一种节能型离心式滤油机的制作方法

1.本实用新型属于滤油机技术领域，具体涉及一种节能型离心式滤油机。


背景技术：

2.离心式滤油机，它是利用其离心头的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离，包括油品的清洁度、含水量、含气量、酸值、粘度、闪点、绝缘强度、颜色等等。
3.现有的离心式过滤机使用消耗的能源较多，不够节能环保，而且混合物分层后不方便分离和收集，实际操作起来比较困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能型离心式滤油机，以解决上述背景技术中提出的现有的滤油机耗能较多，而且混合物分层后不方便收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型离心式滤油机，包括壳体，所述壳体内的底部安装有电机，所述电机的顶端安装有转轴，且转轴的顶端焊接有转筒，所述转筒的外壁对称安装有离心棍，所述离心棍的外壁等距套设有海绵，且离心棍与转轴同速转动，所述壳体的外壁表面上方安装有第一开关，且第一开关的下方安装有观察窗，所述壳体的外壁一侧下方安装有排污管，且壳体的顶部安装有进料管。
6.优选的，所述壳体相背于排污管的一侧下方安装有泵体，且泵体的一侧设有阀门。
7.优选的，所述壳体的底部焊接有支撑架，且支撑架的一侧安装有支撑板，所述支撑板的顶面安装有滤管。
8.优选的，所述滤管的内部安装有pp无纺布层，所述pp无纺布层的底部安装有过滤袋。
9.优选的，所述壳体的前表面上方远离第一开关的一端安装有标签，且壳体的外壁表面涂有防锈防水涂料层。
10.优选的，所述滤管远离泵体的一侧下方设置有第二开关，所述观察窗的底面与壳体内的底部平齐。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过设置有转筒、离心棍、海绵和排污管，离心棍对液体进行搅拌混合，使得混合液分层，打开排污管后，下层杂质通过排污管排出，然后将上层含有油物质吸入滤管内过滤，将离心后的物质分开处理，减少能源消耗，使得设备更加节能、环保。
13.（2）本实用新型通过在滤管的内部设置有pp无纺布层和过滤袋，将混合液通过无纺布层和过滤袋进行过滤，来提高上层油液的纯度，并且过滤后的油液通过过滤袋进入滤管的底部，打开开关即可使用，提高了滤油机的实际使用的便捷性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型滤管的剖视图；
17.图中：1
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进料管；2
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壳体；3
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标签；4
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第一开关；5
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排污管；6
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支撑架；7
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支撑板；8
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第二开关；9
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滤管；10
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电机；11
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离心棍；12
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阀门；13
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海绵；14
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转筒；15
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转轴；16
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泵体；17
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pp无纺布层；18
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过滤袋；19
