一种自动化变压器引脚插针设备的制作方法

1.本发明涉及变压器生产设备领域，尤其涉及一种自动化变压器引脚插针设备。


背景技术：

2.变压器插针是连接变压器与电路板的一种电子连接产品，主要由牛皮纸和纯铜镀锡线制成的针而组成。
3.存在以下问题：由于常见的变压器引脚插针设备封闭防护结构较为简易，因此在设备的快速加工过程中，产生的有毒气体会直接排放至空气中，对劳动者的身体健康造成许多不良影响，同时缺乏冷却结构，导致插针焊接位置无法快速冷却凝固，从而使插针在运输过程中容易出现脱落。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化变压器引脚插针设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自动化变压器引脚插针设备，包括箱体，所述箱体底部连接有防滑底座，所述箱体两侧外壁底端均连接有把手，所述箱体底部中心处内壁连接有第一电动伸缩柱，所述第一电动伸缩柱顶部连接有推动板，所述推动板外壁连接有安装框，所述安装框内壁一侧底端连接有第一橡胶垫，所述安装框内壁另一侧底端连接有限位滑管，所述限位滑管内壁底部一端连接有数个导向滚轴，所述安装框外壁顶端连接有限位功能框，所述限位功能框内壁两侧竖直对称轴顶端均连接有第二电动伸缩柱，所述第二电动伸缩柱顶部均连接有限位块，所述限位功能框底部竖直对称轴一端内壁连接有第一电机，所述第一电机两侧外壁中心处均连接有第一数据线，所述第一电机底部一端连接有第二数据线，所述限位滑管内壁顶端连接有防尘盖，所述箱体顶部横向对称轴一端内壁连接有滑槽，所述滑槽内壁连接有第二橡胶垫，所述箱体顶部横向对称轴另一端连接有控制箱，所述控制箱一侧外壁连接有轴箱，所述轴箱内壁中心竖直对称轴处连接有伸缩推动杆，所述箱体顶部竖直对称轴一端连接有支撑壁，所述支撑壁一侧外壁顶端连接有顶块，所述顶块底部中心处内壁连接有第二电机，所述第二电机一侧外壁连接有控制器，所述第二电机底部中心处连接有升降柱，所述升降柱底部连接有插针箱，所述插针箱顶部竖直对称轴另一端内壁连接有原料箱，所述插针箱底部中心处连接插针筒板，所述插针筒板外壁底端连有电焊板，所述电焊板一侧外壁中心处连接有第三数据线，所述插针箱底部横向对称轴一端内壁连接有焊机，所述插针箱底部横向对称轴另一端内壁连接有散热过滤风机，所述插针箱底部外端连接有散热过滤框。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体底部与防滑底座顶部焊接，所述把手共设有两个且底部均焊接于箱体两侧外壁底端，所述第一电动伸缩柱外壁底端镶嵌焊接于箱体底部中心处内壁，所述第一电动伸缩柱顶部与推动板底部中心处焊接，所述安装框外壁底端镶嵌焊接于箱体内壁顶端中
心处，所述推动板外壁套接于安装框内壁底端；通过设置防滑底座，有利于提高整个设备在工作过程中的安全性和稳定性，通过设置把手，可以让整个设备搬运过程更加方便快捷，通过设置推动板，可以将变压器推入安装框内。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一橡胶垫外壁镶嵌粘接于安装框内壁一侧底端，所述限位滑管外壁底端镶嵌焊接于安装框内壁另一侧底端，所述限位滑管外壁镶嵌焊接于箱体内壁一侧，所述限位滑管内壁底部一端套接有数个导向滚轴，所述安装框外壁顶端镶嵌焊接于限位功能框内壁，所述限位功能框外壁镶嵌焊接于箱体顶部中心处内壁；通过设置导向滚轴，可以让变压器顺利到达推动板表面，同时第一橡胶垫的设置，也提高了变压器的安全性。