等离子零电磁场力处理装置的制作方法

1.本实用新型属于材料改性技术领域，具体涉及等离子零电磁场力处理装置。


背景技术：

2.随着科技的进步，新材料之间的排列组合技术层出不穷，如塑脂材料与植物秸杆提取的纤维素、木质素、秸杆全粉之间进行造粒融合。然而这些技术所运用的原料必须进行材料改性，才能消除两种材料之间产生极性相同的磁场而相斥分层的状况。
3.传统的材料改性有化学法和生物法。化学方法主要是用碱或酸进行改性，生物法主要是酶制剂或发酵法改性。但传统的改性方法存在的缺点是：容易造成环境污染，且工艺流程复杂，生产成本高。
4.因此，设计一种节约设备成本，工艺流程简单且环保的用于材料改性的装置，就显得十分必要。
5.例如，申请号为cn201720623844.0的中国实用新型专利所述的一种粉体/多孔体颗粒材料的等离子体处理装置，包括相互连接的粉体物料旋转分散反应器和等离子体发生系统，两者组成一个旋转反应体，所述的粉体物料旋转分散反应器又分别连接上料系统、抽真空系统、反应气体输入系统和出料系统。虽然利用射频或者微波放电产生的低温等离子体，在特殊旋转分散反应装置中对粉体材料进行表面化学改性，改性效果快速均匀，改性时效长达数年，设计处理能力可以高达2000升/小时，但是其缺点在于，虽然利用了等离子体进行对材料的表面改性，但其本质还是属于对材料进行表面化学改性，且需要额外使用多个系统，整体工艺流程复杂且不环保。