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观察窗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型离心式滤油机，包括壳体2，壳体2内的底部安装有电机10，电机10的顶端安装有转轴15，且转轴15的顶端焊接有转筒14，转筒14的外壁对称安装有离心棍11，离心棍11的外壁等距套设有海绵13，海绵13的壁厚为三厘米，通过粘性胶水将海绵13固定在离心棍11，通过离心搅拌使得混合液分层，将下层杂质通过排污管5排出，然后将上层含有油物质吸入滤管9内过滤，将离心后的物质分开处理，减少能源消耗，使得设备更加节能、环保，且离心棍11与转轴15同速转动，壳体2的外壁表面上方安装有第一开关4，且第一开关4的下方安装有观察窗19，壳体2的外壁一侧下方安装有排污管5，且壳体2的顶部安装有进料管1。
20.进一步的，壳体2相背于排污管5的一侧下方安装有泵体16，且泵体16的一侧设有阀门12，通过设有泵体16将上层油液吸入滤管9内进行过滤，从而提高油液的纯净度，更方便使用。
21.进一步的，壳体2的底部焊接有支撑架6，且支撑架6的一侧安装有支撑板7，支撑板7的顶面安装有滤管9，通过设有滤管9来提高上层油液的纯度，并且过滤后的油液通过过滤袋18进入滤管9的底部，打开第二开关8即可使用，提高了设备实际使用的便捷性能。
22.进一步的，滤管9的内部安装有pp无纺布层17，pp无纺布层17的底部安装有过滤袋18，通过pp无纺布层17和过滤袋18多次过滤，提高油液的纯净度，并且不需要消耗电能，使得设备更加节能。
23.进一步的，壳体2的前表面上方远离第一开关4的一端安装有标签3，且壳体2的外壁表面涂有防锈防水涂料层，通过涂有防锈防水涂料层对壳体2的外壁进行保护，延长设备的使用寿命。
24.进一步的，滤管9远离泵体16的一侧下方设置有第二开关8，观察窗19的底面与壳体2内的底部平齐，使得工作人员能够清楚地观察到壳体2的内部液体分层情况，保留上层油液，进行再次过滤净化。
25.电机10和泵体16均与第一开关4电性连接，电机10的型号为y225l
‑
4，泵体16的型号为pld
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1205。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，将混合液从壳体2顶部
的进料管1注入壳体2内部，打开第一开关4使得电机10带动转轴15转动，从而使得转轴15端部的转筒14与离心棍11同速转动，对混合物进行分层，工作人员站在观察窗19进行观察，静止一段时间后，打开排污管5，使得最底层的杂质由排污管5排出，然后将油液通过泵体16将其吸出，打开阀门12，使得油液进入滤管9的内部，经过pp无纺布层17过滤，然后再经过过滤袋18进行过滤，提高油液的纯度，油液积留在滤管9的底部，在工作人员需要使用时，打开第二开关8，油液从管道流出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种节能型离心式滤油机，包括壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）内的底部安装有电机（10），所述电机（10）的顶端安装有转轴（15），且转轴（15）的顶端焊接有转筒（14），所述转筒（14）的外壁对称安装有离心棍（11），所述离心棍（11）的外壁等距套设有海绵（13），且离心棍（11）与转轴（15）同速转动，所述壳体（2）的外壁表面上方安装有第一开关（4），且第一开关（4）的下方安装有观察窗（19），所述壳体（2）的外壁一侧下方安装有排污管（5），且壳体（2）的顶部安装有进料管（1）。2.根据权利要求1所述的一种节能型离心式滤油机，其特征在于：所述壳体（2）相背于排污管（5）的一侧下方安装有泵体（16），且泵体（16）的一侧设有阀门（12）。3.根据权利要求2所述的一种节能型离心式滤油机，其特征在于：所述壳体（2）的底部焊接有支撑架（6），且支撑架（6）的一侧安装有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶面安装有滤管（9）。4.根据权利要求3所述的一种节能型离心式滤油机，其特征在于：所述滤管（9）的内部安装有pp无纺布层（17），所述pp无纺布层（17）的底部安装有过滤袋（18）。5.根据权利要求4所述的一种节能型离心式滤油机，其特征在于：所述壳体（2）的前表面上方远离第一开关（4）的一端安装有标签（3），且壳体（2）的外壁表面涂有防锈防水涂料层。6.根据权利要求5所述的一种节能型离心式滤油机，其特征在于：所述滤管（9）远离泵体（16）的一侧下方设置有第二开关（8），所述观察窗（19）的底面与壳体（2）内的底部平齐。

技术总结
本实用新型涉及滤油机技术领域，公开了一种节能型离心式滤油机，包括壳体，所述壳体内的底部安装有电机，所述电机的顶端安装有转轴，且转轴的顶端焊接有转筒，所述离心棍的外壁等距套设有海绵，且离心棍与转轴同速转动，所述壳体的外壁表面上方安装有第一开关，且第一开关的下方安装有观察窗，所述壳体的外壁一侧下方安装有排污管，且壳体的顶部安装有进料管，本实用新型通过设置有转筒、离心棍、海绵和排污管，离心棍对液体进行搅拌混合，使得混合液分层，打开排污管后，下层杂质通过排污管排出，然后将上层含有油物质吸入滤管内过滤，将离心后的物质分开处理，减少能源消耗，使得设备更加节能、环保。环保。环保。


技术研发人员：徐国华 唐如琴
受保护的技术使用者：江苏恒达环保机械有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2022/1/4