一种冶炼烟气处理装置的制作方法

1.本发明涉及烟气治理相关领域，特别是涉及一种冶炼烟气处理装置。


背景技术：

2.随着时代的发展，工业化的不断推进，金属的开发与冶炼也逐渐成为经济发展一个重要支柱，但是在冶炼过程中产生的烟气导致对于大气环境的污染十分严重，而近些年来，绿色发展的重要性不断的被提出，因此对于烟气的处理变得更加迫切。但是，现有的冶炼烟气处理装置存在以下缺点：1、现有的冶炼烟气处理装置由于本身结构的缺陷，进而导致装置在使用时不能对烟气进行全面接触，从而导致装置的脱硫脱硝效果较差，进而导致烟气的排放对于大气的污染较为严重。2、现有的冶炼烟气处理装置采用单一的除尘板进行除尘处理，进而导致装置对于烟气中的灰尘处理效果较差。3、现有的冶炼烟气处理装置普遍存在热量利用率低、能量丧失大的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冶炼烟气处理装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种冶炼烟气处理装置，包括主体以及设置在主体底部的支撑结构，所述主体内部包括除尘箱、脱硝脱硫箱和热交换箱，所述除尘箱、脱硝脱硫箱和热交换箱互相连通，所述主体一侧设置有进气管道，所述主体另一侧设置有出气管道，所述除尘箱中从左向右依次设置有磁网、湿式电除尘器、脉冲吸尘布袋、沸石层、活性碳层和吸风机，所述脱硝脱硫箱顶部设置有电机和进液管道，所述进液管道上方连接有液体混合器，所述液体混合器上方连通有多个进液支管，所述进液管道下方与喷淋管顶部相连接，所述脱硝脱硫箱内喷淋管左边设置有回转丝网，所述喷淋管和回转丝网之间设置有通气隔板，所述喷淋管下方设置有两侧高中间低的导液板，所述导液板最低端与脱硝脱硫箱底部设置的出液管道连通，所述脱硝脱硫箱和热交换箱通过通气管连通，所述热交换箱顶部设置有进水口，所述热交换箱底部设置有出水口。
6.优选的，所述进液支管、出液管道、进水口和出水口均设置有开关阀。
7.优选的，所述回转丝网表面烧结有脱硝催化剂。
8.优选的，所述回转丝网固定在转轴上，并在电机的带动下进行绕轴旋转。
9.优选的，所述喷淋管设置有多组分布均匀的喷头。
10.优选的，所述通气管通过法兰与热交换箱密封连接。
11.优选的，所述电机底部设置有支撑架，所述支撑架由支撑板以及固定螺杆组成，所述电机底部与所述支撑板顶部中间位置固定连接，所述支撑板两侧均设置有固定螺杆，所述支撑板通过固定螺杆与所述主体顶部固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在除尘箱中设置磁网、湿式电除尘器、脉冲吸尘布袋、沸石层、活性碳层和吸风机，经过多次除尘获得较干净的气体后进入脱硝脱硫箱，与回转丝网表面烧结的脱硝催化剂反应后又与喷头喷出的洗涤液进行充分接触完成脱硫，最后进入热交换箱，将热量传递给水后从出气管道排出，本实用新型设计巧妙、结构合理，操作简单，可对烟气进行吸收过滤，能够对烟气中的热量进行利用，经过本装置处理后的气体可达到环境排放标准，无需二次处理。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图中：1、支撑结构；2、进气管道；3、出气管道；4、除尘箱； 5、磁网；6、湿式电除尘器；7、脉冲吸尘布袋；8、沸石层；9、活性碳层；10、吸风机；11、脱硝脱硫箱；12、电机；13、液体混合器； 14、进液支管；15、喷淋管；16、喷头；17、回转丝网；18、转轴； 19、通气隔板；20、导液板；21、出液管道；22、热交换箱；23、进水口；24、出水口；25、通气管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.一种冶炼烟气处理装置，包括主体以及设置在主体底部的支撑结构1，所述主体内部包括除尘箱4、脱硝脱硫箱11和热交换箱22，所述除尘箱4、脱硝脱硫箱11和热交换箱22互相连通，所述主体一侧设置有进气管道2，所述主体另一侧设置有出气管道3，所述除尘箱4中从左向右依次设置有磁网5、湿式电除尘器6、脉冲吸尘布袋 7、沸石层8、活性碳层9和吸风机10，所述脱硝脱硫箱11顶部设置有电机12和进液管道，所述进液管道上方连接有液体混合器13，所述液体混合器13上方连通有多个进液支管14，所述进液管道下方与喷淋管15顶部相连接，所述脱硝脱硫箱11内喷淋管15左边设置有回转丝网17，所述喷淋管15和回转丝网17之间设置有通气隔板19，所述喷淋管15下方设置有两侧高中间低的导液板20，所述导液板20 最低端与脱硝脱硫箱11底部设置的出液管道21连通，所述脱硝脱硫箱11和热交换箱22通过通气管25连通，所述热交换箱22顶部设置有进水口23，所述热交换箱22底部设置有出水口24。
18.优选的，所述进液支管14、出液管道21、进水口23和出水口 24均设置有开关阀。
19.优选的，所述回转丝网17表面烧结有脱硝催化剂。
20.优选的，所述回转丝网17固定在转轴18上，并在电机12的带动下进行绕轴旋转。
21.优选的，所述喷淋管15设置有多组分布均匀的喷头16。
22.优选的，所述通气管25通过法兰与热交换箱22密封连接。
23.优选的，所述电机12底部设置有支撑架，所述支撑架由支撑板以及固定螺杆组成，所述电机底部与所述支撑板顶部中间位置固定连接，所述支撑板两侧均设置有固定螺杆，所述支撑板通过固定螺杆与所述主体顶部固定连接。
24.本实用新型的工作原理：使用时，冶炼产生的烟气通过进气管道 2进入除尘箱4，
在吸风机10的作用下，依次经过磁网5、湿式电除尘器6、脉冲吸尘布袋7、沸石层8、活性碳层9依次对烟气进行过滤，其中将磁网5安装在除尘箱4最前端可磁吸住烟气中裹带的金属粉末以便回收再利用，经过多次除尘获得较干净的气体后进入脱硝脱硫箱11，与回转丝网17表面烧结的脱硝催化剂反应后又与喷头喷出的洗涤液进行充分接触完成脱硫，其中回转丝网17可在电机12带动下绕轴转动增加催化剂与烟气接触面积使得脱硝更彻底，喷头喷出的洗涤液经过进液支管14可在液体混合器13混合以便配比出最适洗涤液使得脱硫更干净，完成脱硝脱硫的气体最后进入热交换箱22，将热量传递给水后从出气管道3排出，本实用新型设计巧妙、结构合理，操作简单，可对烟气进行吸收过滤，能够对烟气中的热量进行利用，经过本装置处理后的气体可达到环境排放标准，无需二次处理。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。