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二电动伸缩柱共设有两个且外壁均镶嵌焊接于限位功能框内壁两侧竖直对称轴顶端，所述限位块和第一数据线均设有两个，所述第二电动伸缩柱顶部均与限位块底部中心处焊接，所述第一电机外壁镶嵌焊接于限位功能框底部竖直对称轴一端内壁，所述第一数据线顶部均与第一电机两侧外壁中心处焊接，所述第一数据线底部均与第二电动伸缩柱一侧外壁底端焊接；通过设置限位块和第二电动伸缩柱，可以对推动板推上来的变压器进行固定和快速限位，从而使插针过程更加精确，成品率大大提高。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二数据线底部一端与第一电机底部一端焊接，所述第二数据线底部另一端与第一电动伸缩柱一侧外壁底端焊接，所述防尘盖外壁底端套接于限位滑管内壁顶端，所述箱体顶部横向对称轴一端内壁开设有滑槽，所述第二橡胶垫外壁粘接于滑槽内壁；通过设置第二橡胶垫，可以进一步提高变压器在传送过程中的安全性。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述控制箱底部焊接于箱体顶部横向对称轴另一端，所述箱体一侧外壁与轴箱底部焊接，所述伸缩推动杆外壁镶嵌焊接于轴箱内壁中心竖直对称轴处，所述支撑壁底部焊接于箱体顶部竖直对称轴一端，所述支撑壁一侧外壁顶端与顶块一侧外壁焊接；通过设置控制箱，可以让整个设备更加智能化，从而实现自动化效果，有利于进一步提高整个设备的灵活性和安全性。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二电机外壁镶嵌焊接于顶块底部中心处内壁，所述第二电机一侧外壁与控制器底部焊接，所述第二电机底部中心处与升降柱顶部焊接，所述升降柱底部与插针箱顶部竖直对称轴一端焊接；通过设置升降柱，可以对插针箱进行灵活升降，从而有利于提高整个设备的工作效率。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述原料箱外壁底端卡接于插针箱顶部竖直对称轴另一端内壁，所述插针筒板顶部焊接于插针箱底部中心处，所述插针筒板外壁底端焊接于电焊板内壁，所述电焊板一侧外壁中心处与第三数据线底部焊接；通过设置插针筒板，可以起到导向作用，以此来提高插针的准确性和高效性。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述焊机外壁镶嵌焊接于插针箱底部横向对称轴一端内壁，所述第三数据线顶部
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.参照图1
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6，本发明提供的一种实施例：一种自动化变压器引脚插针设备，包括箱体1，箱体1底部连接有防滑底座2，箱体1两侧外壁底端均连接有把手3，箱体1底部中心处内壁连接有第一电动伸缩柱4，第一电动伸缩柱4顶部连接有推动板5，推动板5外壁连接有安装框6，安装框6内壁一侧底端连接有第一橡胶垫7，安装框6内壁另一侧底端连接有限位滑管8，限位滑管8内壁底部一端连接有数个导向滚轴9，安装框6外壁顶端连接有限位功能框10，限位功能框10内壁两侧竖直对称轴顶端均连接有第二电动伸缩柱11，第二电动伸缩柱11顶部均连接有限位块12，限位功能框10底部竖直对称轴一端内壁连接有第一电机13，第一电机13两侧外壁中心处均连接有第一数据线14，第一电机13底部一端连接有第二数据线15，限位滑管8内壁顶端连接有防尘盖16，箱体1顶部横向对称轴一端内壁连接有滑槽17，滑槽17内壁连接有第二橡胶垫18，箱体1顶部横向对称轴另一端连接有控制箱19，控制箱19一侧外壁连接有轴箱20，轴箱20内壁中心竖直对称轴处连接有伸缩推动杆21，箱体1顶部竖直对称轴一端连接有支撑壁22，支撑壁22一侧外壁顶端连接有顶块23，顶块23底部中心处内壁连接有第二电机24，第二电机24一侧外壁连接有控制器25，第二电机24底部中心处连接有升降柱26，升降柱26底部连接有插针箱27，插针箱27顶部竖直对称轴另一端内壁连接有原料箱28，插针箱27底部中心处连接插针筒板29，插针筒板29外壁底端连有电焊板30，电焊板30一侧外壁中心处连接有第三数据线31，插针箱27底部横向对称轴一端内壁连接有焊机32，插针箱27底部横向对称轴另一端内壁连接有散热过滤风机33，插针箱27底部外端连接有散热过滤框34。
