一种多功能薄膜收卷设备的制作方法

1.本技术涉及收卷设备技术领域，具体为一种多功能薄膜收卷设备。


背景技术：

2.目前，在薄膜的加工生产以及包装的过程中，通常需要用到薄膜收卷设备，以便将特定长度的薄膜缠绕在空心圆柱形结构的纸筒上。
3.但是，现有的薄膜收卷设备主要存在以下不足：当纸筒上卷满薄膜后，往往需要人工进行换卷，即需要先将薄膜切断，再将卷满薄膜的纸筒拆卸下来，待装上新的纸筒后，又需要将薄膜在新的纸筒上缠绕几圈，以实现薄膜与纸筒之间的固定；上述整个过程操作复杂，自动化程度低，换卷过程中需要停机操作，工作效率低，且人工操作不当时容易引发安全事故，存在安全隐患。
4.因此，如何对现有的薄膜收卷设备进行改进，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。


技术实现要素：

5.本技术的一个目的在于提供一种自动化程度高，安全性高，工作效率高，功能多样，可以自动实现换卷操作的薄膜收卷设备。
6.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种多功能薄膜收卷设备，包括机架以及可转动设置于所述机架上的且用于输送薄膜的张紧辊，所述多功能薄膜收卷设备还包括旋转架、上料机构、贴胶机构、裁切机构以及六个锁紧机构；所述旋转架包括旋转轴以及两个侧板，所述旋转轴可转动设置于所述机架上，且所述旋转轴位于所述张紧辊左方；两个所述侧板沿所述旋转轴的轴线方向间隔设置于所述旋转轴上，各所述侧板上均沿所述旋转轴的圆周方向等间隔设有三个所述锁紧机构，两个所述侧板上相对应地两个所述锁紧机构之间形成有用于夹持纸筒的且用于驱动所述纸筒转动的夹持区，所述纸筒、所述旋转轴以及所述张紧辊的轴线相互平行；所述上料机构设置于所述旋转轴左方，所述贴胶机构设置于所述旋转轴正上方，所述裁切机构设置于所述旋转轴正下方；当所述旋转轴顺时针转动至其中一个所述夹持区与所述上料机构对齐时，所述上料机构得以将一个所述纸筒自动输送至所述夹持区内，以通过对应地两个所述锁紧机构将该所述纸筒锁紧；当所述旋转轴继续顺时针转动120
°
时，该所述纸筒运动至与所述贴胶机构对齐，所述贴胶机构得以自动在该所述纸筒的外环面上贴上双面胶；当所述旋转轴继续顺时针转动120
°
时，该贴有所述双面胶的所述纸筒转动运动至与所述张紧辊对齐，所述双面胶得以将所述薄膜粘贴在所述纸筒上；当该与所述张紧辊对齐的所述纸筒卷满所述薄膜时，所述旋转轴继续顺时针转动120
°
，卷满所述薄膜的所述纸筒运动至与所述上料机构对齐，且下一个贴有所述双面胶的所述纸筒运动至与所述薄膜贴合；此时，先通过所述裁切机构自动将所述薄膜切断，贴有所述双面胶的所述纸筒得以继续粘贴所述薄膜进行下一次收卷，再控制卷满所述薄膜的所述纸筒两端的所述锁紧机构解锁，以便自动放开卷满所述薄膜的所述纸筒，最后再通过所述
上料机构继续进行上料。
7.优选的，所述锁紧机构包括固定轴、限位杆、夹紧套、复位弹簧以及第一电磁铁；所述固定轴可转动设置于所述侧板上，且所述固定轴与所述旋转轴相互平行；所述限位杆位于两个所述侧板之间，且所述限位杆一端固定于所述固定轴上；所述夹紧套沿所述固定轴的轴向滑动套接于所述限位杆上，且所述限位杆上偏离所述固定轴的一端设有用于防止所述夹紧套脱落的限位块；所述夹紧套的外环面沿偏离所述固定轴的方向逐渐收缩形成有圆锥面结构；所述复位弹簧套接于所述限位杆上，且所述复位弹簧用于迫使所述夹紧套向偏离所述固定轴的方向滑动；所述第一电磁铁固定于所述侧板的内侧面，且所述第一电磁铁通电后用于迫使所述夹紧套向靠近所述固定轴的方向滑动。
8.优选的，所述锁紧机构还包括用于驱动所述固定轴转动的驱动组件；所述驱动组件包括驱动电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述驱动电机沿所述旋转轴的径向设置于所述侧板的外侧面，所述驱动电机的输出轴通过所述第一锥齿轮以及所述第二锥齿轮与所述固定轴连接。
