一种流化床反应器及其进行物料处理的方法与流程

1.本发明属于化学反应技术领域，涉及一种流化床反应器及其进行物料处理的方法。


背景技术：

2.循环流化床是一种常见的气固两相反应或气液固三相反应的反应器，由提升管、气固分离器和返料装置，以及气固分离器与返料装置连接立管组成。循环流化床的主反应区在提升管内，为了强化反应，提高产物产率，提升管内固相浓度一般较高。因此，经常出现因提升管床压高、床层波动引起返料装置窜气，导致气固分离器分离效率下降，影响循环流化床反应器正常、高效运行。特别是随着运行压力的提高，提升管内颗粒浓度上升、旋风分离器阻力增加，由立管和返料装置提供的返料逆压差不足以平衡由提升管床压和旋风分离器阻力，物料循环压力平衡被破坏，循环回路窜气严重。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.有鉴于此，本公开提供了一种流化床反应器及其进行物料处理的方法，以至少部分解决上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.本公开的一方面提供了一种流化床反应器，包括：主循环回路，上述主循环回路包括提升管、压力阻尼单元、主气固分离单元和主返料单元，其中：
7.上述压力阻尼单元，用于与上述提升管组成子循环回路，以便通过上述子循环回路形成压力平衡闭环，其中上述压力阻尼单元包括气固分离子单元和返料子单元；
8.上述气固分离子单元的入口与上述提升管的气固相出口连通，上述气固分离子单元的气相出口与上述主气固分离单元的入口连通；
9.上述返料子单元的入口，与上述气固分离子单元的固相出口和上述主返料单元的出口连通，上述返料子单元的出口与上述提升管的返料口连通。
10.在其中一个实施例中，上述气固分离子单元的分离效率为：50％～95％，上述主气固分离单元的分离效率为：99％～100％。
11.在其中一个实施例中，上述气固分离子单元采用切惯一体气固分离器，其中，上述切惯一体气固分离器包括入口段、气相出口段、固相出口段和分离器筒体，其中：
12.上述入口段的下倾角d的数值范围为：0～25
°
；
13.上述入口段的偏移比的数值范围为：0.1～1，上述入口段截面积与上述分离器筒体截面积的比值范围为：0.1～1；
14.上述气相出口段截面积与上述分离器筒体的截面积的比值范围为：0.15～0.6。
15.在其中一个实施例中，其中上述返料子单元中：上升段的高径比为：1～2.5；
16.其中上述主返料单元中：上升段的高径比为：1～1.5。
17.在其中一个实施例中，上述返料子单元采用以下之一：非机械式双流化管、机械式滑阀、非机械式j阀、非机械式n阀、非机械式u阀；
18.上述气固分离子单元采用惯性分离器；
19.上述惯性分离器与上述提升管耦合形成一体式结构。
20.在其中一个实施例中，上述气固分离子单元的阻力为：0.1kpa～2kpa。
21.本公开的另一方面提供了一种流化床反应器进行物料处理的方法，包括：
22.通过由提升管、压力阻尼单元、主气固分离单元和主返料单元组成的主循环回路对物料进行反应、分离和返料；
23.其中，上述压力阻尼单元，用于与上述提升管组成子循环回路，以便通过上述子循环回路形成压力平衡闭环，以消减上述提升管内的压力波动对上述主循环回路的影响，其中上述压力阻尼单元包括气固分离子单元和返料子单元。
24.在其中另一个实施例中，上述返料子单元中：上升段流化数为：3～10，下降段流化数为：1～3，，返料流率为：150kg/m2·
s～500kg/m2·
s；
25.上述主返料单元中的松动风风速为：0～0.2m/s；
26.所述返料子单元的下降段和上升段可以均为流化状态。
27.在其中另一个实施例中，上述主气固分离单元入口物料的固气比为0.2～2；
28.上述气固分离子单元入口物料的固气比为4～40；
29.上述主返料单元中物料的中位粒径的数值范围为：＞30μm。
30.在其中另一个实施例中，通过上述主循环回路对物料进行反应、分离和返料包括：
31.将气相反应物和固相反应物送入上述提升管，以便上述气相反应物和上述固相反应物在上述提升管内进行气化反应后，生成包含气体物料和固体颗粒物料的一级物料；
