一种振捣棒在薄壁高墙现浇混凝土中的竖直态控制方法与流程

1.本发明属于薄壁高墙现浇混凝土振捣技术领域，具体涉及一种振捣棒在薄壁高墙现浇混凝土中的竖直态控制方法。


背景技术：

2.在建筑工程中的高墙施工时，为施工方便，多采用分层浇筑的方式，分层高度一般不大于3m，但对于钢筋混凝土水池、船坞等构筑物而言，墙体常设计为厚度不大于50cm的薄壁结构，且出于防渗漏的考虑，往往要求尽量减少水平施工缝，单层浇筑高度偏高。如某船坞项目的坞墙为扶壁式薄壁墙结构，总高度13.8m，按照设计要求，薄壁墙中间竖直段(除去下部趾墙和上部结构部分)墙体要求一次性浇筑，单层混凝土浇筑高度为8.65m，墙厚40cm。在此种施工条件下，若采用常规的插入式软轴振捣棒直接振捣，则极易出现飘棒(振捣棒下落至混凝土面时发生倾斜，导致振捣棒未能插入至设计深度而出现漏振的现象)、卡棒(振捣棒发生倾斜插入墙体钢筋网后被卡其中的现象)等现象，致使振捣效果不可控，直接影响混凝土浇筑质量，且操作难度大。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种振捣棒在薄壁高墙现浇混凝土中的竖直态控制方法，采用限位辅助机构、导向定位卡件和两侧墙体钢筋网配合，可有效控制振捣棒在薄壁高墙现浇混凝土中的竖直态，避免飘棒、卡棒等现象，能有效控制振捣质量，在薄壁高墙混凝土浇筑、振捣施工中具有很强的优越性，解决了薄壁高墙混凝土浇筑过程中因高差大、空间受限导致的振捣难度大等问题，便于推广使用。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种振捣棒在薄壁高墙现浇混凝土中的竖直态控制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
5.步骤一、设计振捣辅助装置：针对振捣棒设计振捣辅助装置，所述振捣辅助装置包括限位辅助机构和设置在所述限位辅助机构外侧的导向定位卡件，所述限位辅助机构包括套装在振捣棒和振捣棒软轴衔接位置处的钢套筒，钢套筒顶部外缘设计有钢板环，钢套筒的内径大于振捣棒软轴的外径，钢套筒的内径小于振捣棒的外径；
6.所述导向定位卡件包括两个对称连接的导向定位机构，所述导向定位机构包括顶板和顶部固定设置在顶板底部内侧的导向定位护具，顶板底部还固定设置有向外伸出顶板的扩展板，顶板顶部安装有吊环，顶板内侧还开设有供振捣棒软轴穿过的卡槽，所述导向定位护具包括导向定位卡板和两个分别设置在导向定位卡板两侧的护板，两个所述导向定位机构的导向定位护具围成供振捣棒软轴穿过的空腔，两个所述导向定位护具对应的护板下侧均安装有耳板，对应的两个耳板通过转轴铰接；
7.两个所述导向定位卡板的底部开口间距大于两个所述导向定位卡板的顶部间距；
8.步骤二、根据公式k＝0.5，确定扩展板的宽度k，其中，l为两个墙体钢筋网之间的净距，
△
为扩展板与对应侧墙体钢筋网之间的安全间隙距离，h为振捣辅助装置在钢丝绳提
拉状态下两个所述导向定位卡板的顶部间距；
9.步骤三、根据公式l
‑
2k＜r＜h，选取钢板环的外径r，其中，h为振捣棒在工作状态下两个所述导向定位卡板的底部间距；
10.步骤四、安装振捣辅助装置：在振捣棒和振捣棒软轴衔接位置处安装钢套筒，所述钢套筒包括两个半圆型套筒，钢板环包括两个半圆型钢板，两个半圆型钢板分别焊接在两个半圆型套筒顶部外缘，将两个半圆型套筒夹持在振捣棒和振捣棒软轴衔接位置处后将两个半圆型套筒焊接为一体；
11.将两个导向定位机构安装在限位辅助机构外侧，并利用转轴将两个导向定位机构铰接；