9.优选的，所述多功能薄膜收卷设备还包括用于向所述驱动电机以及所述第一电磁铁供电的旋转接线座；所述旋转接线座包括绝缘座、绝缘盖、至少两个导电圆环、至少两个导电杆、至少两个第一接线座以及至少两个第二接线座；所述绝缘座固定于所述旋转轴的一端，至少两个所述导电圆环设置于所述绝缘座上偏离所述旋转轴的一端，所述导电圆环的轴线与所述旋转轴的轴线重合，且相邻两个所述导电圆环之间留有安全间隔；所述绝缘盖同轴可转动设置于所述绝缘座上，且所述绝缘盖与所述绝缘座之间形成有用于包裹所述导电圆环的封闭腔；至少两个所述导电杆位于所述封闭腔内，至少两个所述导电杆的一端分别与至少两个导电圆环的外环面或内环面接触，至少两个所述导电杆的另一端设置于所述绝缘盖上；至少两个所述第一接线座间隔设置于所述绝缘盖上，至少两个所述第一接线座分别与至少两个所述导电杆连通，且至少两个所述第一接线座用于连通外部电源；至少两个所述第二接线座间隔设于所述绝缘座上，至少两个所述第二接线座分别与至少两个所述导电圆环连通，且至少两个所述第二接线座用于连通所述驱动电机和所述第一电磁铁。
10.优选的，所述上料机构包括集料斗、止挡组件以及送料组件；所述集料斗固定于所述机架上，所述集料斗上端为敞口结构，所述集料斗下端向下倾斜延伸有可供单个所述纸筒滑落的通道；所述止挡组件包括两个第一容置架以及两个第一夹持块；两个所述第一容置架设置于所述通道下端的外壁，各所述第一容置架上沿所述纸筒径向设有一个第一安装孔，两个所述第一夹持块分别滑动设置于两个所述第一安装孔内；所述送料组件包括两个伸缩部件、两个第二容置架、两个第二夹持块以及两个第三夹持块；两个所述第二容置架分别通过两个所述伸缩部件安装于所述通道的外壁，各所述第二容置架上均沿所述纸筒的径向设有一个第二安装孔以及一个第三安装孔，且所述第二安装孔位于所述第一安装孔以及所述第三安装孔之间；两个所述第二夹持块分别滑动设置于两个所述第二安装孔内，两个所述第三夹持块分别滑动设置于两个所述第三安装孔内；当两个所述伸缩部件驱动两个所述第二容置架运动至所述通道的下端位置时，先控制两个所述第一夹持块背向滑动以及两个所述第二夹持块背向滑动，并控制两个第三夹持块相向滑动，直至位于所述通道内最下端的一个所述纸筒滑落至与两个所述第三夹持块接触时，再控制两个所述第一夹持块相向滑动以及两个所述第二夹持块相向滑动，此时，两个所述第一夹持块限制所述通道内的所
述纸筒滑落，且两个所述第二夹持块以及两个所述第三夹持块之间得以形成锁紧区，所述锁紧区得以锁紧与所述第三夹持块接触的所述纸筒；当两个所述伸缩部件驱动两个第二容置架运动至所述夹持区位置时，先启动对应地两个所述锁紧机构将所述锁紧区内的所述纸筒夹紧，并控制两个所述第三夹持块背向运动，以解除所述锁紧区对该所述纸筒的锁紧后，通过两个所述伸缩部件驱动两个所述第二容置架运动至所述通道下端位置。
11.优选的，所述止挡组件还包括两个第一弹簧，两个所述第一弹簧分别设置于两个第一安装孔内，且两个所述第一弹簧用于迫使两个所述第一夹持块相向滑动；所述送料组件还包括两个第二弹簧以及两个第三弹簧，两个所述第二弹簧分别设置于两个所述第二安装孔内，且两个所述第二弹簧用于迫使两个所述第二夹持块相向滑动；两个所述第三弹簧分别设置于两个所述第三安装孔内，且两个所述第三弹簧用于迫使两个所述第三夹持块相向滑动；所述上料机构还包括两个第二电磁铁，两个所述第二电磁铁分别设置于两个所述第二容置架上；当所述第二容置架运动至所述通道的下端位置时，控制所述第二电磁铁正向通电，以同时迫使两个所述第一夹持块背向滑动以及两个所述第二夹持块背向滑动；当所述容置架运动至所述夹持区位置时，控制所述第二电磁铁反向通电，以迫使两个所述第三夹持块背向滑动。
12.优选的，所述第一夹持块上靠近所述通道内部的部位上设有弧面结构，所述第二夹持块以及所述第三夹持块上靠近所述锁紧区的部位上设有弧面结构；所述第一夹持块上与所述第一弹簧相对应的位置上设有用于容纳所述第一弹簧的第一容纳孔；所述第二夹持块上与所述第二弹簧相对应的位置上设有用于容纳所述第二弹簧的第二容纳孔；所述第三夹持块上与所述第三弹簧相对应的位置上设有用于容纳所述第三弹簧的第三容纳孔。
13.优选的，所述贴胶机构包括安装架、两个转动轴、压胶组件以及至少一组送胶组件；两个所述转动轴可转动设置于所述安装架上，两个所述转动轴的轴线与所述旋转轴的轴线平行，且两个所述转动轴分别位于所述旋转轴左上方以及右上方；所述送胶组件包括第一卷盘、第二卷盘、两个第一夹盘以及两个第二夹盘；所述第一卷盘套接于左侧的所述转动轴上，两个所述第一夹盘可轴向活动地设置于左侧的所述转动轴上，且两个所述第一夹盘之间形成有用于锁紧所述第一卷盘的第一夹紧区；所述第二卷盘套接于右侧的所述转动轴上，两个所述第二夹盘可轴向活动地设置于右侧的所述转动轴上，且两个所述第一夹盘之间形成有用于锁紧所述第二卷盘的第二夹紧区；所述双面胶缠绕于所述第一卷盘上，所述双面胶包括相互层叠的胶带层以及衬