转筒装置及速通门的制作方法

1.本实用新型涉及人员通行管理技术领域，特别涉及一种转筒装置及速通门。


背景技术：

2.速通门属于人员通行管理系统的终端硬件产品，而且属于现代出入控制的范畴。该设备受核心控制系统驱动，实现自动开启和关闭。技术人员可以通过编程方式选择操作模式，对进入者的权限进行验证，而且可调节门摆开启与关闭的时间。
3.转筒装置是速通门应用于速通门中，用于带动速通门的门摆转动，以实现门摆的开合，目前，转筒装置由于结构复杂，需提前与门摆完成组装后在运往实地进行组装，将转筒装置与门摆提前组装后明显不便于运输，进而导致用户在对速通门安装时体验感不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种转筒装置，应用于速通门中，旨在解决现有的速通门中转筒装置需提前与门摆组装，用户体验感不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种转筒装置，应用于速通门，速通门包括门摆，所述转筒装置包括用于安装门摆的安装板以及用于容置所述安装板的筒板，所述筒板与所述安装板之间可拆卸连接，门摆可拆卸连接于所述安装板上，所述筒板上设有供门摆穿出的容置通道。
6.在一个实施例中，所述筒板包括分别安装于所述安装板左右两侧的左半筒以及右半筒，所述左半筒与所述右半筒分别抵接于门摆的两侧。
7.在一个实施例中，所述筒板还包括用于支撑所述左半筒及所述右半筒的筒板支架，所述筒板支架上设有与所述安装板配合的卡位槽。
8.在一个实施例中，所述转筒装置还包括分别可拆卸连接于所述安装板两端的驱动轴、从动轴，所述驱动轴驱动所述安装板转动，所述安装板带动所述从动轴转动。
9.在一个实施例中，所述驱动轴通过第一连接板可拆卸连接于所述安装板上，所述从动轴通过第二连接板可拆卸连接于所述安装板上，所述安装板与所述第一连接板以及所述第二连接板之间设有相互配合的定位结构。
10.在一个实施例中，所述筒板的两端分别设有第一限位板以及第二限位板，所述第一限位板可拆卸连接于所述第一连接板，所述第二限位板可拆卸连接于所述第二限位板。
11.在一个实施例中，所述筒板包括用于形成所述容置通道的通道板，所述第一连接板上开设有用于将所述通道板限位的限位槽。
12.在一个实施例中，所述安装板上设有用于承托门摆的承托板。
13.在一个实施例中，所述转筒装置还包括可拆卸连接于所述安装板的垫板，门摆位于所述垫板与所述安装板之间。
14.本技术还提出一种速通门，包括前文所述的转筒装置以及可拆卸连接于所述转筒装置上的门摆。
15.本实用新型的有益效果：转筒装置将速通门中的门摆固定，转筒装置转动时带动该门摆转动，从而实现速通门的开合，转筒装置包括安装板以及筒板，门摆安装在安装板上，安装板置于筒板内部，且筒板上预留有供门摆穿出的容置通道，在将转筒装置组装时，先将门摆安装到安装板上，而后将筒板安装到安装板上即可，结构简单，便于组装，可实现将转筒装置的各部件分别生产运输，而后再实地进行组装，且组装后转筒装置外形美观，使用户避免了对连接后的转筒装置与门摆进行运输的过程，使用体验进一步提高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的转筒装置与门摆拆分状态的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的转筒装置与门摆连接状态的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的转筒装置的局部结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的转筒装置中筒板的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的转筒装置中第一连接板与第一限位板的结构示意图。
22.主要元件符号说明：
23.100、转筒装置；200、速通门；10、安装板；20、筒板；201、门摆；30、容置通道；40、驱动轴；50、从动轴；60、第一连接板；61、第一定位孔；62、限位柱；70、第二连接板；71、第二定位孔；80、第一限位板；90、第二限位板；11、第一定位柱；12、第二定位柱；21、左半筒；22、右半筒；23、筒板支架；231、卡位槽；63、限位槽；81、限位孔。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1
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5，所示为本技术的一种转筒装置100，应用于速通门200，速通门200包括门摆201，转筒装置100包括用于安装门摆201的安装板10以及用于容置安装板10的筒板20，筒板20与安装板10之间可拆卸连接，门摆201可拆卸连接于安装板10上，筒板20上设有供门摆201穿出的容置通道30。
