一种方管骨架内衬螺纹背板的焊接定位工装及使用方法与流程

技术特征：
1.一种方管骨架内衬螺纹背板的焊接定位工装，其特征在于：包括限位芯杆(1)、若干上弹簧片(4)、若干下弹簧片(5)、垫板(3)和调整锁紧螺母(2)；限位芯杆(1)轴向沿左右方向设置，待焊接方管(6)套设于限位芯杆(1)外，限位芯杆(1)的中段为圆杆(11)，圆杆(11)的外周面向上一侧设有若干定位槽(12)，每一个定位槽(12)内均设有上弹簧片(4)，待焊接背板(7)在定位槽(12)内沿前后方向滑动配合，且背板(7)上端面通过上弹簧片(4)与方管(6)上端内壁相抵靠，圆杆(11)的外周面向下一侧设有若干下弹簧片槽(15)，每一个下弹簧片槽(15)内均设有下弹簧片(5)，圆杆(11)两端分别设有螺纹段(13)，两端螺纹段(13)上均依次安装有垫板(3)和调整锁紧螺母(2)，两端的垫板(3)内侧端面均通过锁紧螺母(2)和螺纹段(13)与方管(6)端面相抵靠。2.根据权利要求1所述的一种方管骨架内衬螺纹背板的焊接定位工装，其特征在于：垫板(3)为方形板，垫板(3)中部设有与螺纹段(13)螺纹相匹配的轴孔。3.根据权利要求2所述的一种方管骨架内衬螺纹背板的焊接定位工装，其特征在于：两端螺纹段(13)上均设有左右方向的轴键槽(17)，垫板(3)的轴孔上设有毂键槽(32)，轴键槽(17)和毂键槽(32)通过平键配合，垫板(3)内侧端面上设有上下贯通的限制转动槽(31)，方管(6)两端分别在两个垫板的限制转动槽(31)内上下滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种方管骨架内衬螺纹背板的焊接定位工装，其特征在于：两端螺纹段(13)的外端均设有紧固段(14)，紧固段(14)设有至少一对互相平行的紧固面(16)，紧固面(16)与圆杆(11)轴心线平行。5.根据权利要求4所述的一种方管骨架内衬螺纹背板的焊接定位工装，其特征在于：螺纹段(13)与圆杆(11)同轴。6.根据权利要求5所述的一种方管骨架内衬螺纹背板的焊接定位工装，其特征在于：若干定位槽(12)沿左右方向等间隔排列。7.根据权利要求6所述的一种方管骨架内衬螺纹背板的焊接定位工装，其特征在于：若干下弹簧片槽(15)与若干定位槽(12)一一对应设置。8.根据权利要求7所述的一种方管骨架内衬螺纹背板的焊接定位工装，其特征在于：上弹簧片(4)为弧形弹簧片，上弹簧片(4)的轴向沿左右方向设置，上弹簧片(4)的两条直边与定位槽(12)底面相连接，上弹簧片(4)的弧面位于定位槽(12)内。9.根据权利要求8所述的一种方管骨架内衬螺纹背板的焊接定位工装，其特征在于：下弹簧片(5)为弧形弹簧片，下弹簧片(5)的轴向沿左右方向设置，下弹簧片(5)的两条直边与圆杆(11)相连接，下弹簧片(5)的弧面突出下弹簧片槽(15)。10.根据权利要求1
‑
9任一项所述的一种方管骨架内衬螺纹背板的焊接定位工装的使用方法，包括如下步骤：s1：方管(6)的待焊接背板一面向上设置，限位芯杆(1)转动90度后插入方管(6)内孔，若干定位槽(12)与背板填装孔(62)一一对应时停止移动限位芯杆(1)；s2：转动限位芯杆(1)，使若干定位槽(12)向上设置，两端的螺纹段(13)上均依次安装垫板(3)和调整锁紧螺母(2)，由若干背板填装孔(62)一一对应的装入背板(7)，使若干背板(7)和与其对应的若干定位槽(12)滑动配合；s3：通过两个调整锁紧螺母(2)调整限位芯杆(1)相对于方管(6)的位置，从而调整若干背板(7)至待焊接位置；
s4：拧紧两端的调整锁紧螺母(2)；s5：完成背板(7)与方管(6)的焊接后，拆卸两端的调整锁紧螺母(2)及垫板(3)；s6：将限位芯杆(1)转动90度，由方管(6)中取出。

技术总结
一种方管骨架内衬螺纹背板的焊接定位工装及使用方法，属于焊接工装技术领域，本发明为了解决先在背板上攻制螺纹孔，后将若干块背板焊接在长方管内壁上，背板难以准确定位焊接的问题。包括限位芯杆、若干挤压弹簧片、若干调位弹簧片、垫板和调整锁紧螺母。定位槽的间距依据待焊接背板设置，定位槽与背板滑动配合，背板装入定位槽内并通过调整锁紧螺母可准确调整左右方向的位置，背板上端面在通过挤压弹簧片和调位弹簧片的弹力与方管上端内壁相抵靠，可以准确定位背板上下方向的位置，背板前后方向通过方管内壁定位。后方向通过方管内壁定位。后方向通过方管内壁定位。


技术研发人员：关超 王相理 许占宇 王宏鹏
受保护的技术使用者：航天科工哈尔滨风华有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/1/4