纸层，所述胶带层为断裂式结构或者点胶式结构；所述衬纸层固定于所述第二卷盘上，且位于所述第一卷盘以及所述第二卷盘之间的所述胶带层朝下；所述压胶组件包括升降部件以及压板；所述压板位于所述旋转轴的正上方，所述压板的上端通过所述升降部件与所述安装架连接，所述压板的下端设有用于适配所述纸筒外环面的圆弧面，且所述圆弧面与所述压板的左右两侧面之间为圆角过渡；当所述纸筒运动至所述压板的正下方时，所述升降部件驱动所述压板下压所述衬纸层，以使所述胶带层与所述纸筒接触；再控制所述纸筒以及两个所述转动轴发生转动，以使所述胶带层充分贴合到所述纸筒的外环面上，直至所述纸筒外环面上的所述胶带层所对应的圆心角到达30～360
°
时，再控制所述旋转轴继续顺时针转动120
°
。
14.优选的，所述裁切机构包括切刀、升降组件以及三个缓冲组件；所述切刀设置于所述升降组件的上端，且所述切刀位于所述旋转轴的正下方；三个所述缓冲组件沿所述旋转
轴的圆周方向等间隔设置于两个所述侧板之间，且三个所述缓冲组件与三个所述夹持区之间依次交替设置；所述缓冲组件包括固定板、活动板、滑杆以及缓冲弹簧；所述固定板上偏离所述旋转轴的一端设有滑槽，所述固定板上靠近所述旋转轴的一端设有与所述滑槽连通的滑孔；所述活动板沿所述旋转轴的径向活动设置于所述滑槽内；所述滑杆沿所述旋转轴的径向滑动设置于所述滑孔内，所述滑杆上偏离所述旋转轴的一端与所述活动板连接，所述滑杆上靠近所述旋转轴的一端设有限位部；所述缓冲弹簧设置于所述滑槽的内部，并用于迫使所述活动板向偏离所述旋转轴的方向运动；当卷满所述薄膜的所述纸筒运动至与所述上料机构对齐，且下一个贴有所述双面胶的所述纸筒运动至与所述薄膜贴合时，该两个所述纸筒之间的所述活动板运动至所述切刀的正上方，且该两个所述纸筒之间的所述薄膜位于所述切刀与该所述活动板之间；此时，通过所述升降组件驱动所述切刀向上运动，得以将两个所述纸筒之间的所述薄膜切断。
15.优选的，所述多功能薄膜收卷设备还包括输送带，所述输送带设置于所述上料机构的下方；当控制卷满所述薄膜的所述纸筒两端的两个所述锁紧机构解锁后，在重力作用下，卷满所述薄膜的所述纸筒自动下落至所述输送带上，以便通过所述输送带将卷满所述薄膜的所述纸筒自动输送至下一工位。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：(1)使用时，只需要将所述纸筒储存在所述上料机构上，并通过驱动所述旋转轴发生转动，使得其中一个所述夹持区运动至与所述上料机构对齐，此时所述上料机构将一个所述纸筒自动输送至该所述夹持区内，以便通过该所述夹持区所对应地两个所述锁紧机构将该所述纸筒锁紧；继续驱动所述旋转轴顺时针转动120
°
，使该所述纸筒运动至与所述贴胶机构对齐，以便通过所述贴胶机构自动在该所述纸筒的外环面上贴上所述双面胶；继续驱动所述旋转轴顺时针转动120
°
，使该贴有所述双面胶的所述纸筒转动至与所述张紧辊对齐，得以通过所述双面胶将所述张紧辊上输送的所述薄膜粘贴到该所述纸筒上；再通过对应的所述夹持区驱动该所述纸筒发生转动，以便对所述薄膜进行收卷；当该所述纸筒上卷满所述薄膜后，继续驱动所述旋转轴顺时针转动120
°
；此时，卷满所述薄膜的所述纸筒运动至与所述上料机构对齐，下一个贴有所述双面胶的所述纸筒运动至所述张紧辊对齐，以将所述薄膜粘贴到该所述纸筒上；再通过所述裁切机构自动将所述薄膜切断，贴有所述双面胶的所述纸筒得以继续进行下一次收卷；再控制卷满所述薄膜所述纸筒两端的两个所述锁紧机构解锁，以便自动放开卷满所述薄膜的所述纸筒，以便通过所述上料机构继续进行上料。
17.(2)上述整个过程操作简单，自动化程度高，始终具有一个所述夹持区夹持有所述纸筒在进行收卷操作，同时，具有一个所述夹持区在通过所述上料机构进行所述纸筒的自动上料，并具有一个所述夹持区夹持有所述纸筒在通过所述贴胶机构进行自动贴胶操作，从而可以达到自动换卷的目的，相比于传统的人工换卷方式，功能更加丰富，且安全性以及工作效率更高。
附图说明
18.图1为本技术提供的一种多功能薄膜收卷设备的立体图。
19.图2为本技术提供的图1中的多功能薄膜收卷设备的爆炸图。
20.图3为本技术提供的图2中旋转架、锁紧机构以及裁切机构的放大图。
21.图4为本技术提供的图3中部分结构的爆炸图。
22.图5和图6分别为本技术提供的图4中的锁紧机构以及缓冲组件的爆炸图。
23.图7为本技术提供的图3中的旋转架以及锁紧机构的剖视图。
