一种可超重移除的循环填充灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体涉及一种可超重移除的循环填充灌装机。


背景技术：

2.灌装机是对罐体进行填充并称重的智能全自动化包装设备，通过对罐体进行填充，再进行称重检测，实现标准重量的填充罐装。
3.在申请号为201410387611.6的专利文件中，描述了一种填充机，包括框架，框架上设有输送装置，输送装置的一侧设有星形转盘以及与星形转盘相配合的称重系统和阻挡装置，星形转盘的上方设有填充装置，输送装置的一侧设有称重系统，星形转盘设置于输送装置和称重系统的上方，空罐通过输送装置传送至星形转盘处，空罐在完成预填充、一次沉重、补填充后，进入二次称重工位，当符合设定的重量要求，则罐体沿着输出端输出，当罐体重量不达标，受阻挡装置阻挡，不合格的罐体只能跟随星形转盘再次旋转进入补充填充工位，如此循环，直到称重达标，保证输送出来的罐装产品计量准确，不会产生次品。这种填充方式只能对未填充满的罐体进行再次填充，而当罐体填充过量时，装置将无法处理，只能通过输出端输出，就导致了产品的超重，产品次品。所以这种装置不能将超重的次品有效移除，不能避免产品超重的问题。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种可超重移除的循环填充灌装机，以解决现有技术中由于传统的灌装机不能将超重的产品检测并移除而导致的存在超重次品的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可超重移除的循环填充灌装机，包括工作台，所述工作台上设置有转盘，所述转盘与工作台转动连接，转盘边缘均匀开设有多个卡槽，所述工作台的一侧连接有第一输送装置，另一侧连接有第二输送装置，所述第二输送装置的输入端设置有阻挡装置，所述工作台沿第一输送装置向第二输送装置的圆弧方向依次设置有第一填充工位、第一称重工位、第二填充工位和第二称重工位，第一称重台设置在第一称重工位处，第二称重台设置在第二称重工位处，所述第一填充工位和第二填充工位正上端设置有填充装置，所述第二输送装置的一侧设置有推送机构，所述第二输送装置的另一侧且位于推送机构的推送方向位置处设置有第三输送装置。
6.进一步的，所述推送机构包括气动装置和推板，所述推板与第二输送装置运动方向平行。
7.进一步的，所述第三输送装置垂直于第二输送装置设置。
8.进一步的，所述第三输送装置的两侧设置有护栏。
9.进一步的，所述卡槽设置有12个。
10.进一步的，所述第二输送装置与第一输送装置沿同一直线设置。
11.进一步的，所述第二输送装置与第一输送装置相互垂直设置。
12.本实用新型具有如下优点：
13.本实用新型在输出装置的一侧设置有推送机构，在输出装置的另一侧且位于推送机构的推送方向位置处设置有超重产品移除的输送装置，通过称重台对产品的称重，对低于标准重量的产品通过阻挡装置阻挡回到填充工位继续填充，对达标或超标的产品，通过阻挡装置的打开，经过输出装置移送，而当产品超重时，推送机构在设定好的时间内对输出装置上的超重产品进行推送，将超重产品推到对应的另一输送装置上，通过输送装置将超重次品移除，实现了对产品重量不足和超重的有效处理，保证灌装机填充产出的产品重量标准一致化，有效避免了次品的产生，提高了工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型的灌装机第一实施例俯视图；
17.图2为本实用新型的灌装机第二实施例俯视图。
18.图中：1
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工作台、2
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转盘、3
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卡槽、4
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第一输送装置、5
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第一称重台、6
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第二称重台、7
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阻挡装置、8
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第二输送装置、9
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推送机构、91
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气动装置、92
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推板、10
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第三输送装置、11
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护栏、100
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第一填充工位、200
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第一称重工位、300
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第二填充工位、400
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第二称重工位。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示，本实施例提供一种可超重移除的循环填充灌装机，包括工作台1，工作台1上设置有转盘2，转盘2与工作台1转动连接，转盘2边缘均匀开设有12个卡槽3，工作台1的一侧连接有第一输送装置4，另一侧连接有第二输送装置8，第二输送装置8与第一输送装置4沿同一直线设置。第二输送装置8的输入端设置有阻挡装置7，阻挡装置7与申请号为201410387611.6的专利文件中记载的阻挡装置结构作用相同，由档杆和驱动装置组成，通过称重台的称重信息是否达标来实现打开或关闭。
21.工作台1沿第一输送装置4向第二输送装置8的圆弧方向依次设置有第一填充工位100、第一称重工位200、第二填充工位300和第二称重工位400，第一称重台5设置在第一称重工位200处，第二称重台6设置在第二称重工位400处，第一填充工位100和第二填充工位
300正上端设置有填充装置。第二输送装置8的一侧设置有推送机构9，推送机构9包括气动装置91和推板92，推板92与第二输送装置8运动方向平行。第二输送装置8的另一侧且位于推送机构9的推送方向位置处设置有第三输送装置10，第三输送装置10垂直于第二输送装置8设置。
22.工作时，输入装置4运作，将罐体送入工作台1中的卡槽3内，转盘2转动带动罐体经过第一填充工位100，经填充装置向罐体内填充物料，随后转盘2转动将罐体移动到第一称重工位200处，罐体位于第一称重台5上，第一称重台5对罐体进行称重，随后转盘2转动将罐体移动到第二填充工位300处，此处填充装置会根据第一称重台5的称重结果对罐体进行补填物料，达到预定分量时，转盘2转动将罐体移动到第二称重工位400，罐体进入到第二称重台6上方，第二称重台6对罐体进行称重，当重量低于设定值时，阻挡装置7禁止不懂，挡住罐体，使罐体回到第一填充工位100继续填充称重；当第二称重台6检测到重量等于或大于设定值时，阻挡装置7受控制器控制打开，罐体通过第二输送装置8输出。此时，控制系统会对超重的罐体进行记忆，将信号传送给推送机构9，气动装置91在预设的时间内运作，推动推板92将超重的罐体推出第二输送装置8，使超重的罐体进入第三输送装置10上，由此将超重的罐体和标准达标的罐体分离，使得成品里没有超重的产品。
23.优选的，为了保护罐体，在第三输送装置10的两侧设置有护栏11，防止推板92推动时将罐体推出第三输送装置10外部。
24.如图2所示，改为另一种改进，第二输送装置8与第一输送装置4相互垂直设置。此时，将第一填充工位100、第一称重工位200、第二填充工位300和第二称重工位400设置在由第一输送装置4向第二输送装置8方向呈270度的圆弧段，充分利用空间，方便各工位之间的单独运作，同时也可以延长填充和称重的线路，加快工作效率。
25.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。