一种可调整梯阶长度的楼梯铝模分部及其调整组件的制作方法

一种可调整梯阶长度的楼梯铝模分部及其调整组件
1.本技术是发明创造名称为《一种建筑铝模板系统》的发明专利申请的分案申请，原申请的申请号为：202011051170.4，申请日为2020.09.29。
技术领域
2.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种可调整梯阶长度的楼梯铝模分部及其调整组件。


背景技术：

3.铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率。
4.但是，现有的铝合金模板系统存在几个缺陷：1、墙面模板的宽度规格单一，较难匹配非标准倍数的墙面宽度；2、楼梯踏步板的长度规格单一，对于不同长度要求的梯阶则需要准备多套踏步板；3、内外墙板组之间一般采用对拉螺栓，一方面螺母的旋紧力度要足够，否则不能有效保证内外墙板组的结构稳定性，另一方面由于对拉作用力方向与螺母的进出方向相同，浇筑后混凝土对内外墙板组的挤压易造成螺母松动；4、一般的铝合金模板k板采用k板螺栓和横向背楞加固，在浇筑过程中或拆除当成外墙板组后，极易导致k板外扩或易位，使得建筑外墙上下层竖直度达不到要求。


技术实现要素：

5.本发明目的在于提供一种可调整梯阶长度的楼梯铝模分部及其调整组件，它能够改变梯阶长度。
6.为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种楼梯铝模分部的调整组件，包括调整块及嵌入块，所述调整块的六个面分别为连接a面、连接b面以及分别垂直连接所述连接a面和连接b面的侧面a、侧面b、侧面c、侧面d，所述连接a面上具有高台面和低台面，所述连接a面的对角线中心设有垂直贯穿至连接b面的定位光孔，所述定位光孔对称两侧且对应位于连接a面的对角线上分别设有垂直贯穿至连接b面的锁紧螺孔，所述定位光孔和两个锁紧螺孔均在低台面上；所述嵌入块与调整块活动设置，所述嵌入块对应定位光孔的位置处设有定位副孔，所述嵌入块对应两个锁紧螺孔的位置处分别设有锁紧副孔，所述嵌入块的高度相当于高台面和低台面的高度差。
7.优选地，所述高台面和低台面的临界面由两个分别沿连接a面对角线的临界平面以及位于两个临界平面中间且相对对角线朝向高台面弯曲凸出的临界曲面构成，所述嵌入块的一侧面适配贴合在临界曲面上。
8.优选地，临界曲面为齿面。
9.优选地，所述高台面的表面积小于低台面的表面积。
10.优选地，所述嵌入块由以连接a面对角线为对称轴且一侧面适配贴合在临界曲面上的嵌入主体及与嵌入主体一体连接的拉板，所述嵌入主体对应定位光孔的位置处设有定位副孔，所述嵌入主体对应两个锁紧螺孔的位置处分别设有锁紧副孔，所述嵌入主体的高度相当于高台面和低台面的高度差；所述连接a面的高台面上对应拉板的位置处设有配合槽，所述拉板适配插入配合槽内。
11.优选地，所述嵌入主体呈橄榄型结构。
12.优选地，所述配合槽和拉板截面形状均为l型。
13.本发明还提供一种可调整梯阶长度的楼梯铝模分部，包括梯底模板、c槽板、梯侧模板、踏步板、狗牙、楼梯立撑组以及上述调整组件，所述楼梯立撑组的底端抵地设置而顶端与梯底模板相连接，所述梯底模板的一端与c槽板相连接而另一端与梯侧模板相连接，所述狗牙与梯底模板之间留有间距，所述踏步板的一端通过调整组件与狗牙相连接而另一端与梯侧模板相连接；所述狗牙及踏步板的一端分别对应两个锁紧螺孔的位置处设有安装孔，所述狗牙对应定位光孔的位置处设有定位柱，所述踏步板的一端对应定位光孔的位置处分别设有定位孔。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、本发明墙面铝模分部包括外墙板组和内墙板组，外墙板组和内墙板组均由若干墙面宽板及若干墙面调节板并排拼接而成，实际安装时根据墙面宽度设计墙面宽板与墙面调节板的排列方式，当扣除阳角模板或阴角模板后的墙面宽度不是单块墙面宽板和单块墙面调节板的整数倍时通过在靠近墙角位置处适当增加墙面调节板的数量，从而完成外墙面和内墙面的铝模安装，从而匹配墙面宽度，适用性好。