22.箱体1底部与防滑底座2顶部焊接，把手3共设有两个且底部均焊接于箱体1两侧外壁底端，第一电动伸缩柱4外壁底端镶嵌焊接于箱体1底部中心处内壁，第一电动伸缩柱4顶部与推动板5底部中心处焊接，安装框6外壁底端镶嵌焊接于箱体1内壁顶端中心处，推动板5外壁套接于安装框6内壁底端，第一橡胶垫7外壁镶嵌粘接于安装框6内壁一侧底端，限位滑管8外壁底端镶嵌焊接于安装框6内壁另一侧底端，限位滑管8外壁镶嵌焊接于箱体1内壁一侧，限位滑管8内壁底部一端套接有数个导向滚轴9，安装框6外壁顶端镶嵌焊接于限位功能框10内壁，限位功能框10外壁镶嵌焊接于箱体1顶部中心处内壁，第二电动伸缩柱11共设有两个且外壁均镶嵌焊接于限位功能框10内壁两侧竖直对称轴顶端，限位块12和第一数据线14均设有两个，第二电动伸缩柱11顶部均与限位块12底部中心处焊接，第一电机13外壁镶嵌焊接于限位功能框10底部竖直对称轴一端内壁，第一数据线14顶部均与第一电机13两侧外壁中心处焊接，第一数据线14底部均与第二电动伸缩柱11一侧外壁底端焊接，第二数据线15底部一端与第一电机13底部一端焊接，第二数据线15底部另一端与第一电动伸缩柱4一侧外壁底端焊接，防尘盖16外壁底端套接于限位滑管8内壁顶端，箱体1顶部横向对称轴一端内壁开设有滑槽17，第二橡胶垫18外壁粘接于滑槽17内壁，控制箱19底部焊接于箱体1顶部横向对称轴另一端，箱体1一侧外壁与轴箱20底部焊接，伸缩推动杆21外壁镶嵌焊接于轴箱20内壁中心竖直对称轴处，支撑壁22底部焊接于箱体1顶部竖直对称轴一端，支撑壁22
一侧外壁顶端与顶块23一侧外壁焊接，第二电机24外壁镶嵌焊接于顶块23底部中心处内壁，第二电机24一侧外壁与控制器25底部焊接，第二电机24底部中心处与升降柱26顶部焊接，升降柱26底部与插针箱27顶部竖直对称轴一端焊接，原料箱28外壁底端卡接于插针箱27顶部竖直对称轴另一端内壁，插针筒板29顶部焊接于插针箱27底部中心处，插针筒板29外壁底端焊接于电焊板30内壁，电焊板30一侧外壁中心处与第三数据线31底部焊接，焊机32外壁镶嵌焊接于插针箱27底部横向对称轴一端内壁，第三数据线31顶部焊接于焊机32底部一端，散热过滤风机33外壁镶嵌焊接于插针箱27底部横向对称轴另一端内壁，散热过滤框34顶部焊接于插针箱27底部外端。
23.工作原理及流程：对控制箱19进行设置，再对控制器25进行调节，再将散热过滤风机33打开，随后便可将变压器直接从限位滑管8处放入，随着导向滚轴9的作用，变压器会快速到达推动板5顶部，随后第一电动伸缩柱4便会将变压器慢慢向上方推去，随后到达限位块12底部，此时限位块12由于第二电动伸缩柱11的作用，可以对变压器进行固定，随后升降柱26会自动将插针箱27慢慢放下，直至散热过滤框34将变压器直接罩住，此时打开焊机32，通过电焊板30的作用，可以将插针筒板29内的插针快速固定在变压器上，随着散热过滤框34和散热过滤风机33的作用，可以将焊接过程中产生的热量和有毒气体快速安全处理并排出，同时还起到快速冷却的效果，当焊接完毕后，升降柱26会自动复位，限位块12会直接打开，推动板5会将变压器推至箱体1顶部同一水平面上，此时伸缩推动杆21会直接将变压器直接推入滑槽17中，滑槽17另一头放置回收箱，变压器便可快速安全回收。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。