一种加热干燥筒的制作方法

1.本技术涉及沥青生产设备的技术领域，尤其是涉及一种加热干燥筒。


背景技术：

2.加热干燥筒是一种用于沥青生产的内加热传导型转动干燥设备。湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传的热量，进而脱除水分，使其达到所要求的湿含量。随后热量再由内壁传到外壁，再穿过料膜、其热效率高，可连续操作，故广泛液态物料或带状物料的干燥，对膏状和粘稠物料更适用。
3.现有中国专利公开号为cn205856981u的专利文件公开了一种沥青搅拌设备干燥滚筒结构，其主要包括干燥筒体、设置于干燥筒体进料端的进料斗以及设置于干燥筒体外周面的托圈，托圈的内端面设置有弹性片，当干燥筒体处于加热或者荷载状态下，托圈对干燥筒体进行保护，进而减少干燥筒体发生开裂的可能性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于加热干燥筒干燥的物料大多为膏状或者粘稠状物料，在向干燥筒体输送物料时，物料容易粘粘于进料斗的内壁，但是由于进料斗处于持续输送物料的状态，存在难以对加料斗的内壁进行刮料的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低对加料斗的内壁进行刮料的操作难度，本技术提供一种加热干燥筒。
6.本技术提供的一种加热干燥筒采用如下的技术方案：
7.一种加热干燥筒，包括干燥筒体，还包括圆柱状进料斗以及设置于进料斗内的刮料组件，所述刮料组件包括转动连接于加料斗内的转动件以及设置于转动件的上端面的刀片，所述进料斗的内周壁设置有限位环，所述限位环的上端面与转动件的下端面抵接，所述进料斗的外周壁贯穿开设有用于控制转动件旋转的控制槽，所述刀片的刀刃与进料斗的内周壁抵接。
8.通过采用上述技术方案，当需要对进料斗的内周壁进行刮料时，通过控制槽控制转动件绕进料斗的轴线做周向旋转，进而带动刀片发生旋转，由于刀片的刀刃与进料斗的内周壁抵接，使得刀片始终对进料斗的内周壁进行刮料，进而降低对加料斗的内壁进行刮料的操作难度。
9.可选的，所述刮料组件还包括驱动件，所述驱动件包括设置于进料斗的外周壁的电机以及设置于电机的输出轴上的主动齿轮；所述转动件包括圆环部以及设置于圆环部的外周面的从动齿轮部，所述主动齿轮穿设控制槽并与从动齿轮部相互啮合。
10.通过采用上述技术方案，由于主动齿轮穿设控制槽并与从动齿轮部相互啮合，使得当需要对进料斗的内壁进行刮料时，可以开启电机，通过电机驱动主动齿轮旋转，进而带动转动件发生旋转，使得对转动件的操作更为简单方便，间接降低对加料斗的内壁进行刮料的操作难度。
11.可选的，所述限位环的上端面设置有万向球，所述万向球的球面与圆环部的下端
面抵接。
12.通过采用上述技术方案，由于万向球的球面与圆环部的下端面抵接，使得转动件在绕进料斗的轴线做周向旋转时，将转动件与限位环之间的滑动摩擦转化为圆环部与万向球之间的滚动摩擦，使得在控制转动件的周向旋转时，对转动件的控制更为顺滑。
13.可选的，所述从动齿轮部的内周面设置有定位块，所述圆环部的外周面开设有定位槽，所述定位块插接于定位槽内。
14.通过采用上述技术方案，当从动齿轮部长期使用而出现破损时，可以对从动齿轮部进行单独的更换，间接延长转动件的使用时间。另外，定位槽限制定位块的移动，使得当主动齿轮带动从动齿轮部周向旋转时，从动齿轮部带动圆环部发生旋转。
15.可选的，所述圆环部的下端面设置有抵接片，所述抵接片的上端面与从动齿轮部的下端面抵接。
16.通过采用上述技术方案，抵接片的上端面与从动齿轮部的下端面抵接，使得抵接片进一步限制从动齿轮部的移动，减少从动齿轮部脱离圆环部的可能性。
