一种尖端圆管表面加工顶紧夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及尖端圆管表面加工技术领域，尤其涉及一种尖端圆管表面加工顶紧夹持装置。


背景技术：

2.一般的带有尖端的圆管结构中，一端为垂直与轴线方向的截面，一端为斜面，且该斜面处为圆管连接的拐角位置；针对这种已经加工成一端面为尖端截面的圆管结构，对其后续的表面处理进行二次利用十分麻烦，主要是由于圆管的尖端截面为楔形结构，常规的夹持顶紧的方式容易导致圆管的尖端截面的与顶紧块发生错位，导致夹持十分麻烦；常见的在楔形面的衔接处采用抱箍式的结构进行限位楔形面，这样每次进行尖端圆管的夹持均需要打开和安装抱箍十分麻烦，顶紧效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种尖端圆管表面加工顶紧夹持装置，能够解决一般的尖端圆管的顶紧夹持不方便，加工过程中容易出现错位导致圆管轴线不水平的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种尖端圆管表面加工顶紧夹持装置，尖端圆管的一端为垂直于圆管轴线方向形成的竖直截面，尖端圆管的另一端为倾斜于圆管轴线方向形成的尖端截面；其创新点在于：包括圆管安放槽体、定位板、水平驱动缸、顶紧块和圆管压紧模块；
5.所述圆管安放槽体的上表面上沿着圆管安放槽体的延伸方向设置弧形槽；
6.所述定位板垂直设置在圆管安放槽体的一端的上表面位置，所述定位板上开有环形凹槽，且该环形凹槽与圆管上竖直截面的端部配合；
7.所述水平驱动缸设置在圆管安放槽体的另一端，且水平驱动缸的输出端与顶紧块相连，通过水平驱动缸驱动带动顶紧块沿着水平方向运动；所述顶紧块具有一楔形面，且顶紧块的楔形面与圆管上尖端截面的端部进行楔形配合；
8.所述圆管压紧模块包括压紧气缸、压紧气缸安装架、压紧杆和联动杆；所述压紧气缸安装架呈l型结构且设置在圆管安放槽体的上方；所述压紧气缸的一端铰接在压紧气缸安装架一端上；所述压紧气缸的另一端铰接在压紧杆的中间位置；所述联动杆的一端铰接在压紧气缸安装架的另一端上，联动杆的另一端铰接在压紧杆的一端部，压紧杆的另一端部设置有弧形扣罩，且该弧形扣罩与圆管安放槽体的上表面弧形槽配合实现将圆管的尖端截面与顶紧块的楔形面衔接位置压紧在圆管安放槽体的弧形槽内。
9.进一步的，所述顶紧块呈圆柱状结构，且顶紧块的一端为竖直平面且该平面连接在水平驱动缸的输出端上；所述顶紧块的另一端为楔形面，该楔形面与圆管的尖端截面配合。
10.本实用新型的优点在于：
11.1）本实用新型中针对尖端圆管的顶紧夹持中，在尖端圆管的尖端截面位置采用与之配合的具有楔形面的顶紧块，同时在圆管安放槽体的上方设置圆管压紧模块，相比与采用抱箍式的夹紧方式，装夹压紧更为方便，提高了装夹效率；此外，压紧杆端部的弧形扣罩能够扣住顶紧块与圆管尖端斜面的衔接位置，避免圆管翘起导致圆管不水平。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1为本实用新型的一种尖端圆管表面加工顶紧夹持装置的结构示意图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
15.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0017] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0019]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]
如图1所示的一种尖端圆管表面加工顶紧夹持装置，尖端圆管的一端为垂直于圆管轴线方向形成的竖直截面，尖端圆管的另一端为倾斜于圆管轴线方向形成的尖端截面；包括圆管安放槽体1、定位板2、水平驱动缸3、顶紧块4和圆管压紧模块5。
[0021]
圆管安放槽体1的上表面上沿着圆管安放槽体1的延伸方向设置弧形槽。
[0022]
定位板2垂直设置在圆管安放槽体1的一端的上表面位置，定位板2上开有环形凹
槽，且该环形凹槽与圆管上竖直截面的端部配合。
[0023]
水平驱动缸3设置在圆管安放槽体1的另一端，且水平驱动缸3的输出端与顶紧块4相连，通过水平驱动缸3驱动带动顶紧块4沿着水平方向运动；顶紧块4具有一楔形面，且顶紧块4的楔形面与圆管上尖端截面的端部进行楔形配合。
[0024]
圆管压紧模块5包括压紧气缸51、压紧气缸安装架52、压紧杆53和联动杆54；压紧气缸安装架52呈l型结构且设置在圆管安放槽体的上方；压紧气缸51的一端铰接在压紧气缸安装架52一端上；压紧气缸51的另一端铰接在压紧杆53的中间位置；联动杆54的一端铰接在压紧气缸安装架52的另一端上，联动杆54的另一端铰接在压紧杆53的一端部，压紧杆53的另一端部设置有弧形扣罩55，且该弧形扣罩55与圆管安放槽体1的上表面弧形槽配合实现将圆管的尖端截面与顶紧块4的楔形面衔接位置压紧在圆管安放槽体1的弧形槽内。
[0025]
顶紧块4呈圆柱状结构，且顶紧块4的一端为竖直平面且该平面连接在水平驱动缸3的输出端上；顶紧块4的另一端为楔形面，该楔形面与圆管的尖端截面配合。
[0026]
本实用新型的工作原理是：针对尖端圆管的顶紧夹持中，在尖端圆管的尖端截面位置采用与之配合的具有楔形面的顶紧块，同时在圆管安放槽体的上方设置圆管压紧模块，相比与采用抱箍式的夹紧方式，装夹压紧更为方便，提高了装夹效率；此外，压紧杆端部的弧形扣罩能够扣住顶紧块与圆管尖端斜面的衔接位置，避免圆管翘起导致圆管不水平。
[0027]
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。