15.2、本发明墙面加固体系包括墙面背楞体系，用于加强固定外墙板组与内墙板组之间的间距、阳角模板与阴角模板之间的间距以及保证墙面平整度，墙面调节板一体成型或焊接固定有第一h板，横向背楞组通过连接管的凸出端与第一h板相连接而完成横向背楞组与外墙板组和内墙板组的安装，对拉拉片组的两端与第一h板相连接而完成对拉拉片组与外墙板组和内墙板组的安装，如此一方面使横向背楞组与外墙板组或内墙板组的作用位置直接改在内外墙板组的墙面平板上，而不是在墙面围板上，对墙面塑形及内外墙板组的间距保持和平整度保证更加有效、直接；另一方面对拉拉片组的拉力作用方向与销钉、销片锁紧拉片的作用方向以及锁紧螺栓锁紧连接管的作用方向不在同一方向，可大大增强连接处的结构稳定性，且销片对销钉的损伤更小，利于延长使用寿命及内墙墙板组位置的稳定可靠性；另外，对拉拉片组与横向背楞组之间有销钉销片及锁紧螺栓的双重锁固作用，即使一方失效仍有另一方发挥作用，有效保证内外墙板组的间距和平整度的稳定可靠，横向背楞组通过连接管嵌入第一h板内，可以避免横向背楞组水平易位和前后易位以及增强墙面斜撑体系的支撑强度，并通过穿过第一h板两侧的墙面宽板和墙面调节板上的定位销孔的锁紧螺栓也进一步保证外墙板组和内墙板组的准确定位，减少后期垂直度和水平度的校正工作，提高施工效率和施工质量。
16.3、本发明的横向背楞组包括横向背楞体、串接背楞体和调节背楞体，串接背楞体用于串接同一高度处相邻两横向背楞体，调节背楞体用于根据墙面宽度适当调整整个横向背楞组的长度，且串接背楞体与横向背楞体之间通过椭圆插板的插拔实现简单拼接又稳固，调节背楞体与横向背楞体之间通过调节杆的插板实现简单快速调节又锁固。
17.4、本发明的k板分为大k板和调节k板，当墙面宽度不是单块大k板宽度的整数倍时通过在靠近墙角位置处适当增加调节k板的数量，适用性好，且k板背楞体系包括若干e型加固板、k板背楞体及u型固定座，u型固定座在k板上，k板背楞体的连接座嵌入u型固定座内并固定，e型加固板的中部卡扣在k板背楞体上而下端与k板下方的墙面宽板可拆卸固定、上端与k板上方的墙面宽板可拆卸固定，如此通过k板背楞体将邻接的各k板结合为共同抵抗混凝土向外挤压的防御系统，同时结合e型加固板在横向和竖向上共同增强k板的稳固程度，利于保证k板成型出的墙面平整以及上下层竖直度达标、不错位。
18.5、本发明的楼梯铝模分部包括梯底模板、c槽板、梯侧模板、踏步板、调整组件、狗牙及楼梯立撑组，踏步板的一端通过调整组件与狗牙相连接而另一端与梯侧模板相连接，而调整组件包括调整块及嵌入块，调整块呈与踏步板相连接的端面具有高低台面，选择高台面或低台面与踏步板连接而能够改变梯阶长度；而且调整块和嵌入块的锁紧螺孔在调整块的连接a面对角线上，旋转调整块后不会影响到锁紧位置。定位柱的设置方便组装时的定位及调整，降低操作难度。
附图说明
19.图1为本发明墙面铝模分部局部结构示意图。
20.图2为本发明外墙板组与内墙板组安装状态示意图。
21.图3为图2中所示的a局部放大图。
22.图4为本发明横向背楞组结构示意图。
23.图5为图4中所示的b局部放大图。
24.图6为本发明横向背楞体与串接背楞体结合处剖视图。
25.图7为本发明墙面铝模分部侧视图。
26.图8为图7中所示的c局部放大图。
27.图9为本发明k板背楞体与k板安装结构示意图。
28.图10为本发明阳角模板与阴角模板安装结构示意图。
29.图11为本发明门窗铝模分部结构示意图。
30.图12为本发明端板或梁底模板结构示意图。
31.图13为本发明横梁铝模分部结构示意图。
32.图14为本发明楼板铝模分部安装状态俯视图。
33.图15为本发明楼板立撑组与龙骨安装结构示意图。
34.图16为本发明立撑组主体连接处局部结构示意图。
35.图17为本发明楼梯铝模分部安装状态示意图（省略踏步板和梯侧模板）。
36.图18为本发明狗牙结构示意图。
37.图19为本发明调整组件在高台面与踏步板组装状态下示意图。
38.图20为本发明调整组件在低台面与踏步板组装状态下示意图。
39.图21为调整块沿图20中所示的p
