一种易于操作的机械式不锈钢钢管夹持切割机的制作方法

1.本发明属于激光切割装置领域，具体地说是一种易于操作的机械式不锈钢钢管夹持切割机。


背景技术：

2.现有的钢管激光切割装置在将钢管切断后，钢管直接掉落在地上然后由人工运走，钢管掉落在地上时会发出剧烈的噪音，影响周遭环境，同时钢管与地面的碰撞容易导致钢管本身发生形变等损伤，影响成品质量，且激光切割钢管时产生的有害微粒会污染空气，极易损害工人的身体健康。


技术实现要素：

3.本发明提供一种易于操作的机械式不锈钢钢管夹持切割机，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种易于操作的机械式不锈钢钢管夹持切割机，包括底座，底座的顶部一端安装有转动夹持装置，转动夹持装置在夹紧钢管的同时能够带动钢管进行转动，底座的上侧通过第一支架安装有顶座，顶座的底部安装有能够水平移动的电动移动组件，电动移动组件的活动部下端安装有第一升降装置，第一升降装置的活动端安装有激光切割装置，底座的顶部通过第二支架连接有水平的安装板，安装板上转动连接有钢管支撑箱且其转动轴上套装扭簧，钢管支撑箱的初始状态为上表面水平，钢管支撑箱上表面配合设有能够调节其表面阻力大小的阻力控制装置，底座的顶部设有传送装置，传送装置位于钢管支撑箱的下侧。
5.如上所述的一种易于操作的机械式不锈钢钢管夹持切割机，所述的第一升降装置的活动端前后两侧均安装有凹面朝下的弧形管，弧形管的凹侧均开设有若干第一通孔与外界连通，弧形管的下端均连接有第一磁力环；钢管支撑箱的内部与负压装置连通，钢管支撑箱顶部前后对称开设有第二通孔，第二通孔内设有可移动的柔性连接组件，柔性连接组件的下端与钢管支撑箱内部连通，柔性连接组件的上端对应第一磁力环连接有第二磁力环。
6.如上所述的一种易于操作的机械式不锈钢钢管夹持切割机，所述的柔性连接组件包括软管，第二通孔内密封接触配合设有软管，软管的上端连接有第二磁力环，第二通孔的上端对应第二磁力环安装有喇叭管，磁力环与喇叭管的上端管口密封接触配合，软管的下端连接有套环，钢管支撑箱的内底部对应套环安装有塞子，塞子能够将套环密封，套环与钢管支撑箱的内底部之间均通过第一弹簧相连。
7.如上所述的一种易于操作的机械式不锈钢钢管夹持切割机，所述的阻力控制装置包括若干第三通孔，钢管支撑箱的上表面均匀开设有若干第三通孔，第三通孔内均设有锥形塞，锥形塞的上端均转动连接有小球，锥形塞与钢管支撑箱之间通过第二弹簧相连，锥形塞能够将第三通孔封闭，安装板对应钢管支撑箱安装有传感器组件；底座的顶部对应钢管支撑箱安装有向上倾斜的前后朝向的u型板，u型板远离对应钢管支撑箱的一侧通过转动轴
与底座转动连接且其转动轴上套装扭簧，u型板的上端入口处位于传送装置的上侧，u型板的下端出口下侧设有废料收集箱。
8.如上所述的一种易于操作的机械式不锈钢钢管夹持切割机，所述的第二支架为第二升降装置。
9.如上所述的一种易于操作的机械式不锈钢钢管夹持切割机，所述的转动夹持装置为为三爪卡盘。
10.如上所述的一种易于操作的机械式不锈钢钢管夹持切割机，所述的钢管支撑箱为若干个，钢管支撑箱的长度从靠近转动夹持装置的一侧到远离转动夹持装置的一侧依次增大，钢管支撑箱均通过管道与负压装置连通。
11.如上所述的一种易于操作的机械式不锈钢钢管夹持切割机，所述的传感器组件为红外线传感器。
12.本发明的优点是：本装置在使用时，将钢管置于转动夹持装置中进行夹持，且使得钢管另一端位于钢管支撑箱之上，且钢管的端部超出钢管支撑箱之外，通过电动移动组件与转动夹持装置的配合使得激光切割装置对钢管进行相应形状的开孔，该段钢管开孔完毕后通过激光切割装置将钢管切断，钢管切断后由于钢管的一端超出钢管支撑箱较长，切断的一端超出钢管支撑箱较短，此时钢管支撑箱的重心发生改变，钢管支撑箱绕其铰接轴向下转动压缩扭簧，此时阻力控制装置使得钢管上表面的阻力较大，从而使得钢管支撑箱在带动钢管转动的过程中钢管相对于钢管支撑箱上表面的运动较为缓慢，直至钢管的一端下压传送装置，传送装置拖动钢管移动时，阻力控制装置控制钢管上表面的阻力较小，此时钢管随传送装置一起向指定地点运动，钢管脱离钢管支撑箱后，钢管支撑箱在扭簧的作用下复位，便于对钢管的继续切割加工；本装置结构简单，操作方便，通过激光切割装置可对钢管进行相应的开孔以及切断工作，在钢管未切断时，钢管支撑箱对钢管起到一定的支撑稳固作用，钢管切断后，钢管支撑箱能够将切断后的钢管缓慢运送至传送装置上，防止剧烈的碰撞导致损坏，同时也能够降低碰撞产生的噪音污染，切断后的钢管运走后钢管支撑箱复位便于再次使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a向局部视图的放大图；图3是图1的b向视图的放大图；图4是图2的ⅰ的放大图；图5是本发明切割钢管的第一状态图；图6是本发明切割钢管的第二状态图；图7是本发明切割钢管的第三状态图。