29.本实施例中，转筒装置100将速通门200中的门摆201固定，转筒装置100转动时带动该门摆201转动，从而实现速通门200的开合，转筒装置100包括安装板10以及筒板20，门摆201安装在安装板10上，安装板10置于筒板20内部，且筒板20上预留有供门摆201穿出的容置通道30，在将转筒装置100组装时，先将门摆201安装到安装板10上，而后将筒板20安装到安装板10上即可，结构简单，便于组装，可实现将转筒装置100的各部件分别生产运输，而后再实地进行组装，且组装后转筒装置100外形美观，用户的使用体验进一步提高。
30.请参阅图2，作为本技术提出的转筒装置100的一个具体实施方式，筒板20包括分别安装于安装板10左右两侧的左半筒21以及右半筒22，左半筒21与右半筒22分别抵接于门摆201的两侧。
31.本实施例中，左半筒21以及右半筒22分别安装于安装板10的两侧，门摆201贴合于安装板10的其中一侧安装，左半筒21以及右半筒22分别抵顶于门摆201的两侧，从而将门摆201进一步固定。在安装时，将门摆201先固定于安装板10上，再分别将左半筒21以及右半筒22安装于安装板10的两侧即可。
32.在一个实施例中，左半筒21及右半筒22远离门摆201的一侧对应贴合，左半筒21及右半筒22贴近门摆201的一侧间隔形成容置通道30。
33.本实施例中，左半筒21与右半筒22在安装后，其中一侧相互之间间隔以形成容置通道30供门摆201从其中通过，与之相对的另一侧对应贴合，从而使得筒板20对安装板10起到保护的作用，避免安装板10图筒板20之间的连接结构暴露在外，使得转筒装置100的外部更加完整美观。
34.请参阅图，作为本技术提出的转筒装置100的一个具体实施方式，筒板20还包括用于支撑左半筒21及右半筒22的筒板支架23，筒板支架23上开设有与安装板10配合的卡位槽231。
35.本实施例中，筒板支架23位于左半筒21以及右半筒22内侧，筒板支架23贴合于左半筒21以及右半筒22的内壁设置，从而对筒板20的形状起到支撑作用，筒板支架23靠近安装板10的一侧设有卡位槽231，以使在将筒板20与安装板10连接时，能够更好地确定筒板20与安装板10之间的相对位置。
36.具体的，安装板10包括主板体以及连接于主板体并相对于主板体弯折的折板，卡位槽231与该折板配合，安装时将该折板与对准于该卡位槽231，便能够更好地确定筒板20与安装板10之间的相对位置。
37.请参阅图1
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3，作为本技术提出的转筒装置100的一个具体实施方式，转筒装置100还包括分别可拆卸连接于安装板10两端的驱动轴40、从动轴50，驱动轴40驱动安装板10转
动，安装板10带动从动轴50转动。
38.本实施例中，驱动轴40与外部驱动装置连接，并在驱动装置的作用下带动安装板10转动，进而带动整个转筒装置100转动，从动轴50随安装板10的转动而转动，可以理解的，从动轴50可连接一从动机构，以进一步驱动从动机构转动。或者，从动轴50用于将转筒装置100与速通门200中支撑转筒装置100的支撑结构转动连接，以使得转筒装置100整体能够被顺利安装且实现相对转动。
39.请参阅图1、图3、图5，作为本技术提出的转筒装置100的一个具体实施方式，驱动轴40通过第一连接板60可拆卸连接于安装板10上，从动轴50通过第二连接板70可拆卸连接于安装板10上，安装板10与第一连接板60以及第二连接板70之间设有相互配合的定位结构。
40.本实施例中，定位结构包括开设于第一连接板60上的第一定位孔61以及开设于第二连接板70上的第二定位孔71，安装板10上设有与第一定位孔61配合的第一定位柱11以及与第二定位孔71配合的第二定位柱12，在安装时，将第一定位柱11对应插于第一连接板60上的第一定位孔61中，即可确定安装板10与第一连接板60之间的相对位置，相应的，将第二定位柱12对应插于第二连接板70上的第二定位孔71中，即可确定安装板10与第二连接板70之间的相对位置。并且，在第一定位柱11置于第一定位孔61后，第二定位柱12置于第二定位孔71后，安装板10与第一连接板60以及第二连接板70之间相互锁定，驱动轴40与第一连接板60固定连接，从动轴50与第二连接板70固定连接，驱动轴40转动时，第一连接板60同步转动从而带动安装板10转动，安装板10进而带动第二连接板70以及与第二连接板70连接的从动轴50转动。
41.请参阅图4
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5，作为本技术提出的转筒装置100的一个具体实施方式，筒板20的两端分别设有第一限位板80以及第二限位板90，第一限位板80可拆卸连接于第一连接板60，第二限位板90可拆卸连接于第二限位板90。
