一种槽钢安装结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程领域，涉及一种槽钢，特别是一种槽钢安装结构。


背景技术：

2.槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。
3.槽钢广泛应用在建筑工程领域，其安装方式如中国专利库公开的一种新型槽钢连接件(申请号：202021343207.6)，槽钢的横截面呈凹槽形，连接件包括分别设于槽钢两端内的杆体，且杆体轴线和槽钢轴线平行；杆体外端伸出槽钢，且杆体外端为螺杆部，杆体内端为呈长片状的连接部，且连接部长度沿杆体轴线延伸；槽钢底壁上贯穿设有条形孔，条形孔的轴线与槽钢轴线垂直，且条形孔的长度沿槽钢轴向延伸，条形孔有多个并沿槽钢的轴向间隔分布；槽钢的两端均至少设有一个上述的条形孔，且位于槽钢两端处的条形孔内均穿设有螺栓，连接部上设有供螺栓旋入的螺纹孔，螺纹孔和螺栓数量相同且位置一一对应，上述的槽钢底壁两侧分别与螺栓头部和连接部紧密接触。
4.在上述的连接件中，槽钢完全通过螺栓压紧与连接部连接，当螺栓受振动或者安装不当等因素影响松开时，存在槽钢脱落风险，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安全性高的槽钢安装结构。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种槽钢安装结构，槽钢横截面大致呈凹槽形，槽钢包括两槽侧壁和处于两槽侧壁之间的槽底壁，安装结构包括分别设于槽钢两端内的杆体，杆体外端伸出槽钢，杆体外端为螺杆部，杆体内端为呈长片状的连接部，连接部紧压在槽底壁上且两者通过螺栓连接，其特征在于，连接部宽度两侧分别贴在两槽侧壁上，连接部宽度两侧的中部均开设有呈直条形的限位槽，限位槽长度沿槽钢长度方向延伸，且限位槽两端均封闭；槽侧壁上设有沿槽钢宽度方向贯穿设置的安装孔，安装孔有四个且分别正对四个限位槽设置，每个安装孔内均固定有限位件，限位件呈杆状且轴线沿槽钢宽度方向延伸，限位件外端伸出安装孔并插入对应限位槽。
7.限位件和限位槽配合，以在槽钢长度方向上限制杆体或槽钢下移距离，有效防止由于螺栓松动导致杆体或槽钢完全脱落，安全性高，大大降低安全事故发生概率。
8.在上述的槽钢安装结构中，上述的槽底壁上贯穿设有条形孔，且条形孔长度沿槽钢长度方向延伸，条形孔至少有两个并沿槽钢长度方向分布，每个连接部均至少对应一个条形孔，与连接部对应的条形孔内均穿设有上述的螺栓，连接部上设有供螺栓旋入的螺纹孔，螺纹孔和螺栓数量相同且位置一一对应。具体使用时，松开螺栓，接着滑动槽钢至指定位置，最后旋紧螺栓定位槽钢。
9.在上述的槽钢安装结构中，限位槽横截面呈“凵”字形，限位件外端横截面呈圆形，
且限位件外端的直径略小于限位槽宽度。
10.本技术只需旋转螺栓便可控制槽钢处于锁定或自由状态，使槽钢或杆体通过上下移动便可进行位置调整；同时，利用插入限位槽的限位件外端直径略小于限位槽宽度，在阻止连接部翻转前提下，又对槽钢或杆体移动进行较好导向，以有效提高槽钢或杆体位置调节的便捷性。
11.在上述的槽钢安装结构中，限位件的外端面抵压在限位槽底壁上，以使限位件和杆体之间产生一定摩擦，来提高槽钢定位稳定性。
12.在上述的槽钢安装结构中，安装孔内设有内螺纹，限位件内端上设有与内螺纹匹配的外螺纹，且限位件通过内螺纹和外螺纹啮合与槽钢可拆卸连接，这样通过转动限位件便可实现拆装，利于组装。
13.在上述的槽钢安装结构中，限位件的内端完全处于安装孔内，且限位件的内端面中部设有多边形孔，方便与工具配合转动限位件。
14.作为另一种方案，在上述的槽钢安装结构中，限位件的内端形状和尺寸均与安装孔匹配，且限位件卡紧在安装孔内。
15.在上述的槽钢安装结构中，上述的杆体为一体式结构。
16.在上述的槽钢安装结构中，上述的螺纹孔呈贯穿状，以更直观判断螺栓是否旋紧到位。
17.在上述的槽钢安装结构中，每个连接部均对应两个条形孔，以加强杆体和槽钢连接的稳定性。
18.与现有技术相比，本槽钢安装结构具有以下优点：
