光纤激光在线喷码机的制作方法

1.本实用新型属于喷码机技术领域，具体涉及光纤激光在线喷码机。


背景技术：

2.激光喷码机又称为激光打码设备，喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机一体化的高科技产品，按照标识形式的不同，激光打码设备可以分为刻划式和点阵式两种。
3.现有的喷码机在使用时，喷码机的在材料表面喷印过程中，会产生刺激性气味的白烟，当白烟的浓度较高时，会影响定位装置定位，同时工作人员吸入较高浓度的白烟，生理上也会产生不适，传统的喷码机的管道在移动后容易发生形变，影响喷印效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供光纤激光在线喷码机，以解决上述背景技术中提出的喷印过程中产生的白烟浓度较高时容易影响设备正常工作，而且工作人员也会产生不适，喷码机的管道在移动后容易发生变形，影响喷印效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：光纤激光在线喷码机，包括喷码机本体和支架，所述喷码机本体的顶端连接有万向管，所述万向管的外壁设有卡扣，所述卡扣的一侧连接有微型泵体，且微型泵体的顶端设有导线，所述微型泵体的底端安装有软管，所述软管的一端设有连接块，所述连接块的内部安装有喷嘴，且喷嘴的端口对准喷码机本体的底端。
6.优选的，所述喷码机本体的外部安装有限位板，所述限位板的内部开设有异形槽，所述软管和万向管均与异形槽卡合，所述异形槽的一侧设有插片，且插片的一端安装有转轴，所述转轴的外壁安装有转动杆。
7.优选的，所述转动杆绕转轴转动，且转动角度为90度。
8.优选的，所述支架的一侧设有输料装置，所述输料装置的一侧上方安装有驱动装置，所述支架的底面四个拐角处均安装有万向轮。
9.优选的，所述支架的顶面安装有滑轨，所述滑轨的一侧安装有电源供应箱，所述滑轨的一侧上方安装有定位装置。
10.优选的，所述滑轨的后表面设有控制面板，所述滑轨的顶端安装有调节手轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过在喷码机本体的一端设置有万向管，并且底端外部安装有限位板，万向管自身具有刚性，在受到外力作用下发生形变，但是不会自动恢复，而限位板的内部开设有异形槽，将导线和万向管卡合在异形槽的内部，再将插片插入万向管的一侧，旋转转动杆，使得插片与限位板形成整体结构，不仅将导线和万向管固定在一起，也有效避免喷码机本体的喷印端头移动，提高了喷码机本体的喷印效果。
13.(2)本实用新型通过在万向管的一侧通过卡扣连接有微型泵体和软管，软管一端
的喷嘴对准喷码机本体的端部，当喷印过程中产生白烟时，喷嘴能够快速将白烟吹散，降低了白烟浓度，同时也避免了白烟影响定位装置正常工作，提高了设备的精准度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型限位板的俯视图；
17.图中：1
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支架；2
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电源供应箱；3
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滑轨；4
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控制面板；5
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定位装置；6
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调节手轮；7
‑
导线；8
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万向管；81
‑
喷码机本体；9
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输料装置；10
‑
驱动装置；11
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万向轮；12
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卡扣；13
‑
微型泵体；14
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软管；15
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连接块；16
‑
喷嘴；17
‑
限位板；171
‑
异形槽；18
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转轴；19
‑
转动杆；20
‑
插片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
图3所示，本实用新型提供如下技术方案：光纤激光在线喷码机，包括喷码机本体81和支架1，喷码机本体81的顶端连接有万向管8，万向管8的外壁设有卡扣12，卡扣12的一侧连接有微型泵体13，且微型泵体13的顶端设有导线7，微型泵体13的底端安装有软管14，软管14的一端设有连接块15，连接块15的内部安装有喷嘴16，且喷嘴16的端口对准喷码机本体81的底端，使得喷码机本体81在喷印产生白烟时，喷嘴16产生的气流能够快速将白烟吹散，降低白烟浓度，避免工作人员在闻到高浓度的白烟时产生生理反应，呕吐恶心等现象。
20.进一步的，喷码机本体81的外部安装有限位板17，限位板17的内部开设有异形槽171，异形槽171的一端开设有小孔与导线7的外壁贴合，而另一端开设的孔洞与万向管8的外径贴合，通过使用带有异形槽171的限位板17将导线7和万向管8固定，方便用户调整喷码机本体81端部的位置，软管14和万向管8均与异形槽171卡合，异形槽171的一侧设有插片20，且插片20的一端安装有转轴18，转轴18的外壁安装有转动杆19。
21.进一步的，转动杆19绕转轴18转动，且转动角度为90度，当限位板17套设在导线7和万向管8的外壁后，将插片20插入限位板17内，然后旋转转动杆19，使得插片20与限位板17形成整体，避免万向管8脱落，提高了万向管8的稳定性。
22.进一步的，支架1的一侧设有输料装置9，输料装置9的一侧上方安装有驱动装置10，支架1的底面四个拐角处均安装有万向轮11，驱动装置10带动输料装置9运动，输料装置9的外部设有传送带，当喷印完成后，传送带将材料运输，方便用户打包。
23.进一步的，支架1的顶面安装有滑轨3，滑轨3的一侧安装有电源供应箱2，电源供应箱2内有储备电源，滑轨3的一侧上方安装有定位装置5，定位装置5的端部设有红外线框精准定位。
24.进一步的，滑轨3的后表面设有控制面板4，滑轨3的顶端安装有调节手轮6，用户可以通过手动调节控制定位线框的位置。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，用户将所需要喷印的材料摆放在输料装置9的表面，然后连接电源，电源供应箱2给设备供电，驱动装置10带动输料装置9运动，定位装置5在滑轨3上移动，然后确定所喷印的位置，喷码机本体81根据用户在控制面板4上输入的图案或文字，在材料的表面进行喷印，在喷印过程中会产生白烟，此时，微型泵体13通过端部的软管14喷出气体，降低白烟浓度，加快白烟消散速度，避免白烟对设备的正常运行带来影响。
26.在设备使用之前，需要将限位板17卡合固定在软管14和万向管8的外部，用户调整喷码机本体81的端口位置，万向管8能够保持调整的后的状态不发生变形，维持了喷码机本体81喷印的稳定性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。