24.图8和图9为本技术提供的图7中i处在锁紧状态以及解锁状态下的局部放大图。
25.图10为本技术提供的图2中的旋转接线座的爆炸图。
26.图11和图12为本技术提供的图10中的旋转接线座的安装示意图。
27.图13为本技术提供的图2中的上料机构的放大图。
28.图14为本技术提供的图13中部件结构的放大图，展示了止挡组件以及送料组件。
29.图15为本技术提供的图14中ii处局部结构的爆炸图。
30.图16为本技术提供的图2中的贴胶机构的放大图。
31.图17为本技术提供的图1中多功能薄膜收卷设备的俯视图。
32.图18为本技术提供的图17中沿a
‑
a处的剖视图。
33.图19～21分别为本技术提供的图18中的iii处在不同状态下的局部放大图。
34.图22～24分别为本技术提供的图18中的iv、v以及vi处的局部放大图。
35.图25
‑
26分别为本技术提供的两种双面胶的结构示意图。
36.图中：1、机架；2、张紧辊；3、旋转架；31、旋转轴；32、侧板；4、上料机构；41、集料斗；411、通道；42、止挡组件；421、第一容置架；4211、第一安装孔；422、第一夹持块；4221、第一容纳孔；423、第一弹簧；43、送料组件；431、伸缩部件；432、第二容置架；4321、第二安装孔；4322、第三安装孔；433、第二夹持块；4331、第二容纳孔；434、第三夹持块；4341、第三容纳孔；435、第二弹簧；436、第三弹簧；4、第二电磁铁；45、磁石；5、贴胶机构；51、安装架；52、转动轴；53、压胶组件；531、升降部件；532、压板；5321、圆弧面；54、送胶组件；541、第一卷盘；542、第二卷盘；543、第一夹盘；544、第二夹盘；6、裁切机构；61、切刀；62、升降组件；63、缓冲组件；631、固定板；6311、滑槽；6312、滑孔；632、活动板；633、滑杆；6331、限位部；634、缓冲弹簧；7、锁紧机构；71、固定轴；72、限位杆；721、限位块；73、夹紧套；731、圆锥面结构；74、复位弹簧；75、第一电磁铁；76、驱动组件；761、驱动电机；762、第一锥齿轮；763、第二锥齿轮；77、控制盒；8、输送带；9、旋转接线座；91、绝缘座；92、绝缘盖；93、导电圆环；94、导电杆；95、第一接线座；96、第二接线座；10、支撑架；100、薄膜；200、纸筒；300、双面胶；301、胶带层；302、衬纸层；303、断裂线；400、轴承。
具体实施方式
37.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
39.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
40.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
41.参照图1
‑
2，本技术的一个实施例提供一种多功能薄膜收卷设备，包括机架1以及可转动设置于机架1上的且用于输送薄膜100的张紧辊2，张紧辊2的本身及其可转动安装方式均为现有技术。该多功能薄膜收卷设备还包括旋转架3、上料机构4、贴胶机构5、裁切机构6以及六个锁紧机构7；旋转架3包括旋转轴31以及两个侧板32，旋转轴31可转动设置于机架1上，且旋转轴31位于张紧辊2左方；两个侧板32沿旋转轴31的轴线方向间隔设置于旋转轴31上，各侧板32上均沿旋转轴31的圆周方向等间隔设有三个锁紧机构7，两个侧板32上相对应地两个锁紧机构7之间形成有用于夹持纸筒200的且用于驱动纸筒200转动的夹持区，纸筒200、旋转轴31以及张紧辊2的轴线相互平行；上料机构4设置于旋转轴31左方，贴胶机构5设于旋转轴31正上方，裁切机构6设于旋转轴31正下方。
42.当旋转轴31顺时针转动至其中一个夹持区与上料机构4对齐时，上料机构4得以将一个纸筒200自动输送至夹持区内，以通过对应地两个锁紧机构7将该纸筒200锁紧；当旋转轴31继续顺时针转动120
°
时，该纸筒200运动至与贴胶机构5对齐，贴胶机构5得以自动在该纸筒200的外环面上贴上双面胶300；当旋转轴31继续顺时针转动120
°
时，该贴有双面胶300的纸筒200转动运动至与张紧辊2对齐，双面胶300得以将薄膜100粘贴在纸筒200上。
43.当该与张紧辊2对齐的纸筒200卷满薄膜100时，旋转轴31继续顺时针转动120
°
