一种背光装配结构的制作方法

1.本发明涉及显示器背光装配领域，具体而言，涉及一种背光装配结构。


背景技术：

2.目前tv/显示器的背光装配方案主要是：灯条通过导热胶或螺丝直接固定到背板上，侧入式一般使用背贴导热胶固定，直下式一般使用螺丝固定。这种方法结构设计简单，但是这些装配方式都存在一定难度，比如侧入式灯条容易贴歪导致导热胶变形报废，并且后期返修返工拆卸灯条难度大，费时费力；直下式使用螺丝固定，则装配不便，尤其是，在打螺丝的装配过程中，总有一定的误差，需要取出螺丝重新打螺丝，如此，则任意出现螺丝孔滑丝的现象。
3.因此，现有技术还存在缺陷，而有待于改进和发展。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供了一种背光装配结构，用以解决灯条装配难及拆卸不易问题。
5.根据本发明的一实施例，提供了一种背光装配结构，包括：背板及灯条，背板上设置有灯条的装配区，装配区设置有导轨，灯条从导轨的插入口插入导轨。
6.进一步地，导轨远离插入口的一端设置有灯条座子，灯条座子与灯条上的电源线采用直插。
7.进一步地，导轨远离插入口的一端设置有灯条座子，灯条座子与灯条上的电源线采用磁吸方式连接。
8.进一步地，导轨上设置有卡扣，灯条上设置有卡扣孔，卡扣孔扣合在卡扣上，使得灯条稳定的安装在导轨内。
9.进一步地，所述卡扣的数量设置为两个以上。
10.进一步地，导轨内设置有导热装置，导热装置位于灯条与导轨底面之间。
11.进一步地，导热装置呈蜂窝形状设置。
12.进一步地，导热装置的蜂槽内部填充有导热材料。
13.进一步地，导热材料为导热硅。
14.进一步地，导热材料为导热膏。
15.本发明实施例中的背光装配结构，装配结构包括：背板及灯条，背板上设置有灯条的装配区，装配区设置有导轨，灯条从导轨的插入口插入导轨。将背板装配灯条的地方设计成导轨形状，然后将灯条从导轨的插入口推入导轨，完成灯条与背板的组装，通过在背板上设置导轨，避免了传统的通过导热胶将灯条固定背板上或通过螺丝将灯条固定在背板上的安装方式，导轨安装灯条的装配方式使得灯条的装配及拆卸更为方便。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发
明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1为本发明背光装配结构的结构图；
18.图2为本发明背光装配结构的侧视图；
19.图3为本发明导热装置的结构图；
20.附图标记：1
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导轨、2
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灯条、3
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卡扣、4
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卡扣孔、5
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灯条座子、6
‑
导热装置。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
22.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.参见图1至图3，根据本发明一实施例，提供了一种背光装配结构，包括：背板及灯条2，背板上设置有灯条2的装配区，装配区设置有导轨1，灯条2从导轨1的插入口插入导轨1。
24.将背板装配灯条2的地方设计成导轨1形状，然后将灯条2从导轨1的插入口推入导轨1，完成灯条2与背板的组装，通过在背板上设置导轨1，避免了传统的通过导热胶将灯条2固定背板上或通过螺丝将灯条2固定在背板上的安装方式，导轨1安装灯条2的装配方式使得灯条2的装配及拆卸更为方便。
25.本发明的主要目的是针对tv/显示器背光设计一种装配方案，用以解决灯条2装配难，拆卸不易的问题。
26.导轨1远离插入口的一端设置有灯条座子5，灯条座子5与灯条2上的电源线采用直插或磁吸方式连接。导轨1上设置有卡扣3，灯条2上设置有卡扣孔4，卡扣孔4扣合在卡扣3上，使得灯条稳定的安装在导轨1内。
27.本发明整体思路是将背板装配灯条2的地方设计成导轨1形状，然后将灯条2插入导轨1内，为了更加便于装配，灯条座子5与背光电源线采用直插或磁吸的方式，同时为了限制灯条2组装偏位，添加卡扣3对其进行限位，以配合座子的磁吸方案，确保稳定性；在导轨1的另一端设置个卡扣3，用灯条2上设置的卡扣孔4与该卡扣3进行装配，通过卡扣3的设置，限制灯条2的组装位置，避免偏位。
28.卡扣3的数量可根据灯条2的具体长度进行增减设置，以保证稳定性。在拆卸灯条2时，只需按压或拔拉卡扣3，便可将灯条2取出。为了增加头条的稳固形，本实施例中，卡扣3的数量设置两个以上，具体可以设置为两个。
29.考虑到灯条2点亮的过程中会产生热量，因此需要添加导热装置6来控制温升，导热装置6设置在导轨1内，导热装置6设置在灯条2下面，位于灯条2与导轨1底面之间；需要说明的是，导轨1为在背板上设置的凹槽形状结构，导轨1的底面即为凹槽内的底面。
30.传统的灯条2散热一般采用点胶或者背贴导热胶，这些方式会将灯条2与背板粘死，难于拆卸。为了避免这些问题，需要一种导热性好，低粘性的材料来作为导热器材料。
31.为了达到符合要求的导热效果，导热装置6设计成蜂窝的外形设计，蜂窝槽内部填充导热材料，背贴于灯条2下面。将灯条2产生的热量通过热传导到导轨1上进行散热。导热材料可不局限的选为导热硅或导热膏等。
32.需要说明的是，为了达到符合要求的导热效果，不局限于将导热装置6设置为蜂窝形状，包括其它散热结构；例如，将导热装置6设置为扇形结构，在导热装置6表面或内部设置散热通道等。
33.此外，导热材料也不局域上述几种，还包括其它导热材料；例如，石墨烯、导热粘合剂石墨烯制备设备、导热硅胶片、导热绝缘材料、导热胶带、导热硅脂、导热膏、散热膏、散热硅脂、散热油、散热膜、导热膜等。
34.即导热装置6可以根据的不同需求来进行形状设计与材料填充。
35.本发明将背板装配灯条2的地方设计成导轨1形状，然后将灯条2从导轨1的插入口推入导轨1，完成灯条2与背板的组装，通过在背板上设置导轨1，避免了传统的通过导热胶将灯条2固定背板上或通过螺丝将灯条2固定在背板上的安装方式，导轨1安装灯条2的装配方式使得灯条2的装配及拆卸更为方便。
36.本发明整体思路是将背板装配灯条2的地方设计成导轨1形状，然后将灯条2插入导轨1内，为了更加便于装配，灯条座子5与背光电源线采用直插或磁吸的方式，同时为了限制灯条2组装偏位，添加卡扣3对其进行限位，以配合座子的磁吸方案，确保稳定性；在导轨1的另一端设置个卡扣3，用灯条2上设置的卡扣孔4与该卡扣3进行装配，通过卡扣3的设置，限制灯条2的组装位置，避免偏位。
37.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。