一种lcd模组用导光板
技术领域
1.本实用新型涉及导光板技术领域，具体为一种lcd模组用导光板。
背景技术：
2.导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点，在lcd模组中需要使用到导光板。
3.目前的lcd模组用导光板在使用时，导光板的安装方式较为繁琐，不便于进行安装工作，并且导光板的强度较低，碰撞易导致其破碎。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种lcd模组用导光板，解决了导光板的安装方式较为繁琐的问题，还解决了导光板的强度较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种lcd模组用导光板，包括安装板，所述安装板上接触有导光板，所述导光板上开设有两个对称的卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块上固定连接有限位块，所述限位块与导光板接触，所述限位块上固定连接有拉环，所述限位块上固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧设置有弹簧，所述安装板上开设有两个对称的滑槽，所述滑槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的外侧滑动套接有限位杆，所述限位杆与滑槽滑动连接，所述导光板包括基层，所述基层的外侧设置有第一加强层，所述基层的外侧设置有第二加强层，所述第二加强层上设置有耐腐蚀层。
6.优选的，所述弹簧的一端与限位块固定连接，所述弹簧的另一端与安装板固定连接。
7.优选的，所述限位杆上开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有固定杆。
8.优选的，所述基层为一种光学级亚克力板材质制成，所述基层的厚度为1mm。
9.优选的，所述第一加强层为一种聚碳酸酯板材质制成，所述第一加强层的厚度为1mm。
10.优选的，所述第二加强层为一种钢化玻璃材质制成，所述第二加强层的厚度为1mm。
11.优选的，所述耐腐蚀层为一种玻璃纤维板材质制成，所述耐腐蚀层的厚度为1mm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设计卡块与卡槽的卡接，可对导光板起到一个安装固定的效果，且导光板的安装方式更加便捷，通过通槽与固定杆的滑动连接，使得限位杆可在固定杆上上下以及左右滑动，使得不同型号大小的导光板均可进行安装。
14.2、本实用新型通过设计第一加强层和第二加强层的作用，可对基层的外侧起到一个结构加强的效果，从而增加了导光板的强度，变相的提高了导光板的使用寿命，且通过设计耐腐蚀层，使得导光板的外表面具有一定的耐腐蚀性，从而可防止导光板内部受到腐蚀。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构立体图；
16.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
17.图3为本实用新型图2的导光板结构示意图；
18.图4为本实用新型图2的限位杆结构俯视图。
19.图中：1、安装板；2、导光板；3、卡槽；4、卡块；5、限位块；6、拉环；7、弹簧；8、限位杆；9、滑槽；10、固定杆；11、通槽；21、基层；22、第一加强层；23、第二加强层；24、耐腐蚀层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3、图4，一种lcd模组用导光板，包括安装板1，安装板1上接触有导光板2，导光板2上开设有两个对称的卡槽3，卡槽3的内部卡接有卡块4，卡块4为一种橡胶材质制成，卡块4上固定连接有限位块5，限位块5与导光板2接触，限位块5上固定连接有拉环6，限位块5上固定连接有限位杆8，限位杆8的外侧设置有弹簧7，安装板1上开设有两个对称的滑槽9，滑槽9的内部设置有固定杆10，固定杆10的外侧滑动套接有限位杆8，限位杆8与滑槽9滑动连接，导光板2包括基层21，基层21的外侧设置有第一加强层22，基层21的外侧设置有第二加强层23，第二加强层23上设置有耐腐蚀层24。
22.请参阅图1、图2，弹簧7的一端与限位块5固定连接，弹簧7的另一端与安装板1固定连接。通过设计弹簧7，使得弹簧7的作用力可作用于限位块5。
23.请参阅图1、图2、图4，限位杆8上开设有通槽11，通槽11的内部滑动连接有固定杆10。通过设计通槽11，使得限位杆8可在固定杆10上滑动。
24.请参阅图1、图2、图3，基层21为一种光学级亚克力板材质制成，基层21的厚度为1mm。
25.请参阅图1、图2、图3，第一加强层22为一种聚碳酸酯板材质制成，第一加强层22的厚度为1mm。通过设计第一加强层22，可增加基层21的强度。
26.请参阅图1、图2、图3，第二加强层23为一种钢化玻璃材质制成，第二加强层23的厚度为1mm。通过设计第二加强层23，可进一步增加基层21的强度。
