一种往复泵齿轮护罩静密封结构的制作方法

1.本发明涉及石油工程设备领域，具体涉及一种往复泵齿轮护罩静密封结构。


背景技术：

2.现在石油工程设备领域出现了两种结构非常相似的往复泵，即钻井泵和压裂泵。最大的相似点是取消了原来主电机到曲轴的皮带传动和齿轮传动这二级传动中的皮带传动这一级，在电机轴支撑轴承外两端直接安装小齿轮，驱动曲轴上的大齿轮。这种改进的有用功能是：将原来的传动链大大地缩短，使这两种往复泵的泵组体积减小很多，重量也减轻了，还减少了皮带传动的功率消耗，但这种改进也有有害功能：取消皮带轮传动后的齿轮安装位置是齿轮放在两轴承座的外侧，大小齿轮传递的扭矩大，需要用大量的润滑油对齿轮进行润滑和带走齿轮传动产生的摩擦热，就需要一个大的齿轮护罩，但在多年的实践中，发现齿轮护罩存在密封垫容易漏油，齿轮护罩的使用材料多，齿轮护罩与机架贴合面需要切削加工，生产成本贵，为了解决这些存在的问题，研究一种往复泵齿轮护罩静密封结构便成了亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种往复泵齿轮护罩静密封结构。
4.本发明的技术方案如下：本发明实施以2200hp以上的往复泵为例，由于齿轮护罩是两边对称的，仅一一边为例说明。
5.一种往复泵齿轮护罩静密封有9处，这9处密封垫可以分成三类密封形式第一类密封形式的特点是，密封的两个平面中，两个面的厚度均在10mm以上，其中一个平面是经过机械加工，另一个面分两种情况，第一种情况是焊接前经过机械加工，焊接后没有再机械加工，第二种情况是另外一个平面采用标准钢板，虽然没有加工，但属于经过了喷砂喷漆的表面，这种类型的密封采用密封垫的宽度为整个密封面宽度，密封垫上有对应螺纹通孔，密封垫的厚度为2mm，密封垫的材料为耐油橡胶，压紧螺栓数量满足每相邻两个螺栓之间的螺距是5～7倍螺纹外径尺寸。
6.第二类密封形式的特点是，密封的两个平面，平面厚度为6mm～8mm，采用标准钢板，虽然没有加工，但属于经过了喷砂喷漆的表面，这种密封用密封垫的宽度为5mm，厚度为3mm，密封垫上没有螺纹通孔，密封垫放置在有润滑油一边，边缘与螺纹通孔内径相切，密封垫的材料为耐油橡胶，压紧螺栓数量满足每相邻两个螺栓之间的螺距是5～7倍螺纹外径尺寸。
7.第三类密封形式的特点是，密封的两个平面，其中一个是经过机械加工，两个凸台厚度为10mm以上、另外一个平面采用标准钢板，虽然没有加工，但属于经过了喷砂喷漆的表面，如果平面之间有相对位置较高，采用o形密封圈，o形密封圈的压缩高度为1mm到1.6mm，压紧螺栓数量满足每相邻两个螺栓之间的螺距是3～5倍螺纹外径尺寸。
8.根据齿轮护罩的不同情况，分成3种不同的类型，对不同的类型采用不同类型的密封形式，通过这样深入的研究，使齿轮护罩采用标准钢板焊接，齿轮护罩密封面无需机械便同样保证齿轮护罩的密封可靠，还降低了齿轮护罩的制造成本。
9.附图说明
10.图1
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一种往复泵齿轮护罩静密封结构立体图；图2
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图1的p向视图（装配后）；图3
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图2的a
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a剖视图；图4
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图2的e
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e剖视图；图5
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图3的c
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c剖视图；图6
