1.本实用新型属于土木施工技术领域，具体地涉及一种土工格室。
背景技术：
2.土工格室是由高强度的hdpe、pp、pet共聚料宽带，经过强力焊接或铆接而形成的一片网状格室结构。其伸缩自如，运输时可缩叠起来，使用时张开并充填土石或混凝土料，构成具有强大侧向限制和大刚度的结构体，可用来做为垫层，处理软弱地基，增大地基的承载能力，也可铺设在坡面上构成坡面防护结构，还可以用来建造支挡结构等。其主要用途大致分为以下四种：1、用于稳固公路、铁路路基；2、用于承受重力的堤防及浅水河道治理；3、用于防止滑坡受载重力的混合式挡墙；4、在遇到软地基时，采用土工格室可大大减轻施工劳动强度，减少路基厚度，施工速度快、性能好，大大的降低工程造价。但现有土工格室产品，其连接点多采用插件或扣件的形式连接，结构稳定性较差，在生产时会对片材进行打孔，损伤片材。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种结构稳定性好的土工格室。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种土工格室，包括若干格室片材和连接机构；若干格室片材之间面对面两两交错，通过连接机构固定，当以垂直于格室片材的方向拉伸时，能够形成蜂窝网状结构；所述格室片材在节点位置设置凸起，所述连接机构在凸起处一体注塑成型。安装时，首先将带有凸起的格室片材放入注塑模具内，通过注塑机一体注塑成型连接机构，通过凸起的设置，增大了摩擦力和剪切力，使片材夹紧更加牢固，一体注塑成型使凸起与连接机构之间更加匹配，稳定性更好。
6.进一步的，所述连接机构一体注塑成型为内部带有凹槽的两片加筋片、连接两片加筋片的底座及位于两凸起之间的插销；所述插销与底座连接，相邻加筋片之间形成插槽；所述加筋片贯穿插槽，所述凸起与凹槽相匹配并贴紧凹槽内壁。相邻两片格室片材的凸起分别位于两个凹槽内，通过插销进行挤压，通过凸起、凹槽、插销的配合设计增大了格室片材与连接机构的接触面积，进一步增大了摩擦力和剪切力。
7.进一步的，所述底座包括上底座和/或下底座，在格室整体形成支撑作用。
8.进一步的，所述凹槽横截面为半圆形或多边形或字型，如长方形、正方形、正三角形、倒三角形、凹形、正梯形或倒梯形等。
9.进一步的，所述加筋片为半圆柱体或多棱柱，如三棱柱、四棱柱或五棱柱等。
10.进一步的，每片所述格室片材上设置一个以上凸起。
11.本实用新型的技术效果：
12.与现有技术相比，本实用新型的一种土工格室，通过凸起、凹槽、插销的配合设计，
增大了格室片材与连接机构的接触面积，进一步增大了摩擦力和剪切力，使片材夹紧更加牢固，一体注塑成型使凸起与连接机构之间更加匹配，稳定性更好，不易脱落；本实用新型只需挤压定位凸起，格室片材上无需打孔，最大化的保留了格室片材的横向拉力强度，避免了对格室片材力学指标造成损伤。
附图说明
13.图1为本实用新型主体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例1的格室片材结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的局部结构主视图(在其中一个连接机构处)；
16.图4为本实用新型实施例1的图3横向剖视图；
17.图5为本实用新型实施例2的图3横向剖视图；
18.图6为本实用新型实施例3的图3横向剖视图；
19.图7为本实用新型实施例4的图3横向剖视图；
20.图8为本实用新型实施例5的图3横向剖视图。
21.图中，格室片材1、连接机构2、凸起3、凹槽4、加筋片5、底座6、插槽7、插销8、上底座9、下底座10。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.实施例1：
24.如图1
‑
4所示，本实施例涉及的一种土工格室，包括若干格室片材1和连接机构2；若干格室片材1之间面对面两两交错，通过连接机构2固定，当以垂直于格室片材1的方向拉伸时，能够形成蜂窝网状结构；所述格室片材1在节点位置设置凸起3，所述连接机构2在凸起3处一体注塑成型。安装时，首先将带有凸起3的格室片材1放入注塑模具内，通过注塑机一体注塑成型连接机构2，通过凸起3的设置，增大了摩擦力和剪切力，使片材夹紧更加牢固，一体注塑成型使凸起3与连接机构2之间更加匹配，稳定性更好。