‑
p剖视图。
40.图22为本发明嵌入块俯视图。
41.图23为嵌入块沿图22中所示的q
‑
q剖视图。
42.图中标记：101、墙面宽板；102、墙面调节板；103、阳角模板；104、阴角模板；105、k
板；107、墙面斜撑体系；1020、第一h板；1010、横筋；1061、横向背楞组；1062、对拉拉片组；10610、连接管；10611、横向背楞体；10612、串接背楞体；10613、椭圆插板；10614、顶紧螺杆；10615、调节背楞体；10616、调节槽；10617、齿条；10618、调节杆；10619、斜拉座；1081、k板背楞体；1082、u型固定座；1083、e型加固板；10831、上横板；10832、中横板；10833、下横板；1084、k板串接体；10810、连接座；1085、拉片组件；200、门窗铝模分部；201、l型角板；202、端板；203、门窗立撑组；300、横梁铝模分部；301、梁底模板；302、梁侧模板；303、横梁立撑组；304、l型连接板；400、楼板铝模分部；401、楼面模板；402、龙骨；403、楼板立撑组；404、c板；10、第一撑杆；12、螺纹头；13、调节竖槽；20、第二撑杆；22、调节孔；30、限位件；40、调节套；500、楼梯铝模分部；501、梯底模板；503、楼梯立撑组；504、c槽板；505、狗牙；507、调整块；508、嵌入块；5051、狗牙c槽；5052、狗牙单体；5053、结合板；5054、定位柱；5071、定位光孔；5072、锁紧螺孔；5073、配合槽；5081、定位副孔；5082、锁紧副孔；5083、嵌入主体；5084、拉板。
具体实施方式
43.为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
44.如图1
‑
23所示，本实施例提供一种建筑铝模板系统，包括墙面铝模分部、门窗铝模分部200、横梁铝模分部300、楼梯铝模分部500及楼板铝模分部400。
45.在本实施例中，所述墙面铝模分部包括外墙板组、内墙板组、k板105、阳角模板103、阴角模板104及墙面加固体系，本实施例的墙面包括室内墙体和室外墙体，外墙板组和内墙板组分别用于成型出同一墙体的两个墙面。其中外墙板组和内墙板组均由若干墙面宽板101及若干墙面调节板102并排拼接而成，实际安装时根据墙面宽度设计墙面宽板101与墙面调节板102的排列方式，优选地是墙面宽板101与墙面调节板102相互间隔排列，即一块墙面宽板101连着一块墙面调节板102再连接一块墙面宽板101，然后当扣除阳角模板103或阴角模板104后的墙面宽度不是单块墙面宽板101和单块墙面调节板102的整数倍时通过在靠近墙角位置处适当增加墙面调节板102的数量，从而完成外墙面和内墙面的铝模安装。墙面宽板101就一种规格尺寸，而墙面调节板102可以是就一种规格尺寸，也可以再加几张略窄的墙面调节板102，方便更精准的匹配墙面宽度。
46.而墙面宽板101和墙面调节板102之间、墙面调节板102和墙面调节板102之间以及墙面宽板101与墙面宽板101之间均采用销钉和销片的连接方式进行快拆速装：各墙面宽板101、墙面调节板102及k板105均是包括墙面平板及一体成型在墙面平板四周并朝远离浇筑腔垂直凸出设置的墙面围板，各墙面围板等宽且各自间隔布置有若干与销钉配合固定的定位销孔，销钉插入相邻板水平对应的定位销孔再用销片插入销钉尾端的插孔并涨紧固定配合。
47.为增强墙面宽板101和墙面调节板102的整体强度，本实施例的墙面宽板101和墙
面调节板102内分别设置有横筋1010和竖筋，横筋1010水平连接在竖向布置的两个墙面围板上，竖筋竖向连接在水平布置的两个墙面围板上。
48.所述墙面加固体系分为墙面背楞体系、k板背楞体系和墙面斜撑体系107，其中，所述墙面背楞体系用于加强固定外墙板组与内墙板组之间的间距、阳角模板103与阴角模板104之间的间距以及保证墙面平整度，所述k板背楞体系用于加强固定k板105与外墙板组的平整度，所述墙面斜撑体系107用于加强固定对外墙板组、内墙板组、阳角模板103及阴角模板104的抵抗混凝土的抗压强度。
