一种施工用的安全篷的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种施工用的安全篷。


背景技术：

2.安全篷是一种建筑施工过程中使用的具有遮挡防护作用的庇护结构，可以对人员、设备和材料等进行有效的遮挡保护，常见的安全篷是由钢质框架和铁皮焊接制成，具有便于安装和成本较低的优点。
3.随着安全篷在建筑施工过程中的不断使用，发现了下述问题：
4.现有的安全篷结构简单，且钢质框架尺寸固定，无法根据实际使用情况，例如设备的大小和材料的尺寸进行宽度和高度的调节，导致整体适用性较低，且结构稳定性不足，在受到碰撞时骨架结构易歪斜损坏，防护性不足。
5.所以需要针对上述问题设计一种施工用的安全篷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种施工用的安全篷，以解决上述背景技术中提出无法根据实际使用情况，例如设备的大小和材料的尺寸进行宽度和高度的调节，导致整体适用性较低，且结构稳定性不足，在受到碰撞时骨架结构易歪斜损坏，防护性不足的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工用的安全篷，包括第一顶板、第二顶板、插接螺栓、手动卷绕绞轮和牵拉铁链，所述第一顶板末端与第二顶板边侧凹槽内壁贴合，且第一顶板上开设有轨迹窗，并且轨迹窗内壁与插接螺栓，所述插接螺栓贯穿第二顶板，且插接螺栓末端安装有夹紧螺母，所述第一顶板上贯穿固定有第一支撑螺纹杆，所述第二顶板上贯穿固定有第二支撑螺纹杆，所述第一支撑螺纹杆和第二支撑螺纹杆底部均与支撑底座连接，且支撑底座上螺纹安装有挤压螺栓，并且支撑底座外侧设置有连接钩板，同时连接钩板焊接固定在安装板的一侧，所述安装板另一侧通过轴承座安装有内螺纹套筒，并且内螺纹套筒与水平螺纹杆末端螺纹连接，所述第一支撑螺纹杆顶端焊接固定有顶连接杆，且顶连接杆上固定安装有手动卷绕绞轮，并且手动卷绕绞轮上安装有牵拉铁链，同时牵拉铁链末端焊接固定在第二顶板上端面边缘。
8.优选的，所述第一顶板末端与第二顶板边侧开设的矩形凹槽为滑动连接，且第一顶板上对称安装有第一支撑螺纹杆，并且第二顶板上对称安装有第二支撑螺纹杆。
9.优选的，所述插接螺栓贯穿轨迹窗以及第二顶板顶部和底部开设的圆形孔洞，且插接螺栓与轨迹窗和第二顶板顶部和底部开设的圆形孔洞均为滑动连接，并且轨迹窗在第一顶板上等间距分布有3个。
10.优选的，所述第一支撑螺纹杆和第二支撑螺纹杆底部均与支撑底座上开设的孔洞为螺纹连接，且支撑底座顶部边侧对称安装有挤压螺栓。
11.优选的，所述连接钩板内侧面设置为粗糙雾面，且连接钩板内侧面与支撑底座外壁紧密贴合。
12.优选的，所述连接钩板、安装板和内螺纹套筒关于水平螺纹杆对称分布有2组，且内螺纹套筒通过末端轴承座与安装板构成转动机构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该施工用的安全篷，采用新型的结构设计，使得本装置可以在一定范围内进行安全篷宽度和高度的调节固定，能适应不同尺寸的设备和材料，并且设计了稳定保护结构，大大加强了安全篷整体的结构强度，提高了安全性；
14.1.通过轨迹窗、插接螺栓、夹紧螺母、第一支撑螺纹杆、第二支撑螺纹杆、支撑底座和挤压螺栓组成的结构，能够对第一顶板的第二顶板组成顶部结构的宽度进行便捷的调节固定，也能对第一顶板和第二顶板的高度进行便捷的调节固定，大大提高了装置整体的适用性；
15.2.通过连接钩板、安装板、内螺纹套筒、水平螺纹杆、顶连接杆、手动卷绕绞轮和牵拉铁链组成的结构，可以对支撑结构和顶部结构进行稳定的定位固定，增加顶部结构的强度，增加装置由上至下的防护效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型第一顶板和第二顶板俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型支撑底座和内螺纹套筒俯视剖面结构示意图。