25.所述连接机构2一体注塑成型为内部带有凹槽4的两片加筋片5、连接两片加筋片5的底座6及位于两凸起3之间的插销8；所述插销8与底座6连接，相邻加筋片5之间形成插槽7；所述加筋片5贯穿插槽7，所述凸起3与凹槽4相匹配并贴紧凹槽4内壁。相邻两片格室片材1的凸起3分别位于两个凹槽4内，通过插销8进行挤压，通过凸起3、凹槽4、插销8的配合设计，增大了格室片材1与连接机构2的接触面积，进一步增大了摩擦力和剪切力。
26.所述底座6包括上底座9和下底座10，在格室整体形成支撑作用。
27.所述凹槽4横截面为长方形；所述加筋片5为半圆柱体。
28.工作原理：本实施例在安装时，首先将两个带有凸起3的格室片材1放入注塑模具内，两个格室片材1的凸起3对立放置，通过注塑机一体注塑成型连接机构2，使凸起3通过插销8和加筋片5进行挤压，使凸起3贴紧凹槽4内壁。本实用新型的格室片材1上无需打孔，只需挤压定位凸起3，最大化的保留了格室片材的横向拉力强度，同时增大了格室片材1与连接机构的接触面积，具有较强的稳定性。
29.实施例2：
30.如图5所示，本实施例涉及的一种土工格室，其主体结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述凹槽4横截面为梯形。
31.实施例3：
32.如图6所示，本实施例涉及的一种土工格室，其主体结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述凹槽4横截面三角形。
33.实施例4：
34.如图7所示，本实施例涉及的一种土工格室，其主体结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述凹槽4横截面为梯形；所述加筋片5为四棱柱。
35.实施例5：
36.如图8所示，本实施例涉及的一种土工格室，其主体结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述加筋片5为四棱柱。
37.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
技术特征：
1.一种土工格室，包括若干格室片材(1)和连接机构(2)；若干格室片材(1)之间面对面两两交错，通过连接机构(2)固定，当以垂直于格室片材(1)的方向拉伸时，能够形成蜂窝网状结构；其特征在于：所述格室片材(1)在节点位置设置凸起(3)，所述连接机构(2)在凸起(3)处一体注塑成型。2.根据权利要求1所述的土工格室，其特征在于：所述连接机构(2)一体注塑成型为内部带有凹槽(4)的两片加筋片(5)、连接两片加筋片(5)的底座(6)及位于两凸起(3)之间的插销(8)；所述插销(8)与底座(6)连接，相邻加筋片(5)之间形成插槽(7)；所述加筋片(5)贯穿插槽(7)，所述凸起(3)与凹槽(4)相匹配并贴紧凹槽(4)内壁。3.根据权利要求2所述的土工格室，其特征在于：所述底座(6)包括上底座(9)和/或下底座(10)。4.根据权利要求2或3所述的土工格室，其特征在于：所述凹槽(4)横截面为半圆形或多边形或8字型。5.根据权利要求4所述的土工格室，其特征在于：所述凹槽(4)横截面为长方形、正方形、正三角形、倒三角形、凹形、正梯形或倒梯形。6.根据权利要求2或3或5所述的土工格室，其特征在于：所述加筋片(5)为半圆柱体或多棱柱。7.根据权利要求6所述的土工格室，其特征在于：所述加筋片(5)为三棱柱、四棱柱或五棱柱。8.根据权利要求2或3或5或7所述的土工格室，其特征在于：每片所述格室片材(1)上设置一个以上凸起(3)。
技术总结
本实用新型属于土木施工技术领域，具体地涉及一种土工格室，包括若干格室片材和连接机构；若干格室片材之间面对面两两交错，通过连接机构固定，当以垂直于格室片材的方向拉伸时，能够形成蜂窝网状结构；所述格室片材在节点位置设置凸起，所述连接机构在凸起处一体注塑成型。本实用新型只需挤压定位凸起，格室片材上无需打孔，最大化的保留了格室片材的横向拉力强度，避免了对格室片材力学指标造成损伤。本实用新型通过凸起、凹槽、插销的配合设计，增大了格室片材与连接机构的接触面积，进一步增大了摩擦力和剪切力，使片材夹紧更加牢固，一体注塑成型使凸起与连接机构之间更加匹配，稳定性更好，不易脱落。不易脱落。不易脱落。
技术研发人员：鲁克慧
受保护的技术使用者：山东恒正工程材料有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2022/1/4
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