49.本实施例的墙面背楞体系包括横向背楞组1061和对拉拉片组1062，所述横向背楞组1061包括若干横向背楞体10611和串接背楞体10612，各横向背楞体10611分别包括横向上背楞管、横向下背楞管及连接横向上背楞管和横向下背楞管的连接管10610，所述横向上背楞管和横向下背楞管在水平面上的正投影重合，所述横向上背楞管和横向下背楞管结构相同，均为工字型结构。所述连接管10610的内端相对横向上背楞管向内凸出且该凸出端为实心结构，所述连接管10610的凸出端水平穿设有连接管螺纹孔。
50.所述外墙板组的墙面调节板102的上下两端和内墙板组的墙面调节板102的上下两端分别一体成型或焊接固定有第一h板1020，第一h板1020具有靠近墙面平板的内侧槽体和远离墙面平板的外侧槽体，并在各第一h板1020横向两侧的墙面调节板102上横向错位开设有与拉片配合的条槽，所述第一h板1020的靠近墙面平板的内侧两端分别开设有与拉片上的拉片孔相对应配合的第一销孔，所述第一h板1020的远离墙面平板的外侧两端横向对应开设有第一螺孔，且所述第一螺孔与连接管螺纹孔相对应，实际安装时连接管10610的凸出端嵌入第一h板1020的外侧槽体内并通过锁紧螺栓穿设于两个第一螺孔、连接管螺纹孔以及两侧的墙面宽板101和墙面调节板102上的定位销孔并用螺母锁紧，从而完成横向背楞体10611与外墙板组和内墙板组的安装。
51.所述对拉拉片组1062对应设置在墙面调节板102位置处，其包括拉片和套装在拉片外的套管，所述拉片穿设于外墙板组的条槽和内墙板组的条槽并分别向外凸伸，所述拉片的两端对应第一销孔的位置处开设有第二销孔，实际安装时拉片穿过一侧的条槽后套入套管，再穿过另一侧的条槽，然后用销钉插入同侧的第一销孔和第二销孔再用销片插入销钉尾端的插孔并涨紧固定配合，从而完成对拉拉片组1062与外墙板组和内墙板组的安装。
52.所述串接背楞体10612对应设置在墙面宽板101位置处，用于串接同一高度处相邻两横向背楞体10611。所述串接背楞体10612呈方管结构，套装在同一高度处相邻两横向背楞体10611上。所述串接背楞体10612上端沿其长度方向间隔设置有若干第一椭圆插孔，各横向上背楞管的两端和横向下背楞管的两端分别第二椭圆插孔，安装时通过椭圆插板10613从上往下插入第一椭圆插孔和两个第二椭圆插孔内而完成串接背楞体10612与横向背楞体10611的安装。另外，为增强串接背楞体10612与横向背楞体10611之间的结构稳定性，所述串接背楞体10612的上下管壁内分别凸设有与横向上背楞管的凹部和横向下背楞管的凹部相适配的凸部。
53.另外，为增强串接背楞体10612对所在处的墙面宽板101的加强作用，本实施例的串接背楞体10612中部开设有第二螺孔，所述第二螺孔内螺纹配合有顶紧螺杆10614，所述顶紧螺杆10614的靠近墙面宽板101的一端连接有第二压板。
54.在本实施例中，所述k板105底端通过销钉和销片固定安装在外墙板组顶端，所述k
板分为大k板和调节k板，各大k板的长度为单块墙面宽板101和单块墙面调节板102的长度之和，大k板就一个规格尺寸，而调节k板可以就一个规格尺寸，也可以再加几张略窄的调节k板，方便更精准的匹配墙面宽度。当墙面宽度不是单块大k板宽度的整数倍时通过在靠近墙角位置处适当增加调节k板的数量。所述大k板的背部和调节k板的背部分别连接有k板螺栓，通过k板螺栓将k板105固定在楼面混凝土内，作为上一层外墙板组搭建的基架，从而保证上下层外墙面在同一竖平面上。另为增强k板105强度，k板105内设置有加强件。