42.本实施例中，第一限位板80设于筒板20的端部，第一限位板80与筒板20固定连接，第一限位板80通过第一连接板60连接于安装板10，进而使得筒板20与安装板10连接，第二限位板90设于筒板20的另一端，第二限位板90与筒板20固定连接，第二限位板90通过第二连接板70连接于安装板10，进而使得筒板20与安装板10连接。并且，由于第一限位板80以及第二限位板90分别位于筒板20的两端，因此，在将第一连接板60与第一限位板80连接，第二连接板70与第二限位板90连接后，第一连接板60与第二连接板70之间的相对位置便随之确定，转筒装置100各组件之间相互限定，以保证转筒装置100在使用时的稳定性。
43.具体的，第一连接板60上开设有两第一定位孔61，安装板10与第一连接板60连接的一端对应设有两第一定位柱11，两第一定位柱11对应插于第一定位孔61中以实现第一连接板60与安装板10之间的锁定，第二连接板70上开设有两第二定位孔71，安装板10与第二连接板70连接的一端对应设有两第二定位柱12，两第二定位柱12对应插于第二定位孔71中以实现第二连接板70与安装板10之间的连接。
44.进一步的，第一限位板80上开设有与第一连接板60配合的限位孔81，第一连接板60设有与该限位孔81配合的限位柱62，安装时将该限位柱62插于该限位孔81中，以确定第一限位板80与第一连接板60之间的相对位置。
45.具体装配时，预先在生产时将第一限位板80以及筒板支架23通过焊接的方式固定
到筒板20上，实地装配时，将门摆201安装到安装板10上并通过螺栓固定，将第一连接板60与第二连接板70分别安装到安装板10的两端，再将依次将左半筒21与右半筒22通过第一限位板80、第二限位板90与连接板连接，并使用螺栓将第一限位板80与第一连接板60锁紧，将第二限位板90与第二连接板70锁紧，进而完成整个转筒组件的装配。
46.请参阅图1
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4，作为本技术提出的转筒装置100的一个具体实施方式，筒板20包括用于形成容置通道30的通道板，第一连接板60上开设有用于将通道板限位的限位槽63。
47.本实施例中，第一限位板80包括贴合于筒板20的壁面上的贴板，该贴板用于实现第一限位板80与筒板20之间的焊接，筒板20包括左半筒21以及右半筒22，左半筒21与右半筒22分别设有一通道板以形成容置通道30，第一限位板80至少具有两贴板分别贴合于两通道板的内壁上，第一连接板60上开设有限位槽63，限位槽63的槽壁与贴合于通道板上的贴板抵顶，从而将两通道板之间的位置限定，使得两通道板抵顶于门摆201上将门摆201夹紧，同时，将限位槽63的槽壁与贴板抵顶的方式也进一步避免了在使用过程中对通道板的损伤。
48.在一个实施例中，安装板10上设有用于承托门摆201的承托板。承托板凸设于安装板10贴合门摆201的一侧，承托板与门摆201的轮廓相适应，承托板位于门摆201的下方，从而在门摆201安装到安装板10上时对门摆201起到承托作用，从而使得门摆201的安装更加稳定。
49.在一个实施例中，转筒装置100还包括可拆卸连接于安装板10的垫板，门摆201位于垫板与安装板10之间。
50.本实施例中，门摆201、安装板10以及垫板上开设有对应的安装孔，在将门摆201安装时，先将门摆201与安装板10贴合并将两者上的安装孔对准，而后将垫板贴合于门摆201的另一侧，并再次将安装孔对准，而后通过将通过与安装孔配合的螺栓将垫板、门摆201以及安装板10三者紧固，垫板的设置能够在安装过程中对门摆201起到防护作用，避免对门摆201的损伤，并且，垫板进一步增加了门摆201被限位的面积，从而使得门摆201安装后更加稳定。
51.请参阅图1
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图2，本技术还提出一种速通门200，该速通门200包括转筒装置100以及可拆卸连接于转筒装置100上的门摆201。该速通门200通过转筒装置100将速通门200中的门摆201固定，转筒装置100转动时带动该门摆201转动，从而实现速通门200的开合，转筒装置100包括安装板10以及筒板20，门摆201安装在安装板10上，安装板10置于筒板20内部，且筒板20上预留有供门摆201穿出的容置通道30，在将转筒装置100组装时，先将门摆201安装到安装板10上，而后将筒板20安装到安装板10上即可，结构简单，便于组装，可实现将转筒装置100的各部件分别生产运输，而后再实地进行组装，且组装后转筒装置100外形美观，用户的使用体验进一步提高。
52.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。