32.将上述一级物料送入压力阻尼单元，以便通过上述压力阻尼单元对上述一级物料进行初分离后生成二级气相物料和二级固相物料；
33.将上述二级气相物料送入主气固分离单元，以便通过上述主气固分离单元对上述二级气相物料进行再分离后生成产品气和三级固相物料；
34.将上述三级固相物料和上述二级固相物料送入上述压力阻尼单元，以便通过上述压力阻尼单元将上述三级固相物料和上述二级固相物料返回上述提升管。
35.(三)有益效果
36.(1)根据本公开的实施例，在提升管与主气固分离单元和主返料回路之间增加一个压力阻尼单元。压力阻尼单元中的气固分离子单元和返料子单元与提升管相连接组成一个子循环回路。利用压力阻尼单元中的返料子单元形成料位差，通过料位差产生一定的压阻，以抵抗或消减提升管内的压力或者压力波动。当提升管中的压力升高时，料位差也随之升高，利用料位差平衡抵消提升管中的压力。可见，通过本公开实施例的设计，通过子循环回路形成了一个压力平衡闭环将提升管与主气固分单元和主返料单元分隔开，消减了提升管与主返料回路之间的压力或压力波动的相互影响，降低了提升管中的气体窜入到主分离单元和主返料单元中，保障了主分离器中的分离效率，使返料回路运行稳定，确保系统能稳定运行。通过压力阻尼模块的缓冲，确保了提升管内高浓度时物料也可以运行稳定。
37.(2)根据本公开的实施例，压力阻尼单元中包括了气固分离子单元和返料子单元。将气固分离子单元设计为低分离效率、低阻力的气固分离单元，可使部分物料通过气固分
离子单元的作用直接分离到返料子单元中，在返料子单元形成稳定的料封。同时，气固分离子单元一方面减小了主气固分离单元运行的阻力，确保了主气固分离单元处于低阻、高分离效率的运行区域，另一方面又确保了主返料单元内的物料具有良好的流化特性，满足稳定返料，从而使主循环回路具有较高的气固分离效率和较高的稳定性。通过压力阻尼的设计，有利于保证即使提升管内的物料浓度高时，主气固分离单元和主返料单元都可以稳定运行。
附图说明
38.图1是本公开一实施例中流化床反应器中带有压力阻尼单元的结构示意图；
39.图2是本公开一实施例中流化床反应器中带有压力阻尼单元的结构示意图；
40.图3是本公开一实施例中气固分离子单元与提升管耦合的惯性分离器的结构示意图；
41.图4是本公开一实施例中气固分离子单元为切惯一体气固分离器结构的主视图；
42.图5本公开一实施例中气固分离子单元为切惯一体气固分离器结构的俯视图；
43.图6是本公开一实施例中返料子单元为非机械式双流化管的结构示意图；
44.图7是本公开一实施例中流化床进行物料处理的方法流程图。
45.【附图标记说明】
[0046]1‑
提升管；2
‑
压力阻尼单元；21
‑
气固分离子单元；22
‑
返料子单元；211
‑
切惯一体气固分离器的入口段；212
‑
切惯一体气固分离器的气相出口段；213
‑
切惯一体气固分离器的固相出口段；214
‑
切惯一体气固分离器的分离器筒体；3
‑
主气固分离单元；4
‑
主返料单元；a
‑
气相反应物；f
‑
固相反应物；z
‑
固相物料废渣；p
‑
产品气；h
‑
细粉；g
‑
流化气。
具体实施方式
[0047]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
[0048]
以下，将参照附图来描述本公开的实施例。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本公开的范围。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本公开实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本公开的概念。
[0049]
在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本公开。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。
[0050]