，卷满薄膜100的纸筒200运动至与上料机构4对齐，且下一个贴有双面胶300的纸筒200运动至与薄膜100贴合；此时，先通过裁切机构6自动将薄膜100切断，使贴有双面胶300的纸筒200继续粘贴薄膜100进行下一次收卷，再控制卷满薄膜100的纸筒200两端的锁紧机构7解锁，以便自动放开卷满薄膜100的纸筒200，以便通过上料机构4对纸筒200继续进行上料。
44.参照图3
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5以及7
‑
9，在本实施例中，锁紧机构7包括固定轴71、限位杆72、夹紧套73、复位弹簧74以及第一电磁铁75；固定轴71可转动设置于侧板32上，且固定轴71与旋转轴31相互平行；限位杆72位于两个侧板32之间，且限位杆72一端固定于固定轴71上；夹紧套73沿固定轴71的轴向滑动套接于限位杆72上，且限位杆72上偏离固定轴71的一端设有用于防止夹紧套73脱落的限位块721；夹紧套73的外环面沿偏离固定轴71的方向逐渐收缩形成有圆锥面结构731；复位弹簧74套接于限位杆72上，且复位弹簧74用于迫使夹紧套73向偏离固定轴71的方向滑动；第一电磁铁75固定于侧板32的内侧面，且第一电磁铁75通电后用于迫使夹紧套73向靠近固定轴71的方向滑动。上料时，先启动第一电磁铁75，以吸引夹紧套73(夹紧套73含有铁、钴、镍、磁铁等材料)向靠近固定轴71的方向滑动，再通过上料机构4将一个纸筒200输送至与固定轴71的轴线重合(如图9所示)，再关闭第一电磁铁75，复位弹簧74迫使夹紧套73插入纸筒200内部(如图8所示)，通过纸筒200两端的两个夹紧套73即可对纸筒200进行夹紧固定；同时，通过驱动固定轴71发生转动，即可带动纸筒200同步发生转动，不会对纸筒200的夹紧固定产生干涉。另外，在圆锥面结构731的作用下，一方面避免了因存在较小误差而使夹紧套73无法正常插入纸筒200内部，另一方面可以对不同直径的纸筒200进行夹紧固定。需要说明的是，固定轴71与侧板32之间可通过轴承400实现可转动安装固定；另外，第一电磁铁75优选为环状结构，套设于固定轴71上(如图8所示，第一电磁铁75与
固定轴71之间不接触)，既可以节省空间，固定轴71又可以充当第一电磁铁75的铁芯作用。
45.参照图5以及图8，在本实施例中，锁紧机构7还包括用于驱动固定轴71转动的驱动组件76；驱动组件76包括驱动电机761、第一锥齿轮762和第二锥齿轮763，驱动电机761沿旋转轴31的径向设置于侧板32的外侧面，驱动电机761的输出轴通过第一锥齿轮762以及第二锥齿轮763与固定轴71连接。一方面，通过驱动电机761驱动固定轴71发生转动，即可驱动对应地两个固定轴71之间的纸筒200发生转动；另一方面，在第一锥齿轮762以及第二锥齿轮763的作用下，既可以使得驱动电机761的安装更加紧凑，又可以改变驱动电机761与固定轴71之间的传动比。
46.参照图10
‑
12，在本实施例中，多功能薄膜收卷设备还包括用于向驱动电机761以及第一电磁铁75供电的旋转接线座9；旋转接线座9包括绝缘座91、绝缘盖92、至少两个导电圆环93、至少两个导电杆94、至少两个第一接线座95以及至少两个第二接线座96；绝缘座91固定于旋转轴31的一端，至少两个导电圆环93设置于绝缘座91上偏离旋转轴31的一端，导电圆环93的轴线与旋转轴31的轴线重合，且相邻两个导电圆环93之间留有安全间隔；绝缘盖92同轴可转动设置于绝缘座91上，且绝缘盖92与绝缘座91之间形成有用于包裹导电圆环93的封闭腔；至少两个导电杆94位于封闭腔内，至少两个导电杆94的一端分别与至少两个导电圆环93的外环面或内环面接触，至少两个导电杆94的另一端设置于绝缘盖92上；至少两个第一接线座95间隔设置于绝缘盖92上，至少两个第一接线座95分别与至少两个导电杆94连通，且至少两个第一接线座95用于连通外部电源；至少两个第二接线座96间隔设于绝缘座91上，至少两个第二接线座96分别与至少两个导电圆环93连通，且至少两个第二接线座96用于连通驱动电机761和第一电磁铁75。如图12所示，安装时，通过一体设置于三个导电杆94右端的三个第一接线座95分别接入零线、火线以及地线；并通过旋转轴31内部(空心结构的旋转轴31便于走线)三个第二接线座96分别将各个第一电磁铁75以及各个驱动电机761并联起来；当旋转轴31发生转动时，绝缘座91随旋转轴31同步转动，绝缘盖92因固定于支撑架10上而不发生转动，三个导电杆94分别在三个导电圆环93的外环面上滑动，即导电杆94与对应的导电圆环93之间始终导通，从而可以实现电源的供应。需要说明的是，控制第一电磁铁75的通断电以及驱动电机761的启停均为现有技术，例如可以给每个锁紧机构7配备电路控制盒77(如图5所示)，控制盒77安装在侧板32的外侧面上，控制盒77的具体工作原理为现有技术，在此不做详细赘述。
