一种不锈钢管件用铸件清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管件加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢管件用铸件清理装置。


背景技术：

2.不锈钢管件加工铸件的过程中通常会产生一些废屑等，且如果不及时清理造成废屑乱飞，影响不锈钢管件的加工，而且还污染工作环境。
3.现有管件清理装置在对管件清理时，都是人工使用刷子进行清理，工作效率低而且清理质量差，而且工作强度比较大，容易造成工作人员疲劳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管件用铸件清理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢管件用铸件清理装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有箱体，所述箱体的侧表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至箱体的内部并固定连接有第一转盘，所述箱体的侧表面且位于驱动电机相反的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活动端延伸至箱体的内部并活动连接有第二转盘，所述箱体的内侧壁固定连接第二气缸，所述第二气缸的活动端固定连接有清理板；
6.所述箱体的前表面与后表面均固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活动端延伸至箱体的内部并固定连接有推板，所述推板的上表面固定连接有挡板，所述推板的内部活动连接有刮板；
7.所述刮板位于推板内部的一侧固定连接有顶板，所述顶板远离刮板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离顶板的一端与推板的内顶部固定连接，所述箱体的内底部设置有排料管，所述排料管远离箱体的一端延伸至工作台的下方。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述箱体的内侧且与第二气缸相垂直的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑块远离滑槽的一端与推板固定连接，所述滑槽与滑块的数量均设置有多个。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二气缸与清理板的数量均设置有两个，所述清理板远离第二气缸的一侧设置有刷毛。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一转盘、第二转盘、第二气缸、清理板均处于同一水平面设置。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述推板的侧表面设置有振动电机，工作台的下表面固定连接有立柱。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述顶板与推板的内侧壁滑动连接，所述刮板远离顶板的一侧为锥形。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述挡板与水平面成一定角度设置，所述推板、挡板均与箱体的内侧壁贴合。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该不锈钢管件用铸件清理装置，通过驱动电机带动第一转盘转动，从而带动不锈钢管件转动，同时通过第二气缸驱动清理板移动，使清理板与不锈钢管件接触，便于将管件表面的碎屑清理干净，避免了人工清理，减小了工人的工作强度，同时提高了工作效率和清理质量。
24.2、与现有技术相比，该不锈钢管件用铸件清理装置，通过第三气缸推动推板带动刮板移动，并将箱体底部的碎屑推向排料管排出，便于将清理后的碎屑排出，防止碎屑长期堆积在箱体底部。
25.3、与现有技术相比，该不锈钢管件用铸件清理装置，通过利用弹簧的弹力控制刮板下移，并使刮板始终与箱体底部贴合，并且刮板与箱体底部的一侧采用锥形设计，便于将箱体底部的碎屑清理干净。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种不锈钢管件用铸件清理装置的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种不锈钢管件用铸件清理装置的正视图；
28.图3为本实用新型提出的一种不锈钢管件用铸件清理装置的正面剖视图；
29.图4为本实用新型提出的一种不锈钢管件用铸件清理装置的侧面剖视图；
30.图5为本实用新型提出的一种不锈钢管件用铸件清理装置的推板内部结构示意图；
31.图6为本实用新型提出的图3中a结构示意图。
32.图例说明：
33.1、工作台；2、箱体；3、驱动电机；4、第一转盘；5、第一气缸；6、第二转盘；7、第二气缸；8、清理板；9、第三气缸；10、推板；11、挡板；12、刮板；13、顶板；14、弹簧；15、排料管；16、滑槽；17、滑块；18、振动电机；19、立柱。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1
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6，本实用新型提供的一种不锈钢管件用铸件清理装置：包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有箱体2，箱体2的侧表面固定连接有驱动电机3，用于驱动第一转盘4带动不锈钢管件转动，便于对不锈钢管件的外表面清理，驱动电机3的输出轴延伸至箱体2的内部并固定连接有第一转盘4，箱体2的侧表面且位于驱动电机3相反的一侧固定连接有第一气缸5，用于驱动第二转盘6移动，并将不锈钢管件夹紧固定，第一气缸5的活动端延伸至箱体2的内部并活动连接有第二转盘6，箱体2的内侧壁固定连接第二气缸7，用于驱动清理板8移动，并使清理板8与不锈钢管件贴合，第二气缸7的活动端固定连接有清理板8，清理板8远离第二气缸7的一侧设置有刷毛箱体2的前表面与后表面均固定连接有第三气缸9，用于驱动推板10带动刮板12移动，并将箱体2内底部的碎屑推向排料管15排出，第三气缸9的活动端延伸至箱体2的内部并固定连接有推板10，推板10的上表面固定连接有挡板11，推板10的内部活动连接有刮板12，刮板12远离顶板13的一侧为锥形；刮板12位于推板10内部的一侧固定连接有顶板13，顶板13与推板10的内侧壁滑动连接，顶板13远离刮板12的一侧固定连接有弹簧14，通过利用弹簧14的弹力挤压顶板13，并使顶板13带着刮板12下移，并使刮板12始终与箱体2的内底部贴合，并且刮板12的底端采用锥形设计，便于将箱体2内底部的碎屑清理干净，弹簧14远离顶板13的一端与推板10的内顶部固定连接，箱体2的内底部设置有排料管15，排料管15远离箱体2的一端延伸至工作台1的下方。
37.箱体2的内侧且与第二气缸7相垂直的一侧开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块17，通过设置滑槽16、滑块17，防止推板10在移动的过程中发生倾斜，滑块17远离滑槽16的一端与推板10固定连接，滑槽16与滑块17的数量均设置有多个，第二气缸7与清理板8的数量均设置有两个，第一转盘4、第二转盘6、第二气缸7、清理板8均处于同一水平面设置，推板10的侧表面设置有振动电机18，用于将挡板11、推板10上的碎屑震落，工作台1的下表面固定连接有立柱19，挡板11与水平面成一定角度设置，推板10、挡板11均与箱体2的内侧壁贴合。
38.工作原理：使用时，通过第一气缸5控制第二转盘6移动，并配合第一转盘4将不锈钢管件夹紧固定，然后通过驱动电机3驱动第一转盘4带动不锈钢管件转动，同时通过第二气缸7驱动清理板8移动，并使清理板8与不锈钢管件贴合，便于对不锈钢管件的外表面清理，通过利用第三气缸9驱动推板10带动刮板12移动，并将箱体2内底部的碎屑推向排料管15排出，并且通过利用弹簧14的弹力挤压顶板13，并使顶板13带着刮板12下移，并使刮板12始终与箱体2的内底部贴合，并且刮板12的底端采用锥形设计，便于将箱体2内底部的碎屑清理干净。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。