技术实现要素：

6.本实用新型是为了克服现有技术中，现有的材料改性的方法存在容易造成环境污染，且工艺流程复杂，生产成本高的问题，提供了一种节约设备成本，工艺流程简单且环保的等离子零电磁场力处理装置。
7.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.等离子零电磁场力处理装置，包括等离子气体管道和用于输入有机粉体材料的等离子气体涡旋改性装置；所述等离子气体管道和等离子气体涡旋改性装置之间设有若干个等离子气体喷射管道；所述等离子气体喷射管道均分别与等离子气体管道和等离子气体涡旋改性装置连通；所述等离子气体管道上设有用于输入等离子气体的进气口。
9.作为优选，所述等离子气体涡旋改性装置内部装有用于引导有机粉体材料流动的涡旋导流板。
10.作为优选，所述涡旋导流板截面呈波浪形。
11.作为优选，所述等离子气体涡旋改性装置的前后两端分别设有进料口和出料口。
12.作为优选，所有等离子气体喷射管道呈一字排列且相邻两个等离子气体喷射管道等间距排列。
13.作为优选，本实用新型还包括有机粉体收集容器，所述有机粉体收集容器与等离子气体涡旋改性装置的出料口连接。
14.作为优选，所述等离子气体管道上的进气口与等离子气体涡旋改性装置上的进料口位于同一端。
15.作为优选，所述等离子气体管道上的进气口外接低温等离子气体发生器。
16.本实用新型与现有技术相比，有益效果是：(1)本实用新型利用低温正离子、负离子相抵零电位，形成等离子的优势，对有机粉体材料表面极性进行改造，达到零电磁力的效果，减少混合材料的极性电磁力的对抗，达到溶合不分层的工艺要求；(2)本实用新型是利用物理方法对有机粉体材料进行改性，具有无环境污染排放，节约加工成本，工艺稳定的特点；(3)本实用新型能够增强有机粉料与低温等离子气体接触的充分度。
附图说明
17.图1为本实用新型等离子零电磁场力处理装置的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型等离子零电磁场力处理装置使用时的一种工艺流程图。
19.图中：等离子气体管道1、等离子气体涡旋改性装置2、等离子气体喷射管道3、进气口4、涡旋导流板5、进料口6、出料口7、低温等离子气体发生器8、第一等离子零电磁场力处理装置9、第二等离子零电磁场力处理装置10、第三等离子零电磁场力处理装置11、第四等离子零电磁场力处理装置12。
具体实施方式
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
21.实施例1：
22.本实用新型应用于等离子制肥工艺。完成等离子制肥，依次需要经过上料工区、燃烧工区、水溶工区、低温等离子外涡旋混合工区、水溶涡旋混合处理工区和等离子零电磁场力处理工区的处理。而本实用新型等离子零电磁场力处理装置位于等离子零电磁场力处理工区，是对等离子零电磁场力处理工区做出的改进。
23.如图1所示的等离子零电磁场力处理装置，包括等离子气体管道1和用于输入有机粉体材料的等离子气体涡旋改性装置2；所述等离子气体管道和等离子气体涡旋改性装置之间设有若干个等离子气体喷射管道3；所述等离子气体喷射管道均分别与等离子气体管道和等离子气体涡旋改性装置连通；所述等离子气体管道上设有用于输入等离子气体的进气口4。
24.其中，对有机粉体材料表面的极性改造发生于等离子气体涡旋改性装置内部。
25.进一步的，所述等离子气体涡旋改性装置内部装有用于引导有机粉体材料流动的涡旋导流板5。
26.进一步的，所述涡旋导流板截面呈波浪形。所述涡旋导流板能够让有机粉体材料的漫射飞跃速度加快，提高工艺效率。
27.进一步的，所述等离子气体涡旋改性装置的前后两端分别设有进料口6和出料口7。所述进料口用于外接粉体风道送进料装置。所述粉体风道送进料装置利用风送将有机粉体材料，通过进料口送入等离子气体涡旋改性装置内进行表面改性处理。
28.进一步的，所有等离子气体喷射管道呈一字排列且相邻两个等离子气体喷射管道等间距排列。
29.所述结构排列的等离子气体喷射管道，能够充分增强有机粉料与低温等离子气体接触的充分度与接触的机会，提高对有机粉料表面改性的效率。
30.进一步的，本实用新型还包括有机粉体收集容器，所述有机粉体收集容器与等离子气体涡旋改性装置的出料口连接。有机粉体收集容器主要起到收集材料的作用，方便存储改性后有机粉体材料。
31.进一步的，所述等离子气体管道上的进气口与等离子气体涡旋改性装置上的进料口位于同一端。所述设计同样用于增强有机粉料与低温等离子气体接触的充分度与接触的机会，提高对有机粉料表面改性的效率。
32.进一步的，所述等离子气体管道上的进气口外接低温等离子气体发生器8。低温等离子气体发生器用于产生低温等离子气体，通过进气口进入等离子气体管道，再通过等离子气体喷射管道与等离子气体涡旋改性装置的有机粉料进行接触。
33.在实际应用过程中，为了进一步增强有机粉料与低温等离子气体接触的充分度与接触的机会，往往设计多个等离子零电磁场力处理装置进行串联来处理有机粉体材料，具体工艺流程如图2所示。
34.如图2所示，具体设计了4个等离子零电磁场力处理装置进行串联来处理有机粉体材料。以图2为例，本实用新型的工作原理和方式如下：
35.设定4个等离子零电磁场力处理装置分别为第一等离子零电磁场力处理装置9、第二等离子零电磁场力处理装置10、第三等离子零电磁场力处理装置11和第四等离子零电磁场力处理装置12。
36.开通低温等离子气体发生器电源开关，让低温等离子气体发生器开始工作，产生的低温等离子气体通过进气口进入等离子气体管道(第一等离子零电磁场力处理装置)，再通过等离子气体喷射管道进入等离子气体涡旋改性装置内部。
37.开通低温等离子气体发生器工作5
‑
10分钟后，粉体风道送进料装置通过等离子气体涡旋改性装置的进料口将有机粉体材料送入等离子气体涡旋改性装置内(第一等离子零电磁场力处理装置)。
38.有机粉体材料在经过等离子气体涡旋改性装置内部的消磁处理后，有机粉体材料再依次进入第二等离子零电磁场力处理装置、第三等离子零电磁场力处理装置和第四等离子零电磁场力处理装置进行消磁处理。所述消磁处理即重复上述过程。经过多个等离子零电磁场力处理装置处理后的有机粉体材料通过图1中所示的出料口，进入有机粉体收集容器，并完成有机粉体零电磁场力改性的处理过程。
39.本实用新型对有机粉体材料改性的目的是对有机分子表面的磁偶极子进行色散处理，磁偶极子方向散乱，使极性弱化，宏观表现为磁偶极子形成的磁场力为零，即消磁行为，不发生作用力，也不产生分层，变的可以与非极性或极性聚合物相熔。本实用新型解决了极性聚合物与纤维类物质混熔时，由于纤维类物质是有极性的，与非极性聚合物不能很
好的融合而产生分层脱离的问题。
40.本实用新型利用低温正离子、负离子相抵零电位，形成等离子的优势，对有机粉体材料表面极性进行改造，达到零电磁力的效果，减少混合材料的极性电磁力的对抗，达到溶合不分层的工艺要求；本实用新型是利用物理方法对有机粉体材料进行改性，具有无环境污染排放，节约加工成本，工艺稳定的特点。
41.以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。