47.参照图13
‑
15以及图18
‑
21，在本实施例中，上料机构4包括集料斗41、止挡组件42以及送料组件43；集料斗41固定于机架1上，集料斗41上端为敞口结构，集料斗41下端向下倾斜延伸有可供单个纸筒200滑落的通道411；止挡组件42包括两个第一容置架421以及两个第一夹持块422；两个第一容置架421设置于通道411下端的外壁，各第一容置架421上沿纸筒200径向设有一个第一安装孔4211，两个第一夹持块422分别滑动设置于两个第一安装孔4211内；送料组件43包括两个伸缩部件431、两个第二容置架432、两个第二夹持块433以及两个第三夹持块434；两个第二容置架432分别通过两个伸缩部件431安装于通道411的外壁，各第二容置架432上均沿纸筒200的径向设有一个第二安装孔4321以及一个第三安装孔4322，且第二安装孔4321位于第一安装孔4211以及第三安装孔4322之间；两个第二夹持块433分别滑动设置于两个第二安装孔4321内，两个第三夹持块434分别滑动设置于两个第三安装孔4322内。上料时，控制两个伸缩部件431驱动两个第二容置架432运动至通道411的下
端位置时(如图19所示)；然后，控制两个第一夹持块422背向滑动以及两个第二夹持块433背向滑动，并控制两个第三夹持块434相向滑动，直至位于通道411内最下端的一个纸筒200滑落至与两个第三夹持块434接触时(如图20所示)，再控制两个第一夹持块422相向滑动以及两个第二夹持块433相向滑动(如图21所示)，此时，两个第一夹持块422限制通道411内的纸筒200滑落，且两个第二夹持块433以及两个第三夹持块434之间得以形成锁紧区，锁紧区得以锁紧与第三夹持块434接触的纸筒200，以便通过两个伸缩部件431驱动两个第二容置架432运动至夹持区位置时，可以携带一个纸筒200定位到夹持区，从而可以通过该夹持区上对应地两个锁紧机构7将纸筒200夹紧；夹紧后，再控制两个夹持块背向滑动，以解除锁紧区对该纸筒200的锁紧后，再通过两个伸缩部件431驱动两个第二容置架432运动至通道411的下端位置，以等待下一次上料操作。
48.参照图15以及图19
‑
21，在本实施例中，止挡组件42还包括两个第一弹簧423，两个第一弹簧423分别设置于两个第一安装孔4211内，且两个第一弹簧423用于迫使两个第一夹持块422相向滑动；送料组件43还包括两个第二弹簧435以及两个第三弹簧436，两个第二弹簧435分别设置于两个第二安装孔4321内，且两个第二弹簧435用于迫使两个第二夹持块433相向滑动；两个第三弹簧436分别设置于两个第三安装孔4322内，且两个第三弹簧436用于迫使两个第三夹持块434相向滑动；上料机构4还包括两个第二电磁铁44，两个第二电磁铁44分别设置于两个第二容置架432上。当第二容置架432运动至通道411的下端位置时，控制第二电磁铁44正向通电，以同时迫使两个第一夹持块422背向滑动以及两个第二夹持块433背向滑动(如图20所示)；当容置架运动至夹持区位置时，控制第二电磁铁44反向通电，以迫使两个第三夹持块434背向滑动；当控制第二电磁铁44断电后，在第一弹簧423、第二弹簧435以及第三弹簧436的作用下，第一夹持块422、第二夹持块433以及第三夹持块434自动完成复位(如图19所示)。整个过程控制简单，只需要一个第二电磁铁44即可，结构更加简单。需要说明的是，第二电磁铁44吸引(或排斥)第一夹持块422、第二夹持块433以及第三夹持块434的方式为现有技术，例如分别在第一夹持块422、第二夹持块433以及第三夹持块434内部设置不同方向的磁石45(如图19
‑
21所示，附图中n、s分别表示磁石45上面向第二电磁铁44一端的方向为n极和s极)。
49.参照图19
‑
21，在本实施例中，第一夹持块422上靠近通道411内部的部位上设有弧面结构，第二夹持块433以及第三夹持块434上靠近锁紧区的部位上设有弧面结构；通过弧面结构得以提高纸筒200与第一夹持块422、第二夹持块433以及第三夹持块434之间的接触面，从而可以避免对纸筒200造成损伤。