12.步骤五、连接钢丝绳：在振捣棒软轴上套装有套环，套环为8字形套环，8字形套环的一个套圈套装在振捣棒软轴上，钢丝绳穿过8字形套环的另一个套圈与吊环连接；
13.步骤六、下放振捣棒：将振捣棒下放至两个墙体钢筋网之间，振捣棒软轴和钢丝绳同步平行下放，钢丝绳提吊两个导向定位机构，此时两个导向定位机构的扩展板并拢，并沿两个墙体钢筋网之间的狭窄空间下降；
14.步骤七、振捣棒在现浇混凝土中的竖直态控制：振捣棒下放到位后伸入至现浇混凝土中，此时保持振捣棒软轴不动，继续下放钢丝绳，提吊导向定位机构的钢丝绳松卸，此时两个扩展板因自重原因向两侧偏倒，抵接至两侧墙体钢筋网，实现振捣辅助装置的定位，限位辅助机构位于两个导向定位卡板之间，限定振捣棒的竖直态。
15.上述的一种振捣棒在薄壁高墙现浇混凝土中的竖直态控制方法，其特征在于：步骤二中，所述
△
的取值范围为2cm～5cm。
16.上述的一种振捣棒在薄壁高墙现浇混凝土中的竖直态控制方法，其特征在于：所述扩展板为木质扩展板。
17.上述的一种振捣棒在薄壁高墙现浇混凝土中的竖直态控制方法，其特征在于：所述导向定位卡板的顶部设置在顶板底部位于卡槽和扩展板之间的位置。
18.上述的一种振捣棒在薄壁高墙现浇混凝土中的竖直态控制方法，其特征在于：所述扩展板的长度沿墙体钢筋网的长度方向设置，扩展板的宽度沿墙体厚度方向设置。
19.本发明与现有技术相比具有以下优点：
20.1、本发明通过设置两个对称连接的导向定位机构，两个对称连接的导向定位机构通过转轴铰接，其中，导向定位机构包括顶板和顶部固定设置在顶板底部内侧的导向定位护具，顶板底部还固定设置有向外伸出顶板的扩展板，利用钢丝绳提吊两个导向定位机构，可将两个导向定位机构的扩展板并拢，并沿两个墙体钢筋网之间的狭窄空间升降，当需要混凝土振捣时，振捣棒插入现浇混凝土中，松卸钢丝绳，此时两个扩展板因自重原因向两侧偏倒，抵接至两侧墙体钢筋网，实现辅助装置的定位，便于推广使用。
21.2、本发明过将限位辅助机构套装在振捣棒和振捣棒软轴衔接位置处，并设在导向定位卡件的外侧，利用导向定位卡件卡接钢板环，避免振捣棒飘棒，钢套筒可有效控制振捣棒竖直插入方向，进而可有效避免卡棒等现象，可靠稳定，使用效果好。
22.3、本发明方法步骤简单，采用限位辅助机构、导向定位卡件和两侧墙体钢筋网配合，可有效控制振捣棒在薄壁高墙现浇混凝土中的竖直态，避免飘棒、卡棒等现象，能有效控制振捣质量，在薄壁高墙混凝土浇筑、振捣施工中具有很强的优越性，解决了薄壁高墙混
凝土浇筑过程中因高差大、空间受限导致的振捣难度大等问题，便于推广使用。
23.综上所述，本发明采用限位辅助机构、导向定位卡件和两侧墙体钢筋网配合，可有效控制振捣棒在薄壁高墙现浇混凝土中的竖直态，避免飘棒、卡棒等现象，能有效控制振捣质量，在薄壁高墙混凝土浇筑、振捣施工中具有很强的优越性，解决了薄壁高墙混凝土浇筑过程中因高差大、空间受限导致的振捣难度大等问题，便于推广使用。
24.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
25.图1为本发明振捣棒提升或降落的使用状态图。
26.图2为本发明振捣棒工作状态的使用状态图。
27.图3为本发明导向定位卡件的俯视结构示意图。
28.图4为图3的右视图。
29.图5为图4的左视图。
30.图6为本发明的方法流程框图。
31.附图标记说明:
32.1—顶板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
1—导向定位卡板；
ꢀꢀꢀ2‑
2—护板；
[0033]2‑
