一种瓶径可调式乳酸菌灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种乳酸菌灌装装置，特别是涉及一种瓶径可调式乳酸菌灌装装置，属于灌装装置技术领域。


背景技术：

2.乳酸菌饮料生产设备由于乳酸菌的发酵作用使牛乳中的乳糖被分解成半乳糖和乳酸，部分蛋白质分解成小的肽链和氨基酸，从而使牛乳的营养成分更易消化和吸收，适合乳糖不耐症患者的饮用，还能提高钙，磷等在人体中利用率，同时乳酸菌还具有改善肠道菌系，调节肠胃功能，预防老化，美容养颜，增强机体免疫力等功能。
3.而现有的瓶径可调式乳酸菌灌装装置，多为生产线一体设备，体积庞大，投资成本较高且灌装口径单一。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决多为生产线一体设备，体积庞大，投资成本较高且灌装口径单一的问题，而提供一种瓶径可调式乳酸菌灌装装置，从而达到结构简单投资成本低，适合多种灌装口径的目的。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种瓶径可调式乳酸菌灌装装置，包括存储仓壳体，所述存储仓壳体的两侧均安装有立柱，所述存储仓壳体的底部设置有存储仓底板，所述存储仓底板上开设有多个出料口，所述出料口的下方连接有第一灌装嘴，所述存储仓底板的底部安装有多个电机底板，所述电机底板的下方安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端上连接有三个连接杆，三个所述连接杆远离所述第一驱动电机的一端上连接有固定环，所述固定环上设置有第二灌装嘴，所述固定环上自所述第二灌装嘴开始顺时针方向分别设置有第六灌装口、第五灌装口、第四灌装口和第三灌装嘴，所述第二灌装嘴、所述第六灌装口、所述第五灌装口、所述第四灌装口和所述第三灌装嘴的四周均连接有连接板，所述连接板的两侧均安装有推拉杆，所述推拉杆的一端连接有第二连接块，所述第二连接块的另一端连接有第一连接块，多个所述第一连接块分别固定在所述第二灌装嘴、所述第六灌装口、所述第五灌装口、所述第四灌装口和所述第三灌装嘴两侧的外壁上，所述存储仓底板的下方设置有传送带壳体。
7.优选的，所述存储仓壳体的顶部设置有顶盖，所述顶盖上安装有注料口。
8.优选的，所述存储仓壳体正面的一侧安装有操作面板。
9.优选的，所述第一灌装嘴的上方安装有电磁阀。
10.优选的，所述连接板设置为环形的连接板。
11.优选的，所述传送带的底部设置有传送支撑板。
12.优选的，所述第一灌装嘴设置为上端口直径大于下端口直径的第一灌装嘴。
13.优选的，所述传送带壳体的一侧设置有电机支撑柱，所述电机支撑柱的底部设置有电源线，所述电机支撑柱的上方安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接
有传送带。
14.优选的，所述传送支撑板的下方设置有多个升降杆，所述升降杆远离所述传送支撑板的一端连接有传送带底板。
15.优选的，所述传送带壳体的内的传送带上设置有多个灌装瓶。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的瓶径可调式乳酸菌灌装装置，结构简单，投资成本低，通过设置第二灌装嘴、第三灌装嘴、第四灌装嘴、第五灌装嘴和第六灌装嘴，方便给五种口径的乳酸菌饮料瓶进行灌装工作，实现多种口径灌装，通过设置推拉杆方便将灌装嘴探入灌装瓶瓶口内进行灌装，避免饮料洒出，减少浪费。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的瓶径可调式乳酸菌灌装装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的瓶径可调式乳酸菌灌装装置的一优选实施例的第一驱动电机位置分布示意图；
19.图3为按照本实用新型的瓶径可调式乳酸菌灌装装置的一优选实施例的第二灌装嘴连接结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的瓶径可调式乳酸菌灌装装置的一优选实施例的传送带连接结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的瓶径可调式乳酸菌灌装装置的一优选实施例的整体平面结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的瓶径可调式乳酸菌灌装装置的一优选实施例的第一灌装嘴连接结构示意图。
23.图中：1
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存储仓壳体，2
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操作面板，3
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存储仓底板，4
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第一灌装嘴，5
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第二灌装嘴，6
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连接杆，7
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灌装瓶，8
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传送带壳体，9
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第三灌装嘴，10
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固定环，11
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第一驱动电机，13
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电机底板，14
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电磁阀，15
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出料口，16
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第一连接块，17
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第二连接块，18
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推拉杆，19
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连接板，20
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第四灌装口，21
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第五灌装口，22
