一种基于PACK工艺的聚合物电芯生产装置的制作方法

一种基于pack工艺的聚合物电芯生产装置
技术领域
1.本发明涉及一种聚合物电芯，具体为一种基于pack工艺的聚合物电芯生产装置，属于聚合物电芯技术领域。


背景技术：

2.聚合物电芯也是锂离子电池的一种组成部分，锂离子二次充电电池的组成是电芯 保护电路板，充电电池去除保护电路板就是电芯了，他是电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量，手机电板拆掉外壳，再去掉电板里的保护电路板就剩下锂电芯了，电芯分为铝壳电芯、软包电芯、圆柱电芯三种，通常手机电池采用的为铝壳电芯，蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合
3.在聚合物电芯的生产过程中需要对锂电池外壳两边多余的外铝塑复合膜折边，现有的折边机通常只能够对同一种尺寸的锂电子进行折边，当需要对不同尺寸的锂电池进行折边时，需要更换机器，较为浪费资源和金钱，不利于企业的生产需求，所以我们提出一种基于pack工艺的聚合物电芯生产装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于pack工艺的聚合物电芯生产装置。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种基于pack工艺的聚合物电芯生产装置，包括主体，所述主体的下表面固定连接有四个支撑座，所述支撑座正面设置有控制开关，所述主体的上表面固定连接有保护外壳，所述主体的上表面滑动连接有两个连接座；
6.固定组件，固定组件包括夹紧气缸、夹紧块和夹紧支架，所述夹紧气缸贯穿夹紧支架的上表面与夹紧块固定连接；
7.移动组件，移动组件包括丝杆、移动座和马达，所述丝杆转动连接在主体的内壁上；
8.调节组件，调节组件包括一个双向螺纹杆、两个螺母座、两个固定座、一个转轮和两个挤压座，所述双向螺纹杆转动连接在主体的内壁上。
9.优选的，所述连接座的上表面固定连接有第一折边支架和第二折边支架，所述第一折边支架和第二折边支架内壁上分别设置有第一折边块和第二折边块，所述第一折边支架的上表面设置有第一气缸，所述第二折边支架的侧面设置有第二气缸。
10.优选的，所述第一气缸和第二气缸的外表面均连接有气管，且两个气管贯穿保护外壳向外延伸，且向外延伸的两端相连接，且另一端与气泵连接，所述夹紧支架的内壁上开设有两个限位槽。
11.优选的，两个所述限位槽与夹紧块滑动连接，所述夹紧支架的下表面与移动座的上表面固定连接，所述移动座螺纹连接在丝杆的外表面，所述主体的内壁上开设有滑槽。
12.优选的，所述丝杆的一端与马达的输出端固定连接，所述马达固定连接在主体的
上表面，所述移动座通过滑槽滑动连接在主体的内壁上，所述双向螺纹杆处于移动座的正下方。
13.优选的，所述双向螺纹杆的外表面开设有旋向相反的螺纹槽，且两个所述螺母座螺纹连接在两个旋向相反的螺纹槽的内壁上，两个所述螺母座的上表面分别与对应的固定座固定连接，所述固定座内壁上开设有连接槽。
14.优选的，所述连接槽的内壁上固定连接有多个弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在挤压座的侧面，且所述挤压座滑动连接在连接槽的内壁上，所述螺母座的侧面固定连接有连接杆。
15.优选的，所述连接杆的另一端与连接座固定连接，且所述连接杆滑动连接在主体的内壁上，所述双向螺纹杆的背面贯穿主体的背面向外延伸，且向外延伸的一端固定与转轮固定连接。
16.本发明的有益效果是：在调节组件的作用下使得锂电池处于中心位置，在固定组件的作用下对锂电池进行固定，从而避免了其在后续被第一折边块和第二折边块进行折边时发生松动，导致折边的偏移，从而影响折边的结果，当需要对不同尺寸的锂电池进行折边时，通过调节组件使得两个连接座的位置调节到合适的位置，即使得两个第一折边块之间的距离和第二折边块之间的距离与锂电池折边尺寸相同时即可，从而能够对不同尺寸的锂电池进行折边。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明侧面剖视图；
19.图3为本发明背面剖视图；
20.图4为本发明图3中a的放大图；
21.图5为本发明固定组件和移动组件结构示意图；
22.图6为本发明固定组件和移动组件剖视图；
23.图7为本发明调节组件结构示意图；
24.图8为本发明部分调节组件结构示意图；
25.图9为本发明调节组件剖视图。
26.图中：1、主体；101、支撑座；102、控制开关；103、保护外壳；104、气管；105、连接座；106、第一折边支架；107、第二折边支架；108、第一折边块；109、第二折边块；110、第一气缸；111、第二气缸；2、夹紧气缸；201、夹紧块；202、夹紧支架；203、限位槽；3、丝杆；301、移动座；302、马达；4、双向螺纹杆；401、螺母座；402、固定座；403、连接杆；404、转轮；405、挤压座；406、弹簧；407、连接槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：