在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。
[0051]
在使用类似于“a、b和c等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有a、b和c中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有a、单独具有b、单独具有c、具有a和b、具有a和c、具有b和c、和/或
具有a、b、c的系统等)。在使用类似于“a、b或c等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有a、b或c中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有a、单独具有b、单独具有c、具有a和b、具有a和c、具有b和c、和/或具有a、b、c的系统等)。
[0052]
当循环流化床反应器的提升管内颗粒浓度较高时，带来的床层压降较高，常规的返料装置无法克服提升管内较高的压降和压力波动，因此返料回路经常存在窜气的问题，导致旋风分离器效率较低，提升管高浓度环境无法稳定，系统无法稳定运行，因此反应器反应效率无法得到保障。
[0053]
图1、图2是本公开一实施例中流化床反应器中带有压力阻尼单元的结构示意图。
[0054]
如图1和图2所示，本公开涉及一种流化床反应器，包括主循环回路，主循环回路包括提升管1、压力阻尼单元2、主气固分离单元3和主返料单元4。
[0055]
提升管1，在提升管1底部设置排料口，排出反应完的废渣z，在提升管1底部设置气相反应物a(气化剂)入口，在提升管1的中下部设置固相反应物f(燃料)入口。其中，提升管1可以设计为圆柱体结构或底部为下小上大的锥体结构。
[0056]
压力阻尼单元2，用于与提升管1组成子循环回路，以便通过子循环回路形成压力平衡闭环。压力阻尼单元2包括气固分离子单元21和返料子单元22，其中，气固分离子单元21可选为惯性分离器、与提升管耦合的惯性分离器、切惯一体气固分离器；返料子单元22可选为非机械式双流化管、机械式滑阀、非机械式j阀、非机械式n阀、非机械式u阀。
[0057]
气固分离子单元21的入口与提升管1的气固相出口连通，气固分离子单元21的气相出口与主气固分离单元3的入口连通；返料子单元22的入口，与气固分离子单元21的固相出口和主返料单元4的出口连通，返料子单元22的出口与提升管1的返料口连通。
[0058]
主气固分离单元3可选为高效旋风分离器。
[0059]
主返料单元4可选为非机械式j阀、非机械式n阀、非机械式u阀。
[0060]
主气固分离单元3的出口与主返料单元4的入口连通。
[0061]
通过本公开的实施例，在提升管与主气固分离单元和主返料回路之间增加一个压力阻尼单元。压力阻尼单元中的气固分离子单元和返料子单元与提升管相连接组成一个子循环回路。利用压力阻尼单元中的返料子单元形成料位差，通过料位差产生一定的压阻，以抵抗或消减提升管内的压力或者压力波动。当提升管中的压力升高时，料位差也随之升高，利用料位差平衡抵消提升管中的压力波动。可见，通过本公开实施例的设计，通过子循环回路形成了一个压力平衡闭环将提升管与主气固分单元和主返料单元分隔开，消减了提升管与主返料回路之间的压力波动或压降的相互影响，降低了提升管中的气体窜入到主分离单元和主返料单元中，保障了主分离器中的分离效率，使返料回路运行稳定，确保系统能稳定运行。通过压力阻尼模块的缓冲，确保了提升管内高浓度时物料也可以运行稳定。
[0062]
根据本公开的实施例，气固分离子单元21的分离效率为：50％～95％，主气固分离单元3的分离效率为：99％～100％。
[0063]
通过本公开的实施例，气固分离子单元内的分离效率设计成小于主气固分离单元的分离效率，是为了保障主气固分离单元和主返料单元的正常运行，确保主返料单元内的物料具有良好的流化特性，满足稳定返料，从而使主返料回路具有较高的气固分离效率和较高的稳定性。
[0064]
根据本公开的实施例，气固分离子单元21的阻力为0.1kpa～2.0kpa，主气固分离单元3的阻力为0.5kpa～10kpa；气固分离子单元21的阻力小于主气固分离单元3的阻力。