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第六灌装口，23
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注料口，24
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顶盖，25
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电源线，26
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传送带，27
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传送支撑板，28
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升降杆，29
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传送带底板，30
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第二驱动电机，31
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电机支撑柱，32
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立柱
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1
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图6所示，本实施例提供的瓶径可调式乳酸菌灌装装置，包括存储仓壳体1，存储仓壳体1的两侧均安装有立柱32，存储仓壳体1的底部设置有存储仓底板3，存储仓底板3上开设有多个出料口15，出料口15的下方连接有第一灌装嘴4，存储仓底板3的底部安装有多个电机底板13，电机底板13的下方安装有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出端上连接有三个连接杆6，三个连接杆6远离第一驱动电机11的一端上连接有固定环10，固定环10上设置有第二灌装嘴5，固定环10上自第二灌装嘴5开始顺时针方向分别设置有第六灌装口22、第五灌装口21、第四灌装口20和第三灌装嘴9，通过设置第二灌装嘴5、第三灌装嘴9、第四灌装嘴20、第五灌装嘴21和第六灌装嘴22，方便给五种口径的乳酸菌饮料瓶进行灌装工作，实现多种口径灌装，第二灌装嘴5、第六灌装口22、第五灌装口21、第四灌装口20和第三灌装嘴9的四周均连接有连接板19，连接板19的两侧均安装有推拉杆18，通过设置推拉杆
18方便将灌装嘴探入灌装瓶7瓶口内进行灌装，避免饮料洒出，减少浪费，推拉杆18的一端连接有第二连接块17，第二连接块17的另一端连接有第一连接块16，多个第一连接块16分别固定在第二灌装嘴5、第六灌装口22、第五灌装口21、第四灌装口20和第三灌装嘴9两侧的外壁上，存储仓底板3的下方设置有传送带壳体8，结构简单，投资成本低。
26.在本实施例中，如图3所示，存储仓壳体1的顶部设置有顶盖24，顶盖24上安装有注料口23，连接板19设置为环形的连接板。通过将存储仓壳体1的顶部设置有顶盖24，顶盖24上安装有注料口23方便对存储仓壳体内部注入需要灌装的乳酸菌饮料，通过将连接板19设置为环形的连接板方便固定灌装嘴。
27.在本实施例中，如图1和图6所示，本实施例中，第一灌装嘴4的上方安装有电磁阀14，第一灌装嘴4设置为上端口直径大于下端口直径的第一灌装嘴。通过将第一灌装嘴4的上方安装有电磁阀14方便控制出料及出料流量的大小。通过将第一灌装嘴4设置为上端口直径大于下端口直径的第一灌装嘴方便需灌装的饮料通过第一灌装嘴4注入其他灌装嘴内，避免饮料洒出造成浪费。
28.在本实施例中，如图4所示，传送带26的底部设置有传送支撑板27，传送支撑板27的下方设置有多个升降杆28，升降杆28远离传送支撑板27的一端连接有传送带底板29。通过将传送带26的底部设置有传送支撑板27方便支撑传送带26，通过传送支撑板27的下方设置有多个升降杆28方便调整灌装瓶7的高度，避免灌装嘴离灌装瓶过远，造成灌装过程中饮料洒出，造成浪费，通过将升降杆28远离传送支撑板27的一端连接有传送带底板29方便固定升降杆28。
29.在本实施例中，如图5所示，传送带壳体8的一侧设置有电机支撑柱31，电机支撑柱31的底部设置有电源线25，电机支撑柱31的上方安装有第二驱动电机30，第二驱动电机30的输出轴连接有传送带26。通过将传送带壳体8的一侧设置有电机支撑柱31方便固定第二驱动电机30。
30.在本实施例中，如图1所示，传送带壳体8的内的传送带26上设置有多个灌装瓶7。通过将第二驱动电机30的输出轴连接有传送带26方便带动传送带26传动。
31.在本实施例中，如图1
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图6所示，本实施例提供的一种瓶径可调式乳酸菌灌装装置的工作过程如下：
32.步骤1：打开注料口23，将需要灌装的饮料注入存储仓壳体1内部后关闭注料口23；
33.步骤2：通过操作面板2设置好每次灌装的量，设置好第一灌装嘴4的流量，并将需要灌装的灌装瓶7放置在传送带壳体8内的传送带26上；
34.步骤3：通过操作面板2驱动第一驱动电机11，将相应的灌装嘴旋转至第一灌装嘴4的下方，并对准灌装瓶7的瓶口；
35.步骤4：通过操作面板2控制升降杆28的高度，将传送带26上的灌装瓶7上升到灌装嘴下方；
36.步骤5：通过操作面板2启动设备，开始灌装工作；
37.步骤6：需要更换灌装嘴时，再次通过操作面板2驱动第一驱动电机11，将相应的灌装嘴旋转至第一灌装嘴4的下方，并对准灌装瓶7的瓶口，继续灌装工作。
38.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的瓶径可调式乳酸菌灌装装置，结构简单，投资成本低，通过设置第二灌装嘴5、第三灌装嘴9、第四灌装嘴20、第五灌装嘴21和第六
灌装嘴22，方便给五种口径的乳酸菌饮料瓶进行灌装工作，实现多种口径灌装，通过设置推拉杆18方便将灌装嘴探入灌装瓶7瓶口内进行灌装，避免饮料洒出，减少浪费。通过将存储仓壳体1的顶部设置有顶盖24，顶盖24上安装有注料口23方便对存储仓壳体内部注入需要灌装的乳酸菌饮料，通过将连接板19设置为环形的连接板方便固定灌装嘴，通过将第一灌装嘴4的上方安装有电磁阀14方便控制出料及出料流量的大小。通过将第一灌装嘴4设置为上端口直径大于下端口直径的第一灌装嘴方便需灌装的饮料通过第一灌装嘴4注入其他灌装嘴内，避免饮料洒出造成浪费，通过将传送带26的底部设置有传送支撑板27方便支撑传送带26，通过传送支撑板27的下方设置有多个升降杆28方便调整灌装瓶7的高度，避免灌装嘴离灌装瓶过远，造成灌装过程中饮料洒出，造成浪费，通过将升降杆28远离传送支撑板27的一端连接有传送带底板29方便固定升降杆28，通过将传送带壳体8的一侧设置有电机支撑柱31方便固定第二驱动电机30，通过将第二驱动电机30的输出轴连接有传送带26方便带动传送带26传动。
39.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。