一种鱼罐头加工生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及罐头加工生产技术领域，尤其涉及一种鱼罐头加工生产设备。


背景技术：

2.采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，这种类型的包装食物称为罐头。
3.目前现有技术中，鱼罐头在进行生产过程中需要进行压盖处理，以保证罐头的密封性，从而使得鱼罐头具有较长的保质期，现有的压盖机构在对鱼罐头进行压盖处理时，压盖效果不佳，鱼罐头的售货期较短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种鱼罐头加工生产设备。
5.为实现上述技术目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种鱼罐头加工生产设备，包括壳体、运送机构和压盖机构；所述壳体底端固接有底板；所述底板底端固接有支撑杆；所述运送机构设置在壳体内部；所述压盖机构设置在壳体内部，包括电机、传动组件、压盖组件和垫板；所述电机固接在壳体顶部；所述传动组件与电机输出端固接；所述垫板固接在壳体内侧壁上；所述压盖组件与传动组件铰接。
7.进一步，所述传动组件包括转动杆、凸轮、矩形块和第一气囊；所述转动杆固接在电机输出端；所述凸轮固接在转动杆远离电机的端部；所述矩形块固接在垫板顶端，且内部滑动连接有t形杆；所述第一气囊固接在垫板顶端，且其内部与矩形块内部连通。
8.进一步，所述压盖组件包括升降板、铰接杆和直杆；所述升降板滑动连接在垫板内侧壁上，其底端固接有压盖板；所述铰接杆一端铰接在升降板侧壁上，另一端与t形杆端部铰接。
9.进一步，所述运送机构包括第二气囊、固定板、直齿轮和运料板；所述固定板固接在壳体底端内侧壁上，其内部滑动连接有t形板，且其顶端设有滑槽；所述第二气囊固接在垫板顶端，其内部与固定板内部连通；所述运料板滑动连接在滑槽内，其底端设有第一齿条；所述直齿轮转动连接在壳体内侧壁上，与第一齿条啮合。
10.进一步，所述t形板顶端设有第二齿条；所述第二齿条与直齿轮啮合；所述运料板顶端固接有挡板。
11.进一步，所述垫板顶端固接有垫块；所述t形杆与垫块内侧壁滑动配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过压盖机构对鱼罐头进行压盖机构，从而使得鱼罐头具有良好的气密性，从而使得鱼罐头的保质期得到提升，进而延长鱼罐头的售货期。
14.2、通过运送机构对鱼罐头进行运送，提高了鱼罐头进行压盖处理的效率，使得鱼
罐头的压盖工作更加高效，提高了鱼罐头的出品率。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是本实用新型一种鱼罐头加工生产设备的三维图；
17.图2是本实用新型一种鱼罐头加工生产设备的局部剖视图；
18.图3是图2中a处局部放大图；
19.图4是图2中b处局部放大图；
20.图5是图2中c处局部放大图；
21.图例说明：
22.1、壳体；11、底板；12、支撑杆；2、运送机构；21、第二气囊；22、固定板；221、滑槽；23、直齿轮；24、运料板；241、第一齿条；242、挡板；25、t形板；251、第二齿条；3、压盖机构；31、电机；32、传动组件；321、转动杆；322、凸轮；323、矩形块；324、第一气囊；325、t形杆；33、压盖组件；331、升降板；332、铰接杆；333、直杆；334、压盖板；34、垫板；35、垫块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面给出具体实施例。