具体实施方式
15.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.一种易于操作的机械式不锈钢钢管夹持切割机，如图所示，包括底座1，底座1的顶部一端安装有转动夹持装置2，转动夹持装置2在夹紧钢管100的同时能够带动钢管100进行转动，底座1的上侧通过第一支架安装有顶座3，顶座3的底部安装有能够水平移动的电动移动组件4，电动移动组件4的活动部下端安装有第一升降装置5，第一升降装置5的活动端安装有激光切割装置6，底座1的顶部通过第二支架连接有水平的安装板7，安装板7上转动连接有钢管支撑箱8且其转动轴上套装扭簧，钢管支撑箱8的初始状态为上表面水平，钢管支撑箱8上表面配合设有能够调节其表面阻力大小的阻力控制装置，底座1的顶部设有传送装置9，传送装置9位于钢管支撑箱8的下侧。本装置在使用时，将钢管置于转动夹持装置中进行夹持，且使得钢管另一端位于钢管支撑箱之上，且钢管的端部超出钢管支撑箱之外，通过电动移动组件4与转动夹持装置2的配合使得激光切割装置6对钢管进行相应形状的开孔，该段钢管开孔完毕后通过激光切割装置6将钢管切断，钢管切断后由于钢管的一端超出钢管支撑箱较长，切断的一端超出钢管支撑箱较短，此时钢管支撑箱的重心发生改变，钢管支撑箱绕其铰接轴向下转动压缩扭簧，此时阻力控制装置使得钢管上表面的阻力较大，从而使得钢管支撑箱在带动钢管转动的过程中钢管相对于钢管支撑箱上表面的运动较为缓慢，直至钢管的一端下压传送装置，传送装置拖动钢管移动时，阻力控制装置控制钢管上表面的阻力较小，此时钢管随传送装置一起向指定地点运动，钢管脱离钢管支撑箱后，钢管支撑箱在扭簧的作用下复位，便于对钢管的继续切割加工；本装置结构简单，操作方便，通过激光切割装置可对钢管进行相应的开孔以及切断工作，在钢管未切断时，钢管支撑箱对钢管起到一定的支撑稳固作用，钢管切断后，钢管支撑箱能够将切断后的钢管缓慢运送至传送装置上，防止剧烈的碰撞导致损坏，同时也能够降低碰撞产生的噪音污染，切断后的钢管运走后钢管支撑箱复位便于再次使用。
17.具体而言，在对钢管进行激光切割时，会产生大量的有害烟雾，烟雾扩散到空气中会对周遭环境造成影响，进而损害工人的身体健康，现有的烟雾吸收装置大都通过在切割处的一侧设置负压吸收装置对烟雾进行吸收，不能够随着切割点的移动而移动，吸收效果较差，如图２所示，本实施例所述的第一升降装置5的活动端前后两侧均安装有凹面朝下的弧形管10，弧形管10的凹侧均开设有若干第一通孔11与外界连通，弧形管10的下端均连接有第一磁力环12；钢管支撑箱8的内部与负压装置20连通，钢管支撑箱8顶部前后对称开设有第二通孔13，第二通孔13内设有可移动的柔性连接组件，柔性连接组件的下端与钢管支撑箱8内部连通，柔性连接组件的上端对应第一磁力环12连接有第二磁力环14。当需要切割钢管时，使得弧形管10下端的第一磁力环12与对应的第二磁力环14相互吸紧，使得弧形管10内产生负压，当激光切割装置在移动的过程中对钢管进行切割加工时，弧形管10随着激光切割装置一起移动从而通过第二通孔13将切割处产生的烟雾不断吸收。
18.具体的，如图所示，本实施例所述的柔性连接组件包括软管15，第二通孔13内密封接触配合设有软管15，软管15的上端连接有第二磁力环14，第二通孔13的上端对应第二磁力环14安装有喇叭管16，磁力环14与喇叭管16的上端管口密封接触配合，软管15的下端连接有套环18，钢管支撑箱8的内底部对应套环18安装有塞子17，塞子17能够将套环18密封，套环18与钢管支撑箱8的内底部之间均通过第一弹簧19相连。当第一磁力环移动至第二磁力环的上侧时，第二磁力环带动软管向上移动吸附在第一磁力环上，套环远离塞子，第一弹