[0065]
通过本公开的实施例，将气固分离子单元内的阻力设计成小于主气固分离单元的阻力，其目的是一方面降低气固分离子单元对返料子单元运行过程中抗逆压差的负担，减小返料子单元设计的难度，另一方面是为了减小主气固分离单元因入口浓度过高或过低而带来的较大阻力，使气固分离子单元处于一个低分离效率、低阻力运行的工作状态。
[0066]
根据本公开的实施例，气固分离子单元可选为惯性分离器、与提升管耦合的惯性分离器、切惯一体气固分离器，优选切惯一体气固分离器。
[0067]
图3是本公开一实施例中气固分离子单元与提升管耦合的惯性分离器的结构示意图。
[0068]
根据本公开的实施例，如图3所示，提升管1耦合在惯性分离器内部，形成一体式结构，惯性分离器的出口与主气固分离的入口相连通。该耦合式分离器结构紧凑，适合于高入口固气比，较低温度环境使用，使用温度＜1000℃。
[0069]
图4是本公开一实施例中气固分离子单元为切惯一体气固分离器结构的主视图；图5本公开一实施例中气固分离子单元为切惯一体气固分离器结构的俯视图。
[0070]
根据本公开的实施例，如图4和图5所示，切惯一体气固分离器21包括入口段211、气相出口段212、固相出口段213和分离器筒体214。
[0071]
根据本公开的实施例，切惯一体气固分离器21入口段211的下倾角d的数值范围为：0～25
°
；入口段211的偏移比的数值范围为：0.1～1.0；入口段211截面积与分离器筒体214截面积的比值范围为：0.1～1；气相出口段212截面积与分离器筒体214的截面积的比值范围为：0.15～0.6。
[0072]
其中，偏移比指第一相切圆直径d与第二相切圆直径d0的比值，其中第一相切圆指第一相切圆的圆心位于分离器筒体214的中心轴线上的情况下，入口段211的中心线的切圆；第二相切圆指入口段和分离器筒体214相切的情况下，入口段211中心线的切圆。
[0073]
通过本公开的实施例，通过将上述切惯一体气固分离器中的入口段的倾斜角、偏移比和截面积比的数值设定在上述范围，可使得气固分离子单元的分离效率保持在50％～95％，因此，可保障主气固分离单元处于高分离效率、低阻的运行区域。当气固分离子单元的分离效率超过这个范围，将使主气固分离单元和主返料单元运行不稳定，不能正常运行。
[0074]
图6是本公开一实施例中返料子单元为非机械式双流化管的结构示意图。
[0075]
根据本公开的实施例，如图6所示，采用非机械式双流化管的返料子单元22与气固分离子单元21相连的下降段和提升管1连接段的上升段均为微流化状态。
[0076]
根据本公开的实施例，在气固分离子单元21相连的下降段和提升管1连接段的上升段可采用两级布风，以通入流化气g，其中，流化气g可选为参与气固反应的气体、惰性气体、参与气固反应的气体与惰性气体的混合气。
[0077]
通过本公开的实施例，通过采用双流化管，可以产生高的逆压差和高的流通量。通过对返料子单元的上升段的高径比设计，可以获得一个较高的料位差，进而可以获得一个较高的逆压差来抵消提升管内的压力或压力波动。通过对返料子单元的松动风风速和返料流率设计，可以获得一个较高的流通量的技术效果。
[0078]
根据本公开的实施例，其中，返料子单元22的上升段的高径比为：1～2.5；主返料
单元3的上升段的高径比为：1～1.5等。
[0079]
通过本公开的实施例，本公开中的高径比是返料子单元的上升段高度与直径的比值。通过高径比的设计来获得料位差，利用料位差产生的压力来平衡抵消提升管内的压力或压力波动。将返料子单元中高径比设计成大于主返料单元中的高径比，原因是提升管内的压力或压力波动较高，返料子单元中所需要一个较大的料位差才能克服；而主分离单元中的阻力较小，主返料单元则不需要高的料位差就能克服主分离单元中的阻力，防止主返料单元窜气到主分离单元中影响分离效率。因此，通过上述的高径比设计，可以保障返料子单元和主返料单元的稳定运行。
[0080]
根据本公开的实施例，返料子单元22和主返料单元4可选为非机械式双流化管、机械式滑阀、非机械式j阀、非机械式n阀、非机械式u阀，优选非机械式双流化管。