25.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种鱼罐头加工生产设备，包括壳体1、运送机构2和压盖机构3；所述壳体1底端固接有底板11；所述底板11底端固接有支撑杆12；所述运送机构2设置在壳体1内部；所述压盖机构3设置在壳体1内部，包括电机31、传动组件32、压盖组件33和垫板34；所述电机31固接在壳体1顶部；所述传动组件32与电机31输出端固接；所述垫板34固接在壳体1内侧壁上；所述压盖组件33与传动组件32铰接；工作时，在鱼罐头的加工生产过程中，对罐头进行压盖板334处理，使得罐头盖的气密性好，使得罐头在运输和储存时具有较长的保质期，从而延长罐头的售货期，将罐头放置在运料板24上，启动电机31，带动运送机构2对罐头进行运送，使得罐头送至压盖板334底端，进而使得压盖板334对罐头盖进行压盖板334处理，从而延长罐头的保质期。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述传动组件32包括转动杆321、凸轮322、矩形块323和第一气囊324；所述转动杆321固接在电机31输出端；所述凸轮322固接在转动杆321远离电机31的端部；所述矩形块323固接在垫板34顶端，且内部滑动连接有t形杆325；所述第一气囊324固接在垫板34顶端，且其内部与矩形块323内部连通；工作时，启动电机31，带动转动杆321进行转动，在其转动过程中，使得凸轮322挤压第一气囊324，第一气囊324内的气体从矩形块323内部喷出，从而推动t形杆325进行滑动，使得t形杆325带动压盖组件33进行压盖板334工作。
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述压盖组件33包括升降板331、铰接杆332和直杆333；所述升降板331滑动连接在垫板34内侧壁上，其底端固接有压盖板334；所述铰接杆332一端铰接在升降板331侧壁上，另一端与t形杆325端部铰接；工作时，t形杆325在运动过程中，带动铰接杆332进行摆动，从而使得铰接杆332带动升降板331进行升降，在升降板331下降过程中，压盖板334对罐头盖进行挤压，从而对罐头进行密封处理，使得罐头具有良好的气密性，从而提升罐头的保质期。
28.作为本实用新型的一种实施方式，所述运送机构2包括第二气囊21、固定板22、直齿轮23和运料板24；所述固定板22固接在壳体1底端内侧壁上，其内部滑动连接有t形板25，且其顶端设有滑槽221；所述第二气囊21固接在垫板34顶端，其内部与固定板22内部连通；所述运料板24滑动连接在滑槽221内，其底端设有第一齿条241；所述直齿轮23转动连接在壳体1内侧壁上，与第一齿条241啮合；工作时，电机31带动转动杆321进行转动时，使得凸轮322挤压第二气囊21，使得第二气囊21内的气体推动t形板25进行滑动，使得直齿轮23转动，从而带动运料板24进行滑动，实现了运料板24上的罐头的运输，从而使得罐头压盖板334工作更加高效的进行，提高了罐头的产量。
29.作为本实新型的一种实施方式，所述t形板25顶端设有第二齿条251；所述第二齿条251与直齿轮23啮合；所述运料板24顶端固接有挡板242；工作时，当t形板25在滑动过程中，其顶端的第二齿条251与直齿轮23啮合，从而带动直齿轮23转动，在其转动过程中，带动运料板24进行运送工作，运料板24顶端的挡板242具有限位的作用，避免罐头在运送过程中从运料板24上滑落。
30.作为本实用新型的一种实施方式，所述垫板34顶端固接有垫块35；所述t形杆325与垫块35内侧壁滑动配合。
31.工作原理：启动电机31，电机31带动转动杆321进行转动时，使得凸轮322挤压第二气囊21，使得第二气囊21内的气体推动t形板25进行滑动，t形板25在滑动过程中，其顶端的第二齿条251与直齿轮23啮合，带动直齿轮23转动，直齿轮23与第一齿条241啮合，从而带动运料板24进行运送工作，使得罐头送至压盖板334底端，提高了罐头压盖板334工作的效率；在对罐头进行压盖板334处理时，电机31带动转动杆321进行转动，使得凸轮322挤压第一气囊324，第一气囊324内的气体从矩形块323内部喷出，从而推动t形杆325进行滑动，t形杆325在运动过程中，带动铰接杆332进行摆动，使得铰接杆332带动升降板331进行升降，在升降板331下降过程中，压盖板334对罐头盖进行挤压，从而对罐头进行密封处理，使得罐头具有良好的气密性，从而提升罐头的保质期。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。