3—耳板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3—扩展板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4—转轴；
[0034]
5—卡槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6—吊环；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7—钢丝绳；
[0035]
8—振捣棒软轴；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9—振捣棒；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10—套环；
[0036]
11—钢套筒；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12—钢板环；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13—导向定位卡件；
[0037]
14—墙体钢筋网；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15—模板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16—现浇混凝土。
具体实施方式
[0038]
如图1至图6所示，本发明的一种振捣棒在薄壁高墙现浇混凝土中的竖直态控制方法，包括以下步骤：
[0039]
步骤一、设计振捣辅助装置：针对振捣棒9设计振捣辅助装置，所述振捣辅助装置包括限位辅助机构和设置在所述限位辅助机构外侧的导向定位卡件13，所述限位辅助机构包括套装在振捣棒9和振捣棒软轴8衔接位置处的钢套筒11，钢套筒11顶部外缘设计有钢板环12，钢套筒11的内径大于振捣棒软轴8的外径，钢套筒11的内径小于振捣棒9的外径；
[0040]
所述导向定位卡件13包括两个对称连接的导向定位机构，所述导向定位机构包括顶板1和顶部固定设置在顶板1底部内侧的导向定位护具，顶板1底部还固定设置有向外伸出顶板1的扩展板3，顶板1顶部安装有吊环6，顶板1内侧还开设有供振捣棒软轴8穿过的卡槽5，所述导向定位护具包括导向定位卡板2
‑
1和两个分别设置在导向定位卡板2
‑
1两侧的护板2
‑
2，两个所述导向定位机构的导向定位护具围成供振捣棒软轴8穿过的空腔，两个所述导向定位护具对应的护板2
‑
2下侧均安装有耳板2
‑
3，对应的两个耳板2
‑
3通过转轴4铰接；
[0041]
两个所述导向定位卡板2
‑
1的底部开口间距大于两个所述导向定位卡板2
‑
1的顶部间距；
[0042]
步骤二、根据公式k＝0.5l
‑2△‑
h，确定扩展板的宽度k，其中，l为两个墙体钢筋网
14之间的净距，
△
为扩展板3与对应侧墙体钢筋网14之间的安全间隙距离，h为振捣辅助装置在钢丝绳提拉状态下两个所述导向定位卡板2
‑
1的顶部间距；
[0043]
步骤三、根据公式l
‑
2k＜r＜h，选取钢板环的外径r，其中，h为振捣棒9在工作状态下两个所述导向定位卡板2
‑
1的底部间距；
[0044]
需要说明的是，可根据墙体厚度变化，根据实际需要更换扩展板，使松卸钢丝绳后，两个扩展板3因自重原因向两侧偏倒抵接至两侧墙体钢筋网14时，两个所述导向定位卡板2
‑
1的底部开口间距大于两个所述导向定位卡板2
‑
1的顶部间距，钢板环12位于两个所述导向定位卡板2