55.所述k板背楞体系包括若干e型加固板1083和若干k板背楞组，所述k板背楞组包括k板背楞体1081及u型固定座1082，各大k板和调节k板上分别一体成型或焊接有至少1个u型固定座1082，所述u型固定座1082上对称设置有两个第四螺孔。所述k板背楞体1081分别包括k板上背楞管、k板下背楞管及连接k板上背楞管和k板下背楞管的连接座10810，所述k板上背楞管和k板下背楞管在水平面上的正投影重合，所述k板上背楞管和k板下背楞管结构相同，均为工字型结构。所述连接座10810的内端相对k板上背楞管向内凸出且该凸出端为实心结构，所述连接座10810的凸出端水平穿设有连接座螺纹孔，实际安装时连接座10810的凸出端嵌入u型固定座1082内并通过锁紧螺栓穿设于两个第四螺孔和连接座螺纹孔并用螺母锁紧，从而完成k板背楞体1081与k板105的安装。同理，同一高度处邻接的k板背楞体1081之间也通过k板串接体1084相连接，k板串接体1084与k板背楞体1081之间的连接结构与上述串接背楞体10612与横向背楞体10611之间的连接结构相同。
56.所述e型加固板1083由竖板及分别水平连接在竖板上中下端的上横板10831、中横板10832和下横板10833组成，所述中横板10832水平压设在k板背楞体1081顶端且中横板10832的末端连接有与k板背楞体1081内侧面相贴合的扣板，所述下横板10833与k板105下方的墙面宽板101内的横筋1010可拆卸固定，所述上横板10831与k板105上方的墙面宽板101内的横筋1010可拆卸固定，k板105上方的墙面宽板101或墙面调节板102为上一层的外墙板组组成。具体的：所述上横板10831和下横板10833上分别设有第三销孔，墙面宽板101内的横筋1010的与第三销孔相对应位置处设有第四销孔，安装时利用中横板10832和扣板扣在k板背楞体1081上，然后用销钉插入下横板10833上的第三销孔和横筋1010上的第四销孔再用销片插入销钉尾端的插孔并涨紧固定配合，从而完成e型加固板1083的安装，而上横板10831在上一层的外墙板组安装后再与对应的横筋1010配合固定。所述上横板10831和下横板10833分别与中横板10832之间还连接有加强条筋，以增强e型加固板1083的强度。
57.在本实施例中，所述阳角模板103包括l型阳面板及分别连接在l型阳面板四周并并朝远离浇筑腔垂直凸出设置的阳角围板，所述阴角模板104包括l型阴面板及分别连接在l型阴面板四周并并朝远离浇筑腔垂直凸出设置的阴角围板，各阳角围板、阴角围板与墙面围板等宽且各阳角围板和阴角围板上分别间隔布置有若干与销钉配合固定的定位销孔，销钉插入邻接的阳角围板和墙面围板上定位销孔再用销片插入销钉尾端的插孔并涨紧固定配合而完成阳角模板103与外墙板组的安装，销钉插入邻接的阴角围板和墙面围板上定位销孔再用销片插入销钉尾端的插孔并涨紧固定配合而完成阴角模板104与内墙板组的安装。
58.同时，所述l型阳面板由两个呈l型结构的阳面板构成，所述l型阴面板由两个呈l型结构的阴面板构成，内外相对应的阳面板和阴面板之间通过拉片组件1085相连接，所述阳面板和阴面板上对应拉片组件1085的位置处分别设有加强纵筋，所述加强纵筋上设有与
拉片组件1085相配合的定位销孔，安装时销钉插入拉片组件1085和加强纵筋上定位销孔再用销片插入销钉尾端的插孔并涨紧固定配合而完成拉片组件1085与阳角模板103和阴角模板104的安装，通过拉片组件1085提前对阳角模板103和阴角模板104对拉，无需等背楞安装到位后再使拉片组件1085与背楞相连接，减少阳角模板103和阴角模板104的位置校正，提高施工效率。
59.所述横向背楞组1061还包括调节背楞体10615，所述调节背楞体10615穿设在最靠近墙角的横向背楞体10611的一端内，最靠近墙角的横向背楞体10611一端设有前后贯穿的调节槽10616，并在该调节槽10616一侧的横向背楞体10611上沿调节槽10616延伸方向布置的齿条10617。为方便组装可在每个横向背楞体10611的一端均设置所述调节槽10616及齿条10617。所述调节背楞体10615的插入端上设有圆孔，所述圆孔和调节槽10616内穿设有调节杆10618，所述调节杆10618的顶端连接有与齿条10617相啮合的齿轮，所述调节杆10618的底端穿过横向背楞体10611后端并用螺母锁紧。调节长度时，前拉调节杆10618使得齿轮与齿条10617分离，调节杆10618离开圆孔，从而可以使调节背楞体10615在横向背楞体10611内伸缩变化；而当长度调整到位后，插入调节杆10618并使齿轮与齿条10617啮合，利用齿轮与齿条10617的限制作用可锁紧调节背楞体10615。优选地，所述齿条10617嵌入横向背楞体10611，使得横向背楞体10611表面平整。