50.参照图15，第一夹持块422上与第一弹簧423相对应的位置上设有用于容纳第一弹簧423的第一容纳孔4221；第二夹持块433上与第二弹簧435相对应的位置上设有用于容纳第二弹簧435的第二容纳孔4331；第三夹持块434上与第三弹簧436相对应的位置上设有用于容纳第三弹簧436的第三容纳孔4341。在第一容纳孔4221、第二容纳孔4331以及第三容纳孔4341的作用下，既可以分别对第一弹簧423、第二弹簧435以及第三弹簧436进行收纳，使得止挡组件42以及送料组件43的结构更加紧凑，又可加强第二电磁铁44对磁石45的磁力作用。
51.参照图16以及图22，在本实施例中，贴胶机构5包括安装架51、两个转动轴52、压胶组件53以及至少一组送胶组件54；两个转动轴52可转动设置于安装架51上，两个转动轴52
的轴线与旋转轴31的轴线平行，且两个转动轴52分别位于旋转轴31左上方以及右上方；送胶组件54包括第一卷盘541、第二卷盘542、两个第一夹盘543以及两个第二夹盘544；第一卷盘541套接于左侧的转动轴52上，两个第一夹盘543可轴向活动地设于左侧的转动轴52上，且两个第一夹盘543之间形成有用于锁紧第一卷盘541的第一夹紧区；第二卷盘542套接于右侧的转动轴52上，两个第二夹盘544可轴向活动地设于右侧的转动轴52上，且两个第一夹盘543之间形成有锁紧第二卷盘542的第二夹紧区；双面胶300缠绕于第一卷盘541上，双面胶300包括相互层叠的胶带层301和衬纸层302，胶带层301为断裂式结构(如图25所示，胶带层301上等间隔设有断裂线303)或者点胶式结构(如图26所示，胶带层301为多个等间隔设于衬纸层302上的点胶，一般为圆形或椭圆形结构)，衬纸层302固定于第二卷盘542上，且位于第一卷盘541以及第二卷盘542之间的胶带层301朝下；压胶组件53包括升降部件531以及压板532；压板532位于旋转轴31的正上方，压板532的上端通过升降部件531与安装架51连接，压板532的下端设有用于适配纸筒200外环面的圆弧面5321，且圆弧面5321与压板532的左右两侧面之间为圆角过渡。
52.如图22所示，当纸筒200运动至压板532的正下方时，升降部件531驱动压板532下压衬纸层302，以使胶带层301与纸筒200接触；再控制纸筒200以及两个转动轴52发生转动，以使胶带层301充分贴合到纸筒200的外环面上，直至纸筒200外环面上的胶带层301所对应的圆心角到达30～360
°
时，再控制旋转轴31继续顺时针转动120
°
。由于胶带层301为断裂式结构或者点胶式结构，当贴胶结束，并控制旋转轴31继续顺时针转动120
°
的同时，可以自动实现纸筒200与胶带层301之间的分离，无需进行剪断操作。另外，第一夹盘543和第二夹盘544可以分别螺纹连接于两个转动轴52上，以便转动第一夹盘543和第二夹盘544的同时，可带动第一卷盘541和第二卷盘542沿转动轴52轴向移动，从而可改变胶带层301粘贴在纸筒200上的位置。
53.参照图3、图4以及图6，在本实施例中，裁切机构6包括切刀61、升降组件62以及三个缓冲组件63；切刀61设置于升降组件62的上端，且切刀61位于旋转轴31的正下方；三个缓冲组件63沿旋转轴31的圆周方向等间隔设置于两个侧板32之间，且三个缓冲组件63与三个夹持区之间依次交替设置；缓冲组件63包括固定板631、活动板632、滑杆633以及缓冲弹簧634；固定板631上偏离旋转轴31的一端设有滑槽6311，固定板631上靠近旋转轴31的一端设有与滑槽6311连通的滑孔6312；活动板632沿旋转轴31的径向活动设置于滑槽6311内；滑杆633沿旋转轴31的径向滑动设置于滑孔6312内，滑杆633上偏离旋转轴31的一端与活动板632连接，滑杆633上靠近旋转轴31的一端设有限位部6331；缓冲弹簧634设置于滑槽6311的内部，并用于迫使活动板632向偏离旋转轴31的方向运动。
54.结合图18、图23以及图24，当卷满薄膜100的纸筒200运动至与上料机构4对齐，且下一个贴有双面胶300的纸筒200运动至与薄膜100贴合时(如图24所示)，该两个纸筒200之间的活动板632运动至切刀61的正上方，且该两个纸筒200之间的薄膜100位于切刀61与该活动板632之间(如图23所示)；此时，通过升降组件62驱动切刀61向上运动，得以将两个纸筒200之间的薄膜100切断。在缓冲弹簧634的作用下，在切断薄膜100的同时，切刀61可以迫使活动板632向上运动，以避免因刚性撞击活动板632而加速对切刀61的磨损。