‑
1之间，无法向上位移，钢板环12的外径大于l
‑
2k，k为扩展板3的宽度，扩展板3向两侧偏倒时，扩展板3不在呈水平，而此时导向定位卡板2
‑
1的顶部距离对应侧墙体钢筋网14的距离小于扩展板3的宽度，由于扩展板3向两侧偏倒角度小，利用扩展板3的宽度替代导向定位卡板2
‑
1的顶部距离对应侧墙体钢筋网14的距离，更能保证本装置使用的安全，制作简单。
[0045]
步骤四、安装振捣辅助装置：在振捣棒9和振捣棒软轴8衔接位置处安装钢套筒11，所述钢套筒11包括两个半圆型套筒，钢板环12包括两个半圆型钢板，两个半圆型钢板分别焊接在两个半圆型套筒顶部外缘，将两个半圆型套筒夹持在振捣棒9和振捣棒软轴8衔接位置处后将两个半圆型套筒焊接为一体；
[0046]
将两个导向定位机构安装在限位辅助机构外侧，并利用转轴4将两个导向定位机构铰接；
[0047]
步骤五、连接钢丝绳：在振捣棒软轴8上套装有套环10，套环10为8字形套环，8字形套环的一个套圈套装在振捣棒软轴8上，钢丝绳7穿过8字形套环的另一个套圈与吊环6连接；
[0048]
步骤六、下放振捣棒：将振捣棒9下放至两个墙体钢筋网14之间，振捣棒软轴8和钢丝绳7同步平行下放，钢丝绳7提吊两个导向定位机构，此时两个导向定位机构的扩展板并拢，并沿两个墙体钢筋网之间的狭窄空间下降；
[0049]
步骤七、振捣棒在现浇混凝土中的竖直态控制：振捣棒9下放到位后伸入至现浇混凝土16中，此时保持振捣棒软轴8不动，继续下放钢丝绳7，提吊导向定位机构的钢丝绳7松卸，此时两个扩展板3因自重原因向两侧偏倒，抵接至两侧墙体钢筋网14，实现振捣辅助装置的定位，限位辅助机构位于两个导向定位卡板2
‑
1之间，限定振捣棒9的竖直态。
[0050]
需要说明的是，通过设置两个对称连接的导向定位机构，两个对称连接的导向定位机构通过转轴4铰接，其中，导向定位机构包括顶板1和顶部固定设置在顶板1底部内侧的导向定位护具，顶板1底部还固定设置有向外伸出顶板1的扩展板3，利用钢丝绳提吊两个导向定位机构，可将两个导向定位机构的扩展板3并拢，并沿两个墙体钢筋网14之间的狭窄空间升降，当需要混凝土振捣时，振捣棒9插入现浇混凝土16中，松卸钢丝绳，此时两个扩展板3因自重原因向两侧偏倒，抵接至两侧墙体钢筋网，实现辅助装置的定位；通过将限位辅助机构套装在振捣棒9和振捣棒软轴8衔接位置处，并设在导向定位卡件13的外侧，利用导向定位卡件13卡接钢板环12，避免振捣棒9飘棒，钢套筒11可有效控制振捣棒竖直插入方向，进而可有效避免卡棒等现象；采用限位辅助机构、导向定位卡件和两侧墙体钢筋网配合，可有效控制振捣棒在薄壁高墙现浇混凝土中的竖直态，避免飘棒、卡棒等现象，能有效控制振捣质量，在薄壁高墙混凝土浇筑、振捣施工中具有很强的优越性，解决了薄壁高墙混凝土浇
筑过程中因高差大、空间受限导致的振捣难度大等问题。
[0051]
本实施例中，步骤二中，所述
△
的取值范围为2cm～5cm。
[0052]
本实施例中，所述扩展板3为木质扩展板。
[0053]
需要说明的是，扩展板3采用木质扩展板，避免对两侧墙体钢筋网14的损坏，两个墙体钢筋网14位于两侧模板15之间，现浇混凝土16浇筑在两侧模板15之间。
[0054]
本实施例中，所述导向定位卡板2
‑
1的顶部设置在顶板1底部位于卡槽5和扩展板3之间的位置。
[0055]
本实施例中，所述扩展板3的长度沿墙体钢筋网14的长度方向设置，扩展板3的宽度沿墙体厚度方向设置。
[0056]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。