60.位于阳角模板103转角处的所述调节背楞体10615的另一端分别固装有斜拉座10619，两个斜拉座10619之间通过螺纹拉杆连接在一起，螺纹拉杆与阳面板呈45
°
，所述阴角模板104的转角处的其中一个调节背楞体10615延伸抵压在阴面板上，如此通过斜拉座10619将阳角两侧的横向背楞组1061组装在一起，增强外墙板组和阳角模板103的结构稳定性，同时利用抵压在阴面板上的调节背楞体10615对阴角模板104的转角两侧均产生限位抗压效果。
61.在本实施例中，所述墙面斜撑体系107包括外墙斜撑组和内墙斜撑组，外墙斜撑组和内墙斜撑组构造相同，分别包括斜撑体、地座、连杆及固装在上下横向背楞体10611上的背楞座以及固装在背楞座下方的墙面宽板101横筋1010上的横筋1010座，所述斜撑体的底端铰接在地座上，斜撑体的顶端铰接在背楞座上，斜撑体上部与横筋1010座之间铰接有连杆，所述斜撑体为常规可伸缩构造，在此不再赘述。
62.在本实施例中，所述门窗铝模分部200包括l型角板201、端板202及门窗立撑组203，所述l型角板201安装在门窗拐角处并通过销钉和销片与外墙板组和内墙板组相连接，所述端板202安装在门窗边界处并通过销钉和销片与外墙板组、内墙板组及l型角板201相连接。而由于门窗厚度及高度基本标准设计，故端板202的长度规格尺寸有限种，实际安装时根据设计图选择适当规格长度即可完成组装。
63.为增强门窗洞口的铝模结构稳定性，所述门窗立撑组203的上端固定安装在上方的相邻端板202之间，所述门窗立撑组203的下端固定安装在下方的相邻端板202之间或直接抵地设置。所述门窗立撑组203与楼板立撑组403主体构造相同，详见下述楼板立撑组403，可粗调和微调支撑高度实现门窗水平度和垂直度。
64.在本实施例中，所述横梁铝模分部300包括梁底模板301、梁侧模板302及横梁立撑组303，根据横梁的长度选择适当数量的梁底模板301来成型横梁底面，当然为了能更好匹配横梁长度，梁底模板301和梁侧模板302的长度规格也可以设置成一种标准长度及几种补
偿性长度。所述横梁立撑组303的底端抵地设置而顶端固在相邻两梁底模板301之间，靠墙的梁底模板301还通过l型连接板304与内墙板组和外墙板组相连接。所述横梁立撑组303与楼板立撑组403主体构造相同，详见下述楼板立撑组403，可粗调和微调支撑高度实现横梁水平度和垂直度。
65.本实施例的端板202和梁底模板301结构相似，均是具有构成浇筑腔壁面的平板及围板，且平板的宽度方向两端还分别相对宽度方向两侧的围板水平凸出，且平板的两个凸出端以及长度方向两侧的围板上还分别间隔设置有定位销孔。端板202的凸出端上的定位销孔用于与内墙板组或外墙板组相连接，端板202的长度方向两侧的围板上的定位销孔用于与l型角板201或邻接的端板202相连接；梁底模板301的凸出端上的定位销孔用于与梁侧模板302相连接，梁底模板301的长度方向两侧的围板上的定位销孔用于与横梁立撑组303顶端或l型连接板304相连接。
66.在本实施例中，所述楼板铝模分部400包括龙骨402、楼板立撑组403、楼面模板401及c板404，所述c板404安装在内墙板组、外墙板组和梁侧模板302上，所述楼板立撑组403的底端抵地设置而顶端安装在相邻龙骨402之间，靠墙的龙骨402的一端还与c板404相连接，所述楼面模板401安装在c板404与龙骨402之间。同样地，为更精准匹配楼板宽度和长度，楼面模板401的规格有长宽都标准的标准板、长度标准宽度小的调宽板、长度小宽度标准的调长板、以及长宽都小的调节小板，其中长度小、宽度小都是以调节为目的，一般设置为基本调节单元。
