一种加快肥料成型的肥料造粒塔的制作方法

技术特征：
1.一种加快肥料成型的肥料造粒塔，其特征在于，包括塔体、物料提升装置、熔融装置、造粒装置和附属井道，所述塔体为竖式管状结构，所述附属井道设置在所述塔体的一侧并与所述塔体连接，所述塔体包括生产车间，所述生产车间设在所述塔体的上部，所述熔融装置和造粒装置设置在所述生产车间内，特征在于，在所述生产车间设置有一个或多个贯穿底部的导流孔，所述导流孔与所述造粒装置相邻设置，所述导流孔上还设置有导流管，所述导流管的一端与所述导流孔固定连接，另一端向上伸出所述生产车间。2.如权利要求1所述的加快肥料成型的肥料造粒塔，其特征在于，所述导流孔的孔径为100mm
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500mm。3.如权利要求1所述的加快肥料成型的肥料造粒塔，其特征在于，所述生产车间的底部设置有多个所述导流孔，所述多个导流孔分布在所述造粒装置的周侧。4.如权利要求1所述的加快肥料成型的肥料造粒塔，其特征在于，所述塔体的高度为80
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150米，所述塔体的最大外径为18
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23米。5.如权利要求1所述的加快肥料成型的肥料造粒塔，其特征在于，所述肥料造粒塔还包括破碎装置和混合罐，所述熔融装置、混合罐、破碎装置和造粒装置设置在所述生产车间内并依次连接，所述塔体设置有通风管，所述通风管从所述塔体外连通至所述生产车间内，为所述生产车间提供冷却风，所述生产车间的上方设置有除尘装置，从所述通风管进入到所述生产车间的冷却风经过所述除尘装置流出并带走所述生产车间内的灰尘。6.如权利要求5所述的加快肥料成型的肥料造粒塔，其特征在于，所述导流管向上的一端连接到所述除尘装置，和/或伸出所述生产车间的顶部，所述塔体内部分空气经过所述导流孔和所述导流管导流到所述生产车间外。7.如权利要求1所述的加快肥料成型的肥料造粒塔，其特征在于，所述物料提升装置设置在所述附属井道内，所述熔融装置包括第一熔融罐和第二熔融罐，所述物料提升装置将物料分别输送到所述第一熔融罐和第二熔融罐中。8.如权利要求7所述的加快肥料成型的肥料造粒塔，其特征在于，所述肥料造粒塔包括多个物料提升装置，其中一物料提升装置与所述第一熔融罐相配合，其中另一物料提升装置与所述第二熔融罐相配合。9.如权利要求1所述的加快肥料成型的肥料造粒塔，其特征在于，所述塔体的顶部设置有防雨气楼，在所述防雨气楼的顶部设置有一个或多个旋流板除尘装置，所述防雨气楼的外侧面为镂空结构，所述旋流板除尘装置高于所述塔体，所述防雨气楼和所述旋流板除尘装置的下部设置有排水渠，所述防雨气楼下部的所述排水渠设置在所述塔体的内壁上。10.如权利要求9所述的加快肥料成型的肥料造粒塔，其特征在于，所述旋流板除尘装置设置有多个旋流片，所述旋流片倾斜设置，所述旋流片的低侧边设置有凸起的导流边，所述导流边用于将所述旋流片上的液体导流至所述排水渠。

技术总结
本实用新型提供一种加快肥料成型的肥料造粒塔，其包括塔体、物料提升装置、熔融装置、造粒装置和附属井道，所述塔体为竖式管状结构，所述附属井道设置在所述塔体的一侧并与所述塔体连接，所述熔融装置和造粒装置设置在所述塔体上部并形成生产车间，在所述生产车间设置有一个或多个贯穿底部的导流孔，所述导流孔与所述造粒装置相邻设置，所述导流孔上还设置有导流管，所述导流管的一端与所述导流孔固定连接，另一端向上伸出所述生产车间。本实用新型提供的肥料造粒塔改善了造粒设备区域原有的空气流动，加快了造粒区域的空气流动速度，有效地降低了造粒区域的温度，加快了肥料的凝固成型。固成型。固成型。


技术研发人员：朱爱军 赖毓勇 陈秋雄
受保护的技术使用者：广东凯米瑞特肥科技有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2022/1/4