17.可选的，所述刀片靠近转动件的一端设置有限位块，所述从动齿轮部的上端面设置有支撑座，所述支撑座的内端面开设有供限位块插接的限位槽。
18.通过采用上述技术方案，当刀片长期使用而出现破损时，可以对刀片进行单独的更换，间接延长刮料组件的使用时间。另外，限位槽限制限位块的移动，使得当主动齿轮带动从动齿轮部周向旋转时，减少刀片脱离支撑座的可能性。
19.可选的，所述支撑座的外端面设置有用于覆盖限位槽的限位部，所述限位部的内端面与限位块的外端面抵接。
20.通过采用上述技术方案，限位部的内端面与限位块的外端面抵接，使得当主动齿轮带动从动齿轮部周向旋转时，限位部进一步限制限位块的移动，减少刀片脱离支撑座的可能性。
21.可选的，所述限位环的内周面设置有定位盖，所述定位盖包括设置于限位环的内周面的定位环以及设置于定位环的上端面的定位部，所述定位部的下端面与从动齿轮部的上端面抵接。
22.通过采用上述技术方案，由于定位部的下端面与从动齿轮部的上端面抵接，使得定位部在限制圆环部的移动的同时，还可以对从动齿轮部的移动进行限制，进而减少圆环部以及从动齿轮部脱离限位环的可能性，减少从动齿轮部脱离圆环部的可能性。
23.可选的，所述定位部的外周面与支撑座的内端面抵接。
24.通过采用上述技术方案，定位部的外周面与支撑座的内端面抵接，使得定位部进一步限制限位块的移动，减少限位块脱离支撑座的可能性。
25.可选的，所述定位部的上端面设置有导向面
26.通过采用上述技术方案，在定位部的上端面设置有导向面，使得当刀片对进料斗的内周壁进行刮料时，从进料斗的内周壁刮落的物料直接通过导向面更为顺滑的进入干燥筒体进料端，减少物料的堆积。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.当需要对进料斗的内周壁进行刮料时，通过控制槽控制转动件绕进料斗的轴线做周向旋转，进而带动刀片发生旋转，由于刀片的刀刃与进料斗的内周壁抵接，使得刀片始
终对进料斗的内周壁进行刮料，进而降低对加料斗的内壁进行刮料的操作难度；
29.2.由于主动齿轮穿设控制槽并与从动齿轮部相互啮合，使得当需要对进料斗的内壁进行刮料时，可以开启电机，通过电机驱动转动件发生旋转，使得对转动件的操作更为简单方便，间接降低对加料斗的内壁进行刮料的操作难度。
附图说明
30.图1是本技术实施例的加热干燥筒的结构示意图。
31.图2是图1所示的加料斗与刮料组件的结构示意图。
32.图3是图2所示的加料斗与刮料组件的爆炸示意图。
33.图4是图3所示的刮料组件的爆炸示意图。
34.图5是图4所示的转动件与刀片的爆炸示意图。
35.附图标记说明：1、干燥筒体；2、进料斗；3、刮料组件；4、托圈；5、弹性片；6、转动件；7、刀片；8、驱动件；9、电机；10、主动齿轮；11、限位环；12、万向球；13、控制槽；14、圆环部；15、从动齿轮部；16、定位块；17、定位槽；18、抵接片；19、限位块；20、支撑座；21、限位槽；22、限位部；23、定位盖；24、定位环；25、定位部；26、嵌槽；27、导向面。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种加热干燥筒。参照图1，加热干燥筒包括干燥筒体1、焊接于干燥筒体1进料端的进料斗2、设置于进料斗2上的刮料组件3以及通过螺栓固定于干燥筒体1外周面的托圈4，托圈4的内端面一体成型有弹性片5。
38.在本实施例中，托圈4设置有两个，且间隔设置于干燥筒体1的外周面。而弹性片5的数量根据托圈4的内周面的长度设置。当干燥筒体1处于加热或者荷载状态下，托圈4通过弹性片5对干燥筒体1进行保护，进而减少干燥筒体1发生开裂的可能性。