67.本实施例的楼板立撑组403包括第一撑杆10、第二撑杆20、限位件30及上连接头和下连接头，所述第一撑杆10的底端连接有下连接头而顶部中空并且其顶端外壁面设为螺纹头12，所述螺纹头12沿其直径方向贯穿设置有沿螺纹头12轴向方向延伸布置的调节竖槽13，所述螺纹头12外还螺旋套设有调节套40，所述调节套40外连接有转动把手；所述第二撑杆20的顶端连接有上连接头而底端插入第一撑杆10顶部中空内，所述第二撑杆20上下间隔设置有多个调节孔22，所述限位件30穿设在调节竖槽13与其中一个调节孔22内，所述调节竖槽13的轴向长度不大于上下相邻两调节孔22之间的间距。在实际安装时，第二撑杆20插入第一撑杆10内，粗调好与调节竖槽13相对的调节孔22后用限位件30穿入并固定，若高度仍不符合，则通过转动把手旋转调节套40，使调节套40沿螺纹头12上下滑动并微调第二撑杆20的安装高度，从而实现匹配高度与支撑。
68.本实施例楼板立撑组403、门窗立撑组203和横梁立撑组303在主体结构上相同，，所述第一撑杆10、第二撑杆20及二者之间的连接结构构成主体，区别仅在于上连接头和下连接头。
69.所述门窗立撑组203的上连接头和横梁立撑组303的上连接头均呈倒u型结构，其两个侧板上间隔设置有若干定位销孔，通过销钉和销片与梁底模板301或端板202相连接。所述门窗立撑组203的下连接头与其上连接头结构相同，所述横梁立撑组303的下连接头和楼板立撑组403的下连接头均为四角带有固定孔的钢片。所述楼板立撑组403的上连接头包括楔形块及两个锁片，所述楔形块中部底端具有插入第二撑杆20顶端的插杆，龙骨402的两端与楔形块相契合且龙骨402的两端前后分别连接有锁块，两个锁块上对应设置有锁孔，各锁片的两端分别对应龙骨402的锁块上的锁孔位置处设有第二锁孔，紧固螺栓穿过同侧的龙骨402上两个锁孔和锁片上的第二锁孔而实现龙骨402与上连接头的安装。
70.在本实施例中，所述楼梯铝模分部500用于成型出与墙体相连接的单跑楼梯，根据单跑楼梯的仰角设计，将与该单跑楼梯相连的外墙板组在中间让出空间，即此处的外墙板组分为楼梯上方的上墙模板组和楼梯下方的下墙模板组，上墙模板组底端呈与楼梯仰角线相平行的倾斜面，下墙模板组顶端呈与楼梯仰角线相平行的倾斜面。
71.该楼梯铝模分部500包括梯底模板501、c槽板504、梯侧模板、踏步板、狗牙505及楼梯立撑组503，所述c槽板504安装在下墙模板组的上端，所述梯底模板501的一端与c槽板504相连接而另一端与梯侧模板相连接，所述楼梯立撑组503的构造与楼板立撑组403结构相同，楼梯立撑组503的底端抵地设置而顶端与梯底模板501相连接，所述狗牙505安装在上墙模板组的底端并与梯底模板501之间留有间距，所述踏步板的两端分别与狗牙505和梯侧模板相连接。
72.本实施例的狗牙505包括与楼梯仰角线相平行的狗牙c槽5051及依序焊接在狗牙c槽5051底面的狗牙单体5052，所述狗牙c槽5051由竖直板及分别水平连接在竖直板上下端的水平板组成，上方的水平板与上墙模板组通过销钉和销片相连接，竖直板用于成型出该处的墙面，所述狗牙单体5052具有连接下方的水平板并与狗牙c槽5051的竖直板相平齐的内封板、连接内封板和下方的水平板并用于成型出梯阶立面的立封板、连接内封板和立封板底端的并用于成型处梯阶水平面的横封板、以及连接立封板和横封板并与内封板平行对置的结合板5053。
73.为增强狗牙c槽5051的强度，所述狗牙c槽5051内设置有加强竖筋。
74.进一步地，为方便调整梯面长度，本实施例的楼梯铝模分部500还进一步包括调整组件，所述调整组件安装在狗牙505对应踏步板的位置处，所述踏步板的一端通过调整组件与狗牙505相连接而另一端与梯侧模板相连接。
75.具体的：本实施例的调整组件包括调整块507及嵌入块508，所述调整块507呈与踏步板相连接的端面分为高低台面的长方体，为方便表述，本实施例定义调整块507的与踏步板相连接的端面为连接a面，调整块507的与狗牙505的结合板5053相连接的端面为连接b面，垂直连接所述连接a面和连接b面的四个面依序为调整块507的侧面a、侧面b、侧面c、侧面d，其中侧面a和侧面c是面积相对大的宽面，侧面b和侧面d是面积相对小的窄面。连接a面上具有高低台面，具体分为高台面和低台面，高台面的表面积小于低台面的表面积，而高低台面的临界面由两个分别沿连接a面对角线的临界平面以及位于两个临界平面中间且相对对角线朝向高台面弯曲凸出的临界曲面构成，优选地所述临界曲面为齿面。这样，侧面a和侧面b具有相同高度h1，侧面c和侧面d具有相同高度h2，高度h2大于高度h1，同时侧面a和侧面c宽度等于每一梯阶高度，也等于踏步板高度。