27.请参阅图1、图2、图3，耐腐蚀层24为一种玻璃纤维板材质制成，耐腐蚀层24的厚度为1mm。通过设计耐腐蚀层24，使得基层21的外表面具有一定的耐腐蚀性。
28.本实用新型具体实施过程如下：使用时，当需要对不同型号大小的导光板2进行安装时，先向外侧拉动拉环6，拉环6带动限位块5移动，限位块5带动限位杆8移动，限位块5移动时会拉伸弹簧7，同时限位块5会带动卡块4移动，然后将导光板2与安装板1接触，然后移动拉环6，拉环6带动限位块5移动，将限位块5移动至导光板2的外侧，然后松开拉环6，通过弹簧7的弹性作用，会给限位块5一个反作用力，使得限位块5带动卡块4移动，卡块4会插入卡槽3内，可对导光板2起到一个安装固定的效果，且导光板2的安装方式更加便捷，通过通槽11与固定杆10的滑动连接，使得限位杆8可在固定杆10上进行上下以及左右滑动，使得不
同型号大小的导光板2均可进行安装。采用的第一加强层22为一种聚碳酸酯板材质制成，可增加基层21的强度，第二加强层23为一种钢化玻璃材质制成，可进一步增加基层21的强度，从而增加了导光板2的强度，采用的耐腐蚀层24为一种玻璃纤维板材质制成，使得基层21的外表面具有一定的耐腐蚀性，从而使得导光板2具有一定的耐腐蚀性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种lcd模组用导光板，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上接触有导光板(2)，所述导光板(2)上开设有两个对称的卡槽(3)，所述卡槽(3)的内部卡接有卡块(4)，所述卡块(4)上固定连接有限位块(5)，所述限位块(5)与导光板(2)接触，所述限位块(5)上固定连接有拉环(6)，所述限位块(5)上固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的外侧设置有弹簧(7)，所述安装板(1)上开设有两个对称的滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部设置有固定杆(10)，所述固定杆(10)的外侧滑动套接有限位杆(8)，所述限位杆(8)与滑槽(9)滑动连接，所述导光板(2)包括基层(21)，所述基层(21)的外侧设置有第一加强层(22)，所述基层(21)的外侧设置有第二加强层(23)，所述第二加强层(23)上设置有耐腐蚀层(24)。2.根据权利要求1所述的一种lcd模组用导光板，其特征在于：所述弹簧(7)的一端与限位块(5)固定连接，所述弹簧(7)的另一端与安装板(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种lcd模组用导光板，其特征在于：所述限位杆(8)上开设有通槽(11)，所述通槽(11)的内部滑动连接有固定杆(10)。4.根据权利要求1所述的一种lcd模组用导光板，其特征在于：所述基层(21)为一种光学级亚克力板材质制成，所述基层(21)的厚度为1mm。5.根据权利要求1所述的一种lcd模组用导光板，其特征在于：所述第一加强层(22)为一种聚碳酸酯板材质制成，所述第一加强层(22)的厚度为1mm。6.根据权利要求1所述的一种lcd模组用导光板，其特征在于：所述第二加强层(23)为一种钢化玻璃材质制成，所述第二加强层(23)的厚度为1mm。7.根据权利要求1所述的一种lcd模组用导光板，其特征在于：所述耐腐蚀层(24)为一种玻璃纤维板材质制成，所述耐腐蚀层(24)的厚度为1mm。
技术总结
本实用新型公开了一种LCD模组用导光板，包括安装板，所述安装板上接触有导光板，所述导光板上开设有两个对称的卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块上固定连接有限位块，所述限位块与导光板接触，所述限位块上固定连接有拉环，所述限位块上固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧设置有弹簧，所述安装板上开设有两个对称的滑槽，所述滑槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的外侧滑动套接有限位杆。本实用新型通过设计卡块与卡槽的卡接，可对导光板起到一个安装固定的效果，且导光板的安装方式更加便捷，通过通槽与固定杆的滑动连接，使得限位杆可在固定杆上上下以及左右滑动，使得不同型号大小的导光板均可进行安装。同型号大小的导光板均可进行安装。同型号大小的导光板均可进行安装。
技术研发人员：黄文昌
受保护的技术使用者：深圳市鑫景宏科技有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2022/1/4
再多了解一些
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