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图5的d
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d剖视图；图7
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图3的f局部放大图；图8
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图3的g局部放大图；图9
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图6的h局部放大图。
11.附图标记如下：1
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机架安装齿轮护罩局部、2
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小齿轮轴轴承座密封垫、3
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护罩座、4
‑
大齿轮轴轴承座密封垫、5
‑
m12螺栓垫圈组、6
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m12螺栓垫圈组、7
‑
进油通道密封垫、8
‑
压板、9
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m8螺栓垫圈组、10
‑
围罩密封垫、11
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护罩盖外端面、12
‑
m12螺栓垫圈组、13
‑
观察窗密封垫、14
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观察窗及压板、15
‑
m12螺栓垫圈组、16
‑
小齿轮端凸台密封垫、17
‑
压板、18
‑
m10螺栓垫圈组、19
‑
大齿轮端凸台密封垫、20
‑
观察窗及压板、21
‑
m10螺栓垫圈组、22
‑
吸湿空气滤清器垫、23
‑
吸湿空气滤清器、1.1
‑
小齿轮轴轴承座凸台 、1.2
‑
大齿轮轴轴承座凸台、1.3
‑
进油通道凸台、3.1
‑
吸湿空气滤清器座、3.2
‑
护罩座连接板端面、3.3
‑
护罩座上凸台端面、3.4
‑
护罩座下凸台端面、3.5
‑
护罩座凸台底面、8.1
‑ꢀ
压板端面、11.1
‑
护罩盖连接端面。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
13.本发明的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。
14.请参阅图1～图9，本实施例一种往复泵齿轮护罩静密封结构,包括机架安装齿轮护罩局部1，小齿轮轴轴承座密封垫2，护罩座3，大齿轮轴轴承座密封垫4，m12螺栓垫圈组5，m12螺栓垫圈组6，o形密封圈7，压板8，m8螺栓垫圈组9，围罩密封垫10，护罩盖外端面11，m12螺栓垫圈组12，观察窗密封垫13，观察窗及压板14，m12螺栓垫圈组15，小齿轮端凸台密封垫16，压板17，m10螺栓垫圈组18，大齿轮端凸台密封垫19，观察窗及压板20，m10螺栓垫圈组21，吸湿空气滤清器垫22，吸湿空气滤清器23，小齿轮轴轴承座凸台1.1，大齿轮轴轴承座凸台1.2，进油通道凸台1.3，吸湿空气滤清器座3.1，护罩座连接板端面3.2，护罩座上凸台端面3.3，护罩座下凸台端面3.4，护罩座凸台底面3.5， 压板端面8.1，护罩盖连接端面11.1。
15.本发明实施以2200hp以上的往复泵为例，由于齿轮护罩是两边对称的，仅一一边为例说明。
16.请参阅图1，一种往复泵齿轮护罩静密封有9处，
①
机架安装齿轮护罩局部1的小齿轮轴轴承座凸台1.1、进油通道凸台1.3与护罩座3的护罩座上凸台端面3.3之间有小齿轮轴轴承座密封垫2，
②