39.在本实施例中，为了方便叙述，将靠近进料斗2的进料端的一侧定义为上端面，将远离出料斗的进料端的一侧定义为下端面。将靠近进料斗2的轴线的一侧定义为内端面，将远离进料斗2的轴线的一侧定位为外端面。
40.参照图2和图3，刮料组件3包括转动连接于加料斗内的转动件6、设置于转动件6的上端面的刀片7以及设置于加料斗的外周壁的驱动件8。在本实施例中，刀片7设置有两个，且两个刀片7以转动件6的轴线为中心，呈中心对称设置。另外，两个刀片7的刀刃与进料斗2的内周壁抵接，使得转动件6通过驱动件8控制两个刀片7绕进料斗2的轴线做周向旋转时，两个刀片7对进料斗2的内壁进行有效的清理。
41.参照图3和图4，驱动件8包括电机9以及设置于电机9的输出轴上的主动齿轮10。在本实施例中，电机9与进料斗2的外周壁通过螺栓固定，而主动齿轮10与电机9的输出轴焊接固定。
42.进料斗2的内周壁一体成型有限位环11，且限位环11的上端面设置有万向球12，以十四个为例，十四个万向球12以限位环11的轴线为中心，呈中心对称设置。转动件6设置于限位环11上，且转动件6的下端面与万向球12的球面抵接。
43.进料斗2的外周壁贯穿开设有用于控制转动件6旋转的控制槽13，转动件6包括圆
环部14以及设置于圆环部14的外周面的从动齿轮部15，主动齿轮10穿设控制槽13并与从动齿轮部15相互啮合。
44.参照图4和图5，从动齿轮部15的内周面一体成型有定位块16，以四个为例，四个定位块16以从动齿轮部15的轴线为中心，呈中心对称设置。圆环部14的外周面开设有定位槽17，以四个为例，四个定位槽17以圆环部14的轴线为中心，也呈中心对称设置。定位块16插接于定位槽17内，且每一个定位块16与每一个定位槽17一一对应。
45.圆环部14的下端面焊接有抵接片18，以四个为例，四个抵接片18以圆环部14的轴线为中心，也呈中心对称设置。当定位块16插接于定位槽17内时，抵接片18的上端面与从动齿轮部15的下端面抵接。
46.刀片7靠近转动件6的一端一体成型有限位块19，在本实施欧中，限位块19的横截面为等腰梯形。从动齿轮部15的上端面焊接有支撑座20，支撑座20的内端面开设有供限位块19插接的限位槽21。另外，支撑座20的外端面一体成型有用于覆盖限位槽21的限位部22，且限位部22的内端面与限位块19的外端面抵接。
47.参照图3和图5，限位环11的内周面设置有定位盖23。具体的，定位盖23包括设置于限位环11的内周面的定位环24以及设置于定位环24的上端面的定位部25。在本实施例中，限位环11的内端面开设有供定位环24嵌设的嵌槽26，且定位环24与嵌槽26的槽壁螺母连接。而定位部25一体成型于定位环24的上端面，且定位部25的下端面与从动齿轮部15的上端面抵接，定位部25的外周面与支撑座20的内端面抵接。
48.此时，定位部25在对圆环部14的移动进行限制的同时，还可以对从动齿轮部15的移动进行限制，又可以对限位块19的移动进行限制。
49.另外，定位部25的上端面设置有导向面27。具体的，导向面27向靠近限位环11的方向逐渐向进料斗2的轴线靠近。
50.本技术实施例一种加热干燥筒的实施原理为：
51.当需要对进料斗2的内周壁进行清理时，首先开启电机9，通过电机9驱动主动齿轮10旋转，由于主动齿轮10穿设控制槽13并与从动齿轮部15相互啮合，使得主动齿轮10带动转动件6旋转，进而带动刀片7发生旋转。而刀片7的刀刃与进料斗2的内周壁抵接，使得刀片7始终对进料斗2的内周壁进行刮料，进而促使对进料斗2的内壁的清理更为简单方便。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。