一种刮刀角度调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及丝印技术领域，特别涉及一种刮刀角度调节机构。


背景技术：

2.在丝印机印刷过程中，刮刀的安装角度会直接影响印刷效果。丝印机的刮刀角度太小，则字体、色块容易出现拖尾，空白与图案交界处容易跳线。而丝印机上刮刀角度过大时，刮刀与版面的摩擦力增加，加快了刮刀和印版的磨损，导致刮刀和印版的更换频率提高，从而增加成本。一般推荐的刮刀角度范围为45
°
～60
°
。
3.另外，刮刀的安装角度应根据不同的印版和不同材质的油墨做出不同的调整，才能保证在丝印机印刷过程中减少质量问题，确保丝印机正常运行。然而，现有的丝印机的刮刀角度调节并不方便，常常需要工人手动调节，而且难以精准地将刮刀调节至需要的角度。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种刮刀角度调节机构，能够方便且精准地调节刮刀角度。
5.根据本实用新型实施例的一种刮刀角度调节机构，包括机座；转动轴，贯穿于所述机座的侧壁并通过轴承转动连接所述机座；刮刀，位于所述转动轴的下方并与所述转动轴固定连接；摆动组件，上端铰接有移动块，下端套设于所述转动轴上，并带动转动轴同步转动；驱动单元，铰接于所述机座上，所述驱动单元用于驱动所述移动块沿垂直于转动轴的方向移动。
6.至少具有如下有益效果：本角度调节机构的摆动组件的上端铰接有移动块，下端套设在转动轴上，因此，当驱动单元驱动移动块沿垂直于转动轴的方向移动时，移动块会带动摆动组件转动，转动轴同步转动，同时固定连接于转动轴的刮刀转动，从而实现调节刮刀角度的功能。另外，由于摆杆组件的约束，移动块的运动轨迹呈圆弧形，通过驱动单元控制移动块的移动，能够精准地调节刮刀角度。因此，本角度调节机构能够方便且精准地调节刮刀角度。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动单元包括安装块、电机、垂直于所述转动轴的丝杆以及丝杆螺母，所述电机安装于所述安装块上，所述安装块铰接于所述机座，所述电机传动连接所述丝杆，所述丝杆贯穿所述安装块并与所述安装块转动连接，所述丝杆配合连接所述丝杆螺母，所述丝杆螺母固定连接所述移动块。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述电机的输出端安装有第一同步带轮，第一同步带轮通过同步带传动连接有第二同步带轮，所述第二同步带轮与所述丝杆传动连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述安装块与机座之间的铰接轴垂直于所述丝杆的轴线。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述移动块与摆动组件之间的铰接轴平行于所述转动轴。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述刮刀通过多个夹块与所述转动轴固定连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述摆动组件包括固定套以及两根摆杆，所述固定套套设于所述转动轴上，所述固定套的左右两端均安装有所述摆杆，所述摆杆向上延伸，两根所述摆杆的上端均铰接所述移动块。
附图说明
13.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的另一视角的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例的摆动组件的结构示意图。
18.附图标记：机座1、转动轴2、刮刀3、摆动组件4、固定套41、摆杆42、移动块5、驱动单元6、安装块61、电机62、丝杆63、丝杆螺母64、夹块7。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1至图3，根据本实用新型实施例的一种刮刀角度调节机构，包括机座1、转动轴2、刮刀3、摆动组件4以及驱动单元6。
24.其中，转动轴2贯穿于机座1的侧壁并通过轴承转动连接机座1。刮刀3位于转动轴2的下方并与转动轴2固定连接。摆动组件4的上端铰接有移动块5，下端套设于转动轴2上，并带动转动轴2同步转动。驱动单元6铰接于机座1上，驱动单元6用于驱动移动块5沿垂直于转动轴2的方向移动。
25.由于摆动组件4的上端铰接移动块5，下端套设在转动轴2上，因此，当驱动单元6驱动移动块5沿垂直于转动轴2的方向移动时，移动块5会带动摆动组件4转动，转动轴2同步转
动，同时固定连接于转动轴2的刮刀3转动，从而实现调节刮刀3角度的功能。另外，由于摆杆组件4的约束，移动块5的运动轨迹呈圆弧形，通过驱动单元6控制移动块5的移动，能够精准地调节刮刀2角度。因此，本角度调节机构能够方便且精准地调节刮刀2角度。
26.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，驱动单元6包括安装块61、电机62、垂直于转动轴2的丝杆63以及丝杆螺母64，电机62安装于安装块61上，安装块61铰接于机座1，电机62传动连接丝杆63，丝杆63贯穿安装块61并与安装块61转动连接，丝杆63配合连接丝杆螺母64，丝杆螺母64固定连接移动块5。具体来说，电机62带动丝杆63转动，由于丝杆螺母64固定于移动块5上，故丝杆螺母64无法转动，只能沿丝杆63的轴线移动，从而推动移动块5沿丝杆63的轴向移动。
27.进一步地，电机62的输出端传动连接有第一同步带轮，第一同步带轮通过同步带传动连接有第二同步带轮，第二同步带轮与丝杆63传动连接。具体地，电机62带动第一同步带轮转动，第一同步带轮通过同步带来带动第二同步带轮转动，第二同步带轮带动丝杆63转动。
28.另外，如图2所示，安装块61与机座1之间的铰接轴垂直于丝杆63的轴线。具体地，由于摆杆组件4的约束，移动块5的运动轨迹呈圆弧形，因此，移动块5会使丝杆63绕安装块61的铰接轴摆动。
29.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，移动块5与摆动组件4之间的铰接轴平行于转动轴2。具体来说，移动块5沿丝杆63的轴向移动时，移动块5会带动摆动组件4转动，由于移动块5与摆动组件4之间的铰接轴平行于转动轴2，因此，摆动组件4可以带动转动轴2转动。
30.参照图1、图2以及图3，在本实用新型的一些实施例中，刮刀3通过多个夹块7与转动轴2固定连接。具体地，夹块7的一端设有向内弯折的限位块，另一端设有紧定螺钉，紧定螺钉贯穿夹块7并压紧转动轴6，使得转动轴6紧贴与限位块上。需要更换刮刀3时，用户只需拧松紧定螺钉，便可轻松取出刮刀3。
31.参照图4，在本实用新型的一些实施例中，摆动组件4包括固定套41以及两根摆杆42，固定套41套设于转动轴2上，固定套41的左右两端均安装有摆杆42，摆杆42向上延伸，两根摆杆42的上端均铰接移动块5。具体地，移动块5沿丝杆63的轴向移动时，移动块5会带动摆杆42转动，摆杆42的下端固定连接有固定套41，因此固定套41也会同步转动。另外，固定套41通过平键与转动轴2连接，因此，固定套41转动时，转动轴2也会转动。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。