76.所述连接a面的对角线中心设有垂直贯穿至连接b面的定位光孔5071，所述定位光孔5071的对称两侧且对应位于连接a面的对角线上分别设有垂直贯穿至连接b面的锁紧螺孔5072，所述定位光孔5071和两个锁紧螺孔5072均在低台面上，所述狗牙505的结合板5053及踏步板的一端分别对应两个锁紧螺孔5072的位置处设有安装孔，所述狗牙505的结合板5053对应定位光孔5071的位置处设有定位柱5054，所述踏步板的一端对应定位光孔5071的位置处分别设有定位孔，定位柱5054的外径与定位孔和定位光孔5071的内径相当。
77.本实施例的嵌入块508与调整块507活动设置，其覆盖定位光孔5071和两个锁紧螺孔5072，所述嵌入块508由以连接a面对角线为对称轴且一侧面适配贴合在临界曲面上的嵌
入主体5083及与嵌入主体5083一体连接的拉板5084，所述嵌入主体5083对应定位光孔5071的位置处设有定位副孔5081，所述嵌入主体5083对应两个锁紧螺孔5072的位置处分别设有锁紧副孔5082，所述嵌入主体5083的高度相当于高低台面的高度差，优选地所述嵌入主体5083呈橄榄型结构。定位副孔5081也是光孔，锁紧副孔5082也是内螺纹孔。所述连接a面的高台面上对应拉板5084的位置处设有配合槽5073，所述拉板5084适配插入配合槽5073内，所述配合槽5073和拉板5084截面形状均为l型。
78.本实施例的踏步板包括用于成型出梯阶立面的踏步立板，所述踏步立板的一端与梯侧模板相连接而另一端与调整组件或狗牙505的结合板5053相连接，所述踏步立板的另一端形状与调整块507的低台面相同，所述踏步板上的定位孔和安装孔均在该端位置处。
79.具有调整组件的楼梯铝模分部500具有三种梯面长度，具体为：第一种梯面长度l1：使用调整组件且使用嵌入块508，先对准好定位柱5054和定位光孔5071，调整侧面a竖直并与狗牙505的立封板平齐，然后对准临界曲面和定位柱5054将嵌入块508贴靠在调整块507上，接着用锁紧螺栓分别旋进狗牙505的安装孔和锁紧螺孔5072并且锁紧螺栓的一端凸出锁紧螺孔5072，嵌入块508的拉板5084插入调整块507的配合槽5073内，利用拉板5084拉住高台面；再对准好定位柱5054和定位孔，对接好踏步板与调整组件，然后分别再将锁紧螺栓旋进踏步板上的安装孔并用螺母锁紧，踏步板一端贴紧调整块507的高台面和嵌入块508端面，然后将踏步板另一端与梯侧模板安装固定好，即可。
80.第二种梯面长度l2：使用调整组件但不使用嵌入块508，先对准好定位柱5054和定位光孔5071，调整侧面c竖直并与狗牙505的立封板平齐，接着用锁紧螺栓分别旋进狗牙505的安装孔和锁紧螺孔5072并且锁紧螺栓的一端凸出锁紧螺孔5072；再对准好定位柱5054和定位孔，对接好踏步板与调整组件，然后分别再将锁紧螺栓旋进踏步板上的安装孔并用螺母锁紧，踏步板一端贴紧调整块507的低台面，然后将踏步板另一端与梯侧模板安装固定好，即可。
81.第三种梯面长度l3：不使用调整组件，踏步板直接与狗牙505相连接。对准好定位柱5054和定位孔，对接好踏步板与狗牙505，然后分别用锁紧螺栓穿设在狗牙505和踏步板上的安装孔并用螺母锁紧，然后将踏步板另一端与梯侧模板安装固定好，即可。
82.上述梯面长度大小比较情况为：l1最大，l3最小，l2居中。
83.说明的是，由于梯面长度改变，则梯底的长度也应适应性改变。而梯底长度主要是由梯底模板501成型，为此也可参照外墙板组的拼装构造，包括梯底标准板和梯底调节板，在此不再赘述。
84.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。