[0081]
根据本公开的实施例，虽然返料子单元22和主返料单元4可以选择相同的返料器，但是两者的运行状态不同。返料子单元22可以有适当窜气(不影响主分离单元运行和整体返料)，其主要目的是为了实现微流化、高通量的效果，以及通过返料子单元中的不同料位差为子循环回路提供一个较高的抗逆压差。而主返料单元4主要为了实现稳定输送，以及不窜气的效果。
[0082]
通过本公开的实施例，本公开中返料子单元具有较高的逆压差，可以克服高的压力或压力波动，将返料子单元设计成微流化状态并且设置较大的高径比，根据ergun压降理论分析可知，随着流化风速增大，床层由固定床向流化床过渡，床层压降呈类似线性增长，达到流化时，床层压降最大，因此下降段和上升段内的物料在流化状态形成的料位将达到最大的压降，返料子单元能克服提升管内最高的压力或压力波动。同时，返料子单元22可以有适当窜气，但是不影响主分离单元运行和整体返料，进而流化床反应器整体的分离效率可以得到保障。由于整个反应器的物料循环是需要通过返料子单元来返回到提升管中，所以需要将返料子单元设计成高通量结构，保证整个整体的稳定运行。
[0083]
综上所述，通过本公开的实施例，压力阻尼单元的工作原理是利用低分离效率、低阻力的气固分离子单元和微流化、高通量返料子单元与提升管组成一个压力平衡闭环，通过微流化、高通量返料子单元内的微流化物料形成的压力平衡抵消提升管内的压力或压力波动，消减提升管压力和压力波动对主气固分离器和主返料装置的影响。微流化物料形成的压力随着提升管的压力或压力波动而波动，利用压力阻尼单元可以将提升管内压力或压力波动影响，始终消减在低分离效率、低阻力的气固分离子单元，微流化、高通量返料子单元和提升管组成的压力平衡闭环内。
[0084]
根据本公开的实施例，提升管1可以设计为圆柱体结构或底部为下小上大的锥体结构，其高径比为5～12。
[0085]
通过本公开的实施例，根据反应类型来设计提升管的结构，当反应为体积增大的反应时，可选底部为下小上大的锥体结构。
[0086]
根据本公开的实施例，主气固分离单元3可选为高效旋风分离器。
[0087]
通过本公开的实施例，主气固分离单元选用高效旋风分离器，可以让其在工作时具有较高的分离效率，保障整个系统的分离效率。
[0088]
本公开还涉及利用上述的流化床反应器进行物料处理的方法，包括：
[0089]
通过由提升管1、压力阻尼单元2、主气固分离单元3和主返料单元4组成的主循环
回路对物料进行反应、分离和返料。
[0090]
根据本公开的实施例，其中，压力阻尼单元2，用于与提升管1组成子循环回路，以便通过子循环回路形成压力平衡闭环，以消减提升管1内的压力波动对主循环回路的影响，其中，压力阻尼单元2包括气固分离子单元21和返料子单元22。
[0091]
通过本公开的实施例，在提升管与主气固分离单元和主返料回路之间增加一个压力阻尼单元。压力阻尼单元中的气固分离子单元和返料子单元与提升管相连接组成一个子循环回路。利用压力阻尼单元中的返料子单元形成料位差，通过料位差产生一定的压阻，以抵抗或消减提升管内的压力或者压力波动。当提升管中的压力升高时，料位差也随之升高，利用料位差平衡抵消提升管中的压力波动。可见，通过本公开实施例的设计，通过子循环回路形成了一个压力平衡闭环将提升管与主气固分单元和主返料单元分隔开，消减了提升管与主返料回路之间的压力波动或压降的相互影响，降低了提升管中的气体窜入到主分离单元和主返料单元中，保障了主分离器中的分离效率，使返料回路运行稳定，确保系统能稳定运行。通过压力阻尼模块的缓冲，确保了提升管内高浓度时物料也可以运行稳定。
[0092]
图7是本公开一实施例中流化床进行物料处理的方法流程图。
[0093]
根据本公开的实施例，如图7所示，利用图1中的流化床反应器，主循环回路对物料进行反应、分离和返料包括：步骤s701～s704。
[0094]
在步骤s701中，将气相反应物a和固相反应物f送入提升管1，以便气相反应物a和固相反应物f在提升管内1进行气化反应后，生成包含气体物料和固体颗粒物料的一级物料。
[0095]