机架安装齿轮护罩局部1的大齿轮轴轴承座凸台1.2与护罩座下凸台端面3.4之间有大齿轮轴轴承座密封垫4，
③
护罩座3的护罩座连接板端面3.2与护罩盖连接端面11.1之间有围罩密封垫10，
④
护罩盖外端面11与观察窗及压板14之间有观察窗密封垫13，
⑤
护罩盖外端面11与压板17之间有小齿轮端凸台密封垫16，
⑥
护罩盖外端面11与观察窗及压板20之间有大齿轮端凸台密封垫19，
⑦
护罩座3的吸湿空气滤清器座3.1与吸湿空气滤清器23之间有吸湿空气滤清器垫22，
⑧⑨
护罩座3的护罩座凸台底面3.5与两个压板端面8.1之间有两个o形密封圈7，这9处密封垫可以分成三类密封形式，第一类密封形式是
①
、
②
、
⑦
，第二类密封形式是
③
、
④
、
⑤
、
⑥
，第三类密封形式是
⑧
、
⑨
。
17.请参阅图7、图2、图3，这是第一类密封形式，即第
①
、
②
、
⑦
，这类密封形式的特点是，密封的两个平面中，两个面的厚度均在10mm以上，其中一个平面是经过机械加工，另一个面分两种情况，第一种情况是焊接前经过机械加工，焊接后没有再机械加工，第
⑦
就是这种情况，第二种情况是另外一个平面采用标准钢板，虽然没有加工，但属于经过了喷砂喷漆的表面，第
①
、
②
就是这种情况，这种类型的密封采用密封垫的宽度为整个密封面宽度，密封垫上有对应螺纹通孔，密封垫的厚度为2mm，密封垫的材料为耐油橡胶，压紧螺栓数量满足每相邻两个螺栓之间的螺距是5～7倍螺纹外径尺寸，以图7为例，机架安装齿轮护罩局部1的厚度有10mm以上，小齿轮轴轴承座凸台1.1是机械加工过的，护罩座3的护罩座上凸台端面3.3采用标准12mm厚度钢板，虽然没有加工，但属于经过了喷砂喷漆的表面，小齿轮轴轴承座密封垫2宽度为整个密封面宽度，密封垫上有对应螺纹通孔，密封垫的厚度为2mm，密封垫的材料为耐油橡胶，用m12螺栓垫圈组5共26个，每相邻两个螺栓之间的螺距是63mm，是m12螺纹外径12的5.25倍。
18.请参阅图8、图2、图3，这是第二类密封形式，即第
③
、
④
、
⑤
、
⑥
，这类密封形式的特点是，密封的两个平面，平面厚度为6mm～8mm，采用标准钢板，虽然没有加工，但属于经过了喷砂喷漆的表面，这种密封用密封垫的宽度为5mm，厚度为3mm，密封垫上没有螺纹通孔，密封垫放置在有润滑油一边，边缘与螺纹通孔内径相切，密封垫的材料为耐油橡胶，压紧螺栓数量满足每相邻两个螺栓之间的螺距是5～7倍螺纹外径尺寸，以图8为例，护罩座连接板端面3.2的厚度为6mm标准钢板，护罩盖连接端面11.1的厚度6mm的标准钢板，两个面都没有加工但经过了喷砂喷漆的表面，围罩密封垫10宽度为5mm，厚度为3mm，密封垫上没有螺纹通孔，密封垫放置在有润滑油里边，边缘与螺纹通孔14内径相切，密封垫的材料为耐油橡胶，m12螺栓垫圈组12共65个，每相邻两个螺栓之间的螺距是78mm，是m12螺纹外径12的6.5倍。
19.请参阅图9、图2、图3、图5、图6，这是第三类密封形式，即第
⑧
、
⑨
，这类密封形式的特点是，密封的两个平面，其中一个是经过机械加工，两个凸台厚度为10mm以上、另外一个平面采用标准钢板，虽然没有加工，但属于经过了喷砂喷漆的表面，如果平面之间有相对位置较高，采用o形密封圈，o形密封圈的压缩高度为1mm到1.6mm，压紧螺栓数量满足每相邻两个螺栓之间的螺距是3～5倍螺纹外径尺寸，以图8为例，压板端面8.1经过机械加工，压板厚度13mm，护罩座凸台底面3.5采用标准6mm钢板，虽然没有加工，但属于经过了喷砂喷漆的表面，有较高位置要求，o形密封圈7压缩高度为1.3mm，m8螺栓垫圈组9共8个，每相邻两个螺栓之间的螺距是24mm，是m18螺纹外径8的3倍。
20.根据齿轮护罩的不同情况，分成3种不同的类型，对不同的类型采用不同类型的密封形式，护罩采用标准钢板焊接便可以，不仅仅是密封可靠，还降低了齿轮护罩的制造成本。
21.上面结合附图对本发明的实施做了详细描述，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内还可以做出各种变化，这些变化均属于本发明的保护，同样属于本发明的保护范围之内。