簧被拉伸，软管与钢管支撑箱内部连通产生负压，此时激光切割装置在移动的同时能够实时进行烟雾的吸收，极大的减少有害烟雾的逸散，当钢管切割加工完毕后，使得激光切割装置带动弧形管远离钢管支撑箱直至软管不能够再向外移动，第一磁力环与第二磁力环分离，软管在第一弹簧的带动下复位，软管重新被塞子封闭，本装置通过第一磁力环与第二磁力环相互吸附时塞子解除对套环的封闭，钢管支撑箱内部、软管、弧形管相互连通产生负压，从而能够对激光切割产生的烟雾进行吸收，第一磁力环与第二磁力环分离时，软管自动复位，套环被封闭，操作简单，使用方便。
19.进一步的，在钢管切割的过程中，经常需要在钢管上进行局部的开孔加工，当一段钢管上所需要加工的孔全部加工完毕后，方才将该段钢管切断，在对钢管进行开孔时产生的钢块废料在重力以及激光切割装置的气流冲击下大多会掉入钢管内部，当钢管较长较重时其中的钢块不易取出，且钢块废料目前大都通过人工取出，加大了工人的劳动强度，且使得整体工作效率较低，如图５－７所示，本实施例所述的阻力控制装置包括若干第三通孔21，钢管支撑箱8的上表面均匀开设有若干第三通孔21，第三通孔21内均设有锥形塞22，锥形塞22的上端均转动连接有小球26，锥形塞22与钢管支撑箱8之间通过第二弹簧23相连，锥形塞22能够将第三通孔21封闭，安装板7对应钢管支撑箱8安装有传感器组件27；底座1的顶部对应钢管支撑箱8安装有向上倾斜的前后朝向的u型板24，u型板24远离对应钢管支撑箱8的一侧通过转动轴30与底座1转动连接且其转动轴上套装扭簧，u型板24的上端入口处位于传送装置9的上侧，u型板24的下端出口下侧设有废料收集箱25。锥形塞22在初始状态下时将第三通孔封闭且位于钢管支撑箱之上，当钢管下压锥形塞22，锥形塞22解除对第三通孔的封闭，第二弹簧被拉伸，钢管支撑箱通过第三通孔21对钢管起到负压吸附作用，起到稳固钢管的效果，同时钢管表面开了若干孔以后，当钢管上的孔与第三通孔局部对齐时（如图４所示），钢管支撑箱的负压腔可通过第三通孔对钢管内部的有害烟雾进行吸收，进一步减少有害气体的逸散；当该段钢管被切断后，在钢管的重力作用下钢管支撑箱绕其铰接轴向u型板24转动，此时该段钢管仍处于被吸附的状态（如图６所示），同时部分锥形塞位于钢管被开孔内起到一定的阻力作用，使得钢管不会向下滑落，而钢管内被切割下来的钢块废料在重力的作用下沿着钢管内壁向下滑落至u型板上最终落入废料收集箱25中，当传感器组件检测到钢管支撑箱转动至一定角度时，此时钢管内的废料已进入废料收集箱中，传感器组件发送信号给控制器，控制器控制负压装置关闭，锥形塞在第二弹簧的复位作用下将钢管向外顶出，此时钢管与锥形塞上端的小球接触，摩擦阻力较小，便于钢管滑落，钢管滑落的过程中首先与u型板远离其转动轴的一侧接触（如图７所示），u型板对钢管起到一定的缓冲作用，降低两者之间的碰撞力度，接着钢管继续向下滑动，u型板绕其铰接轴处转动，直至钢管滑落至传送装置上侧，u型板在扭簧的作用下复位，钢管随着传送装置传送走后，钢管支撑箱在扭簧的作用下复位，负压装置再次启动，便于对下一段钢管进行加工。
20.更进一步的，如图所示，本实施例所述的第二支架为第二升降装置28。通过第二升降装置能够带动安装板与其上的钢管支撑箱上下移动，便于钢管支撑箱与钢管的贴合。
21.更进一步的，如图所示，本实施例所述的转动夹持装置为2为三爪卡盘。三爪卡盘能够对钢管进行稳定夹持的同时能够带动钢管进行转动，能够配合激光切割装置对钢管进行切割加工。
22.更进一步的，如图所示，本实施例所述的钢管支撑箱8为若干个，钢管支撑箱8的长
度从靠近转动夹持装置的一侧到远离转动夹持装置的一侧依次增大，钢管支撑箱8均通过管道与负压装置20连通。不同的钢管支撑箱的长度能够对应不同钢管的长度加工要求，使得用户在对不同的钢管加工时均能够有与之对应的钢管支撑箱，使得钢管的自由端超出钢管支撑箱，能够使得激光切割装置将钢管切断后钢管支撑箱在钢管的重力作用下绕其铰接轴转动。
23.更进一步的，如图所示，本实施例所述的传感器组件27为红外线传感器。当钢管支撑箱转动至一定角度后，红外线传感器与钢管支撑箱对齐。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。