在步骤s702中，将一级物料送入压力阻尼单元2，以便通过压力阻尼单元2对一级物料进行初分离后生成二级气相物料和二级固相物料。
[0096]
在步骤s703中，将二级气相物料送入主气固分离单元3，以便通过主气固分离单元3对二级气相物料进行再分离后生成产品气和三级固相物料。
[0097]
在步骤s704中，将三级固相物料和二级固相物料送入压力阻尼单元2，以便通过压力阻尼单元2将三级固相物料和二级固相物料返回提升管1。
[0098]
根据本公开实施例的方法，将气相反应物a和固相反应物f送入提升管1，以便气相反应物a和固相反应物f在提升管内1进行气化反应后，生成包含气体物料和固体颗粒物料的一级物料。提升管1顶部的气固相出口与气固分离子单元21的入口相连，经气固分离子单元21分离后的二级固相物料进入返料子单元22内，并经返料子单元22返回到提升管1的下部，反应完成后的固相物料废渣z从提升管1底部设置的排料口排出。提升管1顶部的气固相经气固分离子单元21分离后的二级气相物料和少部分二级固相物料进入主气固分离单元3，经主气固分离单元3分离的三级固相物料进入主返料单元4，并经主返料单元4进入返料子单元22内。经主气固分离单元3分离的气相物料和少量细粉从主气固分离单元3的气相出口排出形成产品气p和细粉h。
[0099]
通过本公开实施例中的方法，为维持在高浓度循环流化床反应器稳定运行，在提升管与主气固分离单元和主返料单元构成的主循环回路之间增加压力阻尼单元。通过压力阻尼单元消减了提升管内压力或压力波动对主返料回路的影响。压力阻尼单元包括设计为低分离效率、低阻力的气固分离子单元和微流化、高通量的返料子单元。利用气固分离子单元可以将气相和固相反应物的分离效率达到50～95％，利用主分离单元可以将气相物料的
分离效率达到99％以上。
[0100]
根据本公开的实施例的方法，返料子单元22中：上升段流化数为：3～10，可选为3、6、9、10等；下降段流化数为：1～3，可选为1、2、3等。
[0101]
根据本公开的实施例，返料子单元的返料流率为：150kg/m2·
s～500kg/m2·
s。返料子单元的下降段和上升段均为流化状态。
[0102]
通过本公开的实施例，返料子单元的返料流率设计为：150kg/m2·
s～500kg/m2·
s，是为了保证其在高的流通下，反应的物料能通过微流化、高通量的返料子单元返回到提升管内。
[0103]
根据本公开的实施例，返料子单元的松动风风速为：0.1～0.5m/s，使下降段形成微流化，降低下降段内固体物料之间的阻力，从而提高返料子单元的返料通量；主返料单元4中的松动风风速为：0～0.2m/s，因为通过阻力单元内的气固分离子单元处理后，进入主气固分离单元内的固体物料粒径大幅减小，因此临界流化速度大幅减小，可在较小的松动风下即可流化，为避免主返料单元下降段过渡流化导致窜气和影响主气固分离单元效率，因此主返料单元松动风风速要小于返料子单元的松动风风速。。
[0104]
根据本公开的实施例，主气固分离单元3入口物料的固气比为0.2～2；气固分离子单元21入口物料的固气比为4～40；主返料单元4中物料的中位粒径的数值范围为：＞30μm。
[0105]
通过本公开的实施例，气固分离子单元入口物料的固气比为4～40kg/kg大于主气固分离单元入口物料的固气比为0.2～2，通过气固分离子单元的预分离，降低主气固分离单元入口物料的固气比，使主气固分离单元入口物料的固气比处于最佳的低阻力、高分离效率范围。主返料单元中物料的中位粒径的数值范围为：＞30μm，避免主返料单元中存在较多的粘性颗粒，保证主返料单元的稳定运行。
[0106]
在本公开的实施例中，压力阻尼单元可以是由一级低分离效率、低阻力的气固分离子单元和微流化、高通量的返料子单元组成，也可以是多级的低分离效率、低阻力的气固分离子单元和微流化、高通量的返料子单元组成。
[0107]
以上所述的具体实施例，对本公开的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本公开的具体实施例而已，并不用于限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。