一种沥青混凝土回收用沥青骨料颗粒分筛设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种分筛设备，尤其涉及一种沥青混凝土回收用沥青骨料颗粒分筛设备。


背景技术：

2.沥青混凝土回收利用后，经过破碎等工序得到一部分沥青骨料颗粒，而这些沥青骨料颗粒需要过滤筛分后，再与新沥青混合拌制，能够获得适用公路再生沥青混合料。
3.目前，人们一般将沥青骨料颗粒筛选的方法是直接通过一个筛网直接进行过滤，再将过滤后的沥青骨料颗粒经过另一个密度较小的筛网进行二次过滤，从而得到不同层次的沥青骨料颗粒，但这样筛分需要耗费较多的人力和时间，十分不便。
4.因此需要设计一种较方便且耗费人力和时间较小的沥青混凝土回收用沥青骨料颗粒分筛设备。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.本实用新型为了克服沥青骨料颗粒需要通过不同密度的筛网进行筛分，耗费较多的人力和时间，十分不便的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种较方便且耗费人力和时间较小的沥青混凝土回收用沥青骨料颗粒分筛设备。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种沥青混凝土回收用沥青骨料颗粒分筛设备，包括有：支撑架，支撑架上连接有筛选箱，筛选箱底部与支撑架连接；筛板，筛选箱上连接有两个筛板，一侧的筛板连接在筛选箱中部，两个筛板的筛孔大小不一；拉动框，筛选箱上滑动式地连接有两个拉动框，拉动框均位于靠近筛板的一侧；拨动组件，支撑架上连接有用于拨动沥青骨颗粒的拨动组件；下料组件，支撑架上连接有用于将沥青骨颗粒下料的下料组件；装料框，装料框滑动式地连接在筛选箱上。
9.优选地，拨动组件包括有：电机，电机安装在支撑架上；转轴，转轴转动式地连接在支撑架上；传动轮，转轴与电机输出轴上均连接有传动轮；皮带，皮带连接在传动轮之间；缺齿轮，缺齿轮连接在转轴上；第一全齿轮，第一全齿轮连接在拨动杆上；第二全齿轮，拨动杆上连接有第二全齿轮，第一全齿轮和第二全齿轮均与缺齿轮相互配合；拨动杆，筛选箱上转动式地连接有两个拨动杆，两个拨动杆均与支撑架为转动式地连接。
10.优选地，下料组件包括有：装料斗，支撑架上连接有装料斗，装料斗下侧连接在筛选箱上，装料斗与筛选箱相通；盖板，盖板转动式地连接在装料斗上；挡料板，挡料板滑动式地装料斗上；限位杆，限位杆均连接在装料斗上，挡料板与限位杆为滑动式地连接；弹簧，弹簧均连接在限位杆与挡料板之间；拉杆，挡料板上连接有拉杆。
11.优选地，拉动框和装料框上均连接有把手。
12.优选地，筛选箱上开有三个出料口。
13.优选地，筛选箱上连接有滑槽板。
14.(3)有益效果
15.1、本实用新型所述支撑架、筛板、拉动框、装料框和拨动组件对沥青骨料颗粒进行拨动，使得沥青骨料颗粒均匀的进行筛分，且不需耗费大量的人力和时间，方便人们工作。
16.2、本实用新型所述下料组件对沥青骨料颗粒进行间接性下料，进一步方便人们更好的工作。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的第一部分立体结构示意图。
19.图3为本实用新型的第二部分立体结构示意图。
20.图4为本实用新型的第三部分立体结构示意图。
21.图5为本实用新型的第四部分立体结构示意图。
22.图6为本实用新型的第五部分立体结构示意图。
23.附图中的标记为：1
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支撑架，2
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筛选箱，3
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筛板，4
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拉动框，5
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电机，6
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转轴，61
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传动轮，62
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皮带，7
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缺齿轮，8