21.图中：1、第一顶板；2、第二顶板；3、轨迹窗；4、插接螺栓；5、夹紧螺母；6、第一支撑螺纹杆；7、第二支撑螺纹杆；8、支撑底座；9、挤压螺栓；10、连接钩板；11、安装板；12、内螺纹套筒；13、水平螺纹杆；14、顶连接杆；15、手动卷绕绞轮；16、牵拉铁链。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种施工用的安全篷，包括第一顶板1、第二顶板2、轨迹窗3、插接螺栓4、夹紧螺母5、第一支撑螺纹杆6、第二支撑螺纹杆7、支撑底座8、挤压螺栓9、连接钩板10、安装板11、内螺纹套筒12、水平螺纹杆13、顶连接杆14、手动卷绕绞轮15和牵拉铁链16，第一顶板1末端与第二顶板2边侧凹槽内壁贴合，且第一顶板1上开设有轨迹窗3，并且轨迹窗3内壁与插接螺栓4，插接螺栓4贯穿第二顶板2，且插接螺栓4末端安装有夹紧螺母5，第一顶板1上贯穿固定有第一支撑螺纹杆6，第二顶板2上贯穿固定有第二支撑螺纹杆7，第一支撑螺纹杆6和第二支撑螺纹杆7底部均与支撑底座8连接，且支撑底座8上螺纹安装有挤压螺栓9，并且支撑底座8外侧设置有连接钩板10，同时连接钩板10焊接固定在安装板11的一侧，安装板11另一侧通过轴承座安装有内螺纹套筒12，并且内螺纹套筒12与水平螺纹杆13末端螺纹连接，第一支撑螺纹杆6顶端焊接固定有顶连接杆14，且
顶连接杆14上固定安装有手动卷绕绞轮15，并且手动卷绕绞轮15上安装有牵拉铁链16，同时牵拉铁链16末端焊接固定在第二顶板2上端面边缘。
24.本例的第一顶板1末端与第二顶板2边侧开设的矩形凹槽为滑动连接，且第一顶板1上对称安装有第一支撑螺纹杆6，并且第二顶板2上对称安装有第二支撑螺纹杆7，上述的结构使得第一顶板1和第二顶板2可以进行滑动伸缩调节，且第一支撑螺纹杆6和第二支撑螺纹杆7可以对第一顶板1和第二顶板2进行稳定支撑。
25.插接螺栓4贯穿轨迹窗3以及第二顶板2顶部和底部开设的圆形孔洞，且插接螺栓4与轨迹窗3和第二顶板2顶部和底部开设的圆形孔洞均为滑动连接，并且轨迹窗3在第一顶板1上等间距分布有3个，上述的结构设计使得插接螺栓4可以对第一顶板1与第二顶板2进行稳定的定位固定，并且可以增加第一顶板1与第二顶板2滑动调节长度时的稳定性。
26.第一支撑螺纹杆6和第二支撑螺纹杆7底部均与支撑底座8上开设的孔洞为螺纹连接，且支撑底座8顶部边侧对称安装有挤压螺栓9，上述的结构设计使得支撑底座8可以通过旋转调节支撑底座8与第一支撑螺纹杆6和第二支撑螺纹杆7组成的支撑结构的整体长度，而挤压螺栓9也可以通过两侧挤压第一支撑螺纹杆6和第二支撑螺纹杆7，对第一支撑螺纹杆6和第二支撑螺纹杆7的位置进行固定。
27.连接钩板10内侧面设置为粗糙雾面，且连接钩板10内侧面与支撑底座8外壁紧密贴合，上述的结构设计使得连接钩板10内侧面可以与支撑底座8稳定接触，对支撑底座8进行稳定限位。
28.连接钩板10、安装板11和内螺纹套筒12关于水平螺纹杆13对称分布有2组，且内螺纹套筒12通过末端轴承座与安装板11构成转动机构，上述的结构设计使得内螺纹套筒12可以独立于安装板11旋转，能与水平螺纹杆13稳定结合，对两侧连接钩板10连接的支撑底座8进行稳定的水平方向上的限位。
29.工作原理：使用本装置时，需要先调节装置整体的尺寸，可以先将图2中牵拉铁链16从手动卷绕绞轮15上拉出较长一段，接着拧松图2中插接螺栓4上下两端安装的2个夹紧螺母5，推拉第一顶板1在第二顶板2边侧开设的凹槽内滑进或者滑出，第一顶板1带着轨迹窗3与插接螺栓4进行相对滑动，从而调节第一顶板1和第二顶板2组成的顶部防护结构的长度，调整至适合设备和材料放置的长度后，拧紧插接螺栓4上下两端安装的2个夹紧螺母5，挤压第二顶板2将第一顶板1夹紧固定，并旋转手动卷绕绞轮15收卷牵拉铁链16绷直后锁死固定，令牵拉铁链16对第二顶板2进行稳定牵拉定位；
30.随后调节第一顶板1和第二顶板2的整体高度，可以拧松图2中的挤压螺栓9，挤压螺栓9末端不再挤压第一支撑螺纹杆6和第二支撑螺纹杆7的末端，旋转第一支撑螺纹杆6和第二支撑螺纹杆7底部的支撑底座8，令支撑底座8在图5中连接钩板10的内侧稳定旋转，从而调节第一支撑螺纹杆6和第二支撑螺纹杆7分别与其底部的支撑底座8组成的支持结构的长度，从而达到调节第一顶板1和第二顶板2高度的效果，调整至第一顶板1和第二顶板2高度合适后，拧紧挤压螺栓9，挤压第一支撑螺纹杆6和第二支撑螺纹杆7固定；
31.最后，旋转图4和图5中水平螺纹杆13两端的内螺纹套筒12，2个内螺纹套筒12均将水平螺纹杆13收入内侧螺纹孔内，从而通过安装板11和连接钩板10拉动支撑底座8保持竖直，对第一支撑螺纹杆6与第二支撑螺纹杆7底部的支撑底座8进行限位，保证同侧的第一支撑螺纹杆6和支撑底座8与第二支撑螺纹杆7和支撑底座8平行，从而保证第一支撑螺纹杆6、
第二支撑螺纹杆7和支撑底座8的结构强度，保证第一顶板1和第二顶板2的稳定防护效果，这就是该施工用的安全篷的工作原理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。