19.1、限位件和限位槽配合，以在槽钢长度方向上限制杆体或槽钢下移距离，有效防止由于螺栓松动导致杆体或槽钢完全脱落，安全性高，大大降低安全事故发生概率。
20.2、本技术只需旋转螺栓便可控制槽钢处于锁定或自由状态，使槽钢或杆体通过上下移动便可进行位置调整；同时，利用插入限位槽的限位件外端直径略小于限位槽宽度，在阻止连接部翻转前提下，又对槽钢或杆体移动进行较好导向，以有效提高槽钢或杆体位置调节的便捷性。
附图说明
21.图1是槽钢安装结构的前视结构示意图。
22.图2是槽钢安装结构的剖视结构示意图。
23.图3是螺栓的安装结构示意图。
24.图4是限位槽和限位件的位置结构示意图。
25.图5是槽钢的结构示意图。
26.图中，1、槽钢；1a、槽侧壁；1b、槽底壁；1b1、条形孔；1c、条体；2、杆体；2a、螺杆部；2b、连接部；2b1、限位槽；3、螺栓；4、限位件；4a、多边形孔。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.实施例一
29.如图1所示，槽钢1呈长条状，且槽钢1的横截面大致呈凹槽形。槽钢1包括两槽侧壁1a和处于两槽侧壁1a之间的槽底壁1b，且在实际产品中，两槽侧壁1a均向内弯折形成条体1c，条体1c长度沿槽钢1长度方向延伸，且两条体1c之间存在间隙。
30.本槽钢安装结构包括分别设于槽钢1两端内的杆体2，且杆体2外端伸出槽钢1。如图1所示，杆体2外端为螺杆部2a，用于定位连接；杆体2内端为呈长片状的连接部2b，连接部2b长度沿槽钢1长度方向延伸，连接部2b紧压在槽底壁1b上且两者通过螺栓3连接。
31.具体来说，
32.杆体2为一体式结构；
33.连接部2b、槽钢1和螺栓3三者连接方式如下：如图3和图5所示，槽底壁1b上贯穿设有条形孔1b1，且条形孔1b1长度沿槽钢1长度方向延伸。条形孔1b1至少有两个并沿槽钢1长度方向分布。每个连接部2b均至少对应一个条形孔1b1，与连接部2b对应的条形孔1b1内均穿设有一个螺栓3，连接部2b上设有供螺栓3旋入的螺纹孔，螺纹孔和螺栓3数量相同且位置一一对应。具体使用时，松开螺栓3，接着滑动槽钢1至指定位置，最后旋紧螺栓3定位槽钢1。在本实施例中，螺纹孔呈贯穿状，以更直观判断螺栓3是否旋紧到位；每个连接部2b均对应两个条形孔1b1，此时，每个连接部2b上均设有两个螺纹孔，以加强杆体2和槽钢1连接的稳定性。
34.如图2所示，连接部2b宽度两侧分别贴在两槽侧壁1a上；连接部2b宽度两侧的中部均开设有呈直条形的限位槽2b1，限位槽2b1长度沿槽钢1长度方向延伸，且限位槽2b1两端均封闭；槽侧壁1a上设有沿槽钢1宽度方向贯穿设置的安装孔，安装孔有四个且分别正对四个限位槽2b1设置；每个安装孔内均固定有限位件4，限位件4呈杆状且轴线沿槽钢1宽度方向延伸；限位件4外端伸出安装孔并插入对应限位槽2b1。限位件4和限位槽2b1配合，以在槽钢1长度方向上限制杆体2或槽钢1下移距离，有效防止由于螺栓3松动导致杆体2或槽钢1完全脱落，安全性高，大大降低安全事故发生概率。
35.进一步说明，如图4所示，限位槽2b1横截面呈“凵”字形，限位件4外端横截面呈圆形，且限位件4外端的直径略小于限位槽2b1宽度，采用上述设计，在阻止连接部2b翻转前提下，又对槽钢1或杆体2移动进行较好导向，以有效提高槽钢1或杆体2位置调节的便捷性。
36.其中，限位件4的外端面抵压在限位槽2b1底壁上，以使限位件4和杆体2之间产生一定摩擦，来提高槽钢1定位稳定性。
37.限位件4安装方式如下：安装孔内设有内螺纹，限位件4内端上设有与内螺纹匹配的外螺纹，且限位件4通过内螺纹和外螺纹啮合与槽钢1可拆卸连接，这样通过转动限位件4便可实现拆装，利于组装。优选限位件4的内端完全处于安装孔内，且限位件4的内端面中部设有多边形孔4a，方便与工具配合转动限位件4。
38.实施例二
39.本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：限位件4的内端形状和尺寸均与安装孔匹配，且限位件4卡紧在安装孔内。
40.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。