29.本发明实施例公开了一种基于pack工艺的聚合物电芯生产装置。
30.根据附图1
‑
3所示，包括主体1，所述主体1的下表面固定连接有四个支撑座101，所述支撑座101正面设置有控制开关102，所述主体1的上表面固定连接有保护外壳103，所述主体1的上表面滑动连接有两个连接座105；
31.固定组件，固定组件包括夹紧气缸2、夹紧块201和夹紧支架202，所述夹紧气缸2贯穿夹紧支架202的上表面与夹紧块201固定连接；
32.移动组件，移动组件包括丝杆3、移动座301和马达302，所述丝杆3转动连接在主体1的内壁上；
33.调节组件，调节组件包括一个双向螺纹杆4、两个螺母座401、两个固定座402、一个转轮404和两个挤压座405，所述双向螺纹杆4转动连接在主体1的内壁上；
34.连接座105的上表面固定连接有第一折边支架106和第二折边支架107，第一折边支架106和第二折边支架107内壁上分别设置有第一折边块108和第二折边块109，第一折边支架106的上表面设置有第一气缸110，第二折边支架107的侧面设置有第二气缸111，第一气缸110和第二气缸111的外表面均连接有气管104，且两个气管104贯穿保护外壳103向外延伸，且向外延伸的两端相连接，且另一端与气泵连接；
35.当需要对锂电池外壳两边多余的外铝塑复合膜件折边，首先将锂电池放置在夹紧块201与夹紧支架202之间，此时在调节组件的作用下使得锂电池处于中心位置，此时再通过启动夹紧气缸2，在固定组件的作用下对锂电池进行固定，当固定完成后，通过启动马达302，在移动组件的作用下使得锂电池随着夹紧支架202进行移动进入保护外壳103中；
36.当锂电池处于两个第一折边支架106之间时，此时在两个第一气缸110的作用下，使得两个第一折边块108自上而下的对锂电池两边多余的外铝塑复合膜件进行折边，当折边完成后，在第一气缸110的作用下，第一折边块108恢复到起始位置；
37.此时随着移动座301的继续移动，使得锂电池处于两个第二折边支架107之间时，此时在两个第二气缸111的作用下，使得两个第二折边块109相向靠近，从而对锂电池的前后面进行折边，当折边完成后，在第二气缸111的作用下，第二折边块109恢复到起始位置，此时在马达302的作用下，使得锂电池向外移出，从而完成对锂电池的折边，此时取出锂电池，能够进行下一个锂电池的加工；
38.当需要对不同尺寸的锂电池进行折边时，此时通过调节组件，使得两个固定座402之间的距离处于一个合适的位置，同时在调节组件的作用下，使得固定座402移动的同时带动了两个连接座105进行移动，从而使得第一折边支架106和第二折边支架107同时进行移动，便于后续对不同尺寸的锂电池进行折边。
39.工作原理：当随着夹紧支架202的移动使得锂电池处于两个第一折边支架106之间时，此时在两个第一气缸110的作用下，使得两个第一折边块108自上而下的对锂电池两边多余的外铝塑复合膜件进行折边，当折边完成后，在第一气缸110的作用下，第一折边块108恢复到起始位置；
40.此时随着移动座301的继续移动，使得锂电池处于两个第二折边支架107之间时，此时在两个第二气缸111的作用下，使得两个第二折边块109相向靠近，从而对锂电池的前后面进行折边，当折边完成后，在第二气缸111的作用下，第二折边块109恢复到起始位置，
此时在马达302的作用下，使得锂电池向外移出，从而完成对锂电池的折边，此时取出锂电池，能够进行下一个锂电池的加工；
41.实施例二：
42.本发明实施例公开了一种基于pack工艺的聚合物电芯生产装置。
43.根据附图4和图5所示，包括主体1，所述主体1的下表面固定连接有四个支撑座101，所述支撑座101正面设置有控制开关102，所述主体1的上表面固定连接有保护外壳103，所述主体1的上表面滑动连接有两个连接座105；
44.固定组件，固定组件包括夹紧气缸2、夹紧块201和夹紧支架202，所述夹紧气缸2贯穿夹紧支架202的上表面与夹紧块201固定连接；
45.移动组件，移动组件包括丝杆3、移动座301和马达302，所述丝杆3转动连接在主体1的内壁上；
46.调节组件，调节组件包括一个双向螺纹杆4、两个螺母座401、两个固定座402、一个转轮404和两个挤压座405，所述双向螺纹杆4转动连接在主体1的内壁上；
47.夹紧支架202的内壁上开设有两个限位槽203，两个限位槽203与夹紧块201滑动连接，当需要对锂电池进行固定时，首先通过启动夹紧气缸2带动了夹紧块201向下移动，从而使得夹紧块201对锂电池进行夹紧，使得锂电池被固定在夹紧块201和夹紧支架202之间，从而避免了其在后续被第一折边块108和第二折边块109进行折边时发生松动，导致折边的偏移，从而影响折边的结果；
48.工作原理：通过启动夹紧气缸2带动了夹紧块201向下移动，从而使得夹紧块201对锂电池进行夹紧，使得锂电池被固定在夹紧块201和夹紧支架202之间，从而避免了其在后续被第一折边块108和第二折边块109进行折边时发生松动，导致折边的偏移，从而影响折边的结果；
49.实施例三：
50.本发明实施例公开了一种基于pack工艺的聚合物电芯生产装置。
51.根据附