55.参照图1、图2以及图18，在本实施例中，多功能薄膜收卷设备还包括输送带8，输送带8设置于上料机构4的下方；当控制卷满薄膜100的纸筒200两端的两个锁紧机构7解锁后，
在重力作用下，卷满薄膜100的纸筒200自动下落至输送带8上，以便通过输送带8将卷满薄膜100的纸筒200自动输送至下一工位。
56.工作原理：如图18所示，先将纸筒200储存在集料斗41内，在重力作用下，纸筒200逐渐下落至通道411的下端，并被两个第一夹持块422抵挡住(如图19所示)。驱动旋转轴31发生转动，使得其中一个夹持区运动至与上料机构4对齐，给两个第二电磁铁44正向通电，以使两个第一夹持块422背向滑动以及两个第二夹持块433背向滑动(如图20所示)，直至通道411内最下端的一个纸筒200下落至与两个第三夹持块434接触，再给两个第二电磁铁44断电，在第一弹簧423以及第二弹簧435的作用下，两个第一夹持块422重新限制通道411内的纸筒200继续下落，且两个第二夹持块433与两个第三夹持块434之间形成的锁紧区得以锁紧与第三夹持块434接触的纸筒200，从而可以通过两个伸缩部件431同步驱动两个第二容置架432以及两个第二电磁铁44向夹持区方向运动；直至锁紧区内的纸筒200与固定轴71的轴线重合时(如图9所示)，再通过给对应的两个第一电磁铁75通电，使该纸筒200两端的夹紧套73夹紧纸筒200(如图8所示)；锁紧纸筒200后，再给两个第二电磁铁44反向通电(如图21所示)，迫使两个第三夹持块434背向运动，以解除锁紧区对纸筒200的锁紧后，再通过控制两个伸缩部件431反向运动，使两个第二容置架432重新回到通道411下端位置，等待下一次上料操作，即旋转轴31每转动120
°
后，进行一次上料操作。
57.上料结束后，控制旋转轴31继续顺时针转动120
°
，夹持有纸筒200的夹持区运动至与贴胶机构5对齐，即该纸筒200运动至压板532的正下方(如图22所示)；通过升降部件531驱动压板532下压衬纸层302，以使胶带层301与纸筒200接触，再控制第二卷盘542牵引衬纸层302以及胶带层301向右运动，胶带层301粘附在纸筒200上并带动纸筒200顺时针发生转动，当胶带层301到达断裂线303位置或者到达相邻的两个点胶之间的间隔位置时，纸筒200可以自动将断裂式结构的胶带层301拉断或者自动与点胶式结构的胶带层301分离；当纸筒200外环面上的胶带层301所对应的圆心角到达30～360
°
(即贴胶过程中纸筒200顺时针转动30～360
°
)后，贴胶操作完成。
58.贴胶操作完成后，继续控制旋转轴31顺时针转动120
°
，使该贴有双面胶300的纸筒200转动至与张紧辊2对齐，得以通过双面胶300将张紧辊2上输送的薄膜100粘贴到该纸筒200上；再启动对应的两个驱动电机761同步发生转动，以便驱动该纸筒200发生转动，以对薄膜100进行收卷。当该纸筒200上卷满薄膜100后，继续驱动旋转轴31顺时针转动120
°
；此时，卷满薄膜100的纸筒200运动至与上料机构4对齐，下一个贴有双面胶300的纸筒200运动至张紧辊2对齐，以通过胶带层301将薄膜100粘贴到该纸筒200上(如图24所示)；此时，位于卷满薄膜100的纸筒200与粘贴有薄膜100的纸筒200之间的活动板632运动至切刀61的正上方，且薄膜100介于该活动板632与切刀61之间，控制升降组件62驱动切刀61向上运动，即可将薄膜100切断。切断薄膜100的同时，控制靠近张紧辊2的纸筒200发生转动，以便自动进行下一次收卷操作；再通过控制卷满薄膜100的纸筒200两端的第一电磁铁75通电，以吸引对应的两个夹紧套73背向运动，以使卷满薄膜100的纸筒200自动落到输送带8上，再通过上料机构4继续进行上料即可。
59.需要说明的是：上述伸缩部件431、升降组件62以及升降部件531的本身均为现有技术，例如可以是气缸、油缸、丝杠升降机构等，在此不一一举例说明。
60.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应
该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。