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第一全齿轮，9
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第二全齿轮，10
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拨动杆，11
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装料斗，12
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盖板，13
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挡料板，14
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限位杆，15
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弹簧，16
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拉杆，17
‑
装料框。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
25.实施例1
26.一种沥青混凝土回收用沥青骨料颗粒分筛设备，如图1
‑
图6所示，包括有支撑架1、筛选箱2、筛板3、拉动框4、拨动组件、下料组件和装料框17，支撑架1内后侧面连接有筛选箱2，筛选箱2底部与支撑架1连接，筛选箱2前侧开有三个出料口，筛选箱2内部中上侧连接有两个筛板3，下侧的筛板3连接在筛选箱2中部，两个筛板3的筛孔大小不一，筛选箱2中上部滑动式连接有两个拉动框4，拉动框4均位于筛板3上侧，支撑架1上连接有用于拨动沥青骨颗粒的拨动组件，支撑架1上连接有用于将沥青骨颗粒下料的下料组件，筛选箱2内部下侧连接有滑槽板，筛选箱2下部滑动式连接有装料框17，拉动框4和装料框17前侧均连接有把手。
27.拨动组件包括有电机5、转轴6、传动轮61、皮带62、缺齿轮7、第一全齿轮8、第二全齿轮9和拨动杆10，支撑架1后侧下部安装有电机5，支撑架1中上侧后部转动式连接有转轴6，转轴6前侧与电机5输出轴上均连接有传动轮61，两个传动轮61之间连接有皮带62，转轴6后侧连接有缺齿轮7，筛选箱2中上部转动式连接有两个拨动杆10，两个拨动杆10均与支撑架1为转动式连接，下侧的拨动杆10后侧连接有第一全齿轮8，上侧的拨动杆10后侧连接有第二全齿轮9，第一全齿轮8和第二全齿轮9均与缺齿轮7相互配合。
28.下料组件包括有装料斗11、盖板12、挡料板13、限位杆14、弹簧15和拉杆16，支撑架1上部中间连接有装料斗11，装料斗11下侧连接在筛选箱2上，装料斗11与筛选箱2相通，装料斗11上侧后部转动式连接有盖板12，装料斗11下部滑动式连接有挡料板13，挡料板13前侧连接有拉杆16，装料斗11左右两侧下部均连接有限位杆14，挡料板13左右两侧前部滑动
式连接在限位杆14上，限位杆14与挡料板13之间均连接有弹簧15。
29.当人们需要对沥青骨颗粒进行分类筛选时，首先通过人工将盖板12往上运动打开，再将沥青骨颗粒倒入装料斗11中后，关闭盖板12，接着将拉杆16往前拉动，带动挡料板13往前运动将装料斗11打开，弹簧15被压缩，沥青骨颗粒从装料斗11中掉落到上侧的筛板3中，筛板3中的沥青骨颗粒到一定分量后，松开拉杆16，拉杆16和挡料板13在弹簧15的作用下往后运动将装料斗11关闭，然后启动电机5，电机5输出轴转动带动传动轮61和皮带62转动，进而带动转轴6转动，从而带动缺齿轮7转动与第一全齿轮8和第二全齿轮9啮合，使得拨动杆10进行左右运动将沥青骨颗粒进行拨动，从而将沥青骨颗粒进行不同层次的筛选，经过不同层次的筛分之后，关闭电机5，较大的沥青骨颗粒停留在上侧的筛板3上，中等的沥青骨颗粒停留在中部的筛板3上，较细的沥青骨颗粒则掉落到装料框17内，然后将装料框17往外拉出，再将较细的沥青骨颗粒倒出后，将装料框17对准筛选箱2下侧推入复位，接着将较大和中等的沥青骨颗粒的容器对准相应的出料口，然后转动拨动杆10，使得拉动框4不被拨动杆10挡住后，将拉动框4往前拉动，从而将较大和中等的沥青骨颗粒往前刮至相应的容器中后，将拉动框4往后推动复位，再松开拨动杆10，拨动杆10在自身重力的作用下转动复位，反复如此，将拉杆16往前运动带动挡料板13往前运动，使得沥青骨颗粒掉入筛板3中，从而将沥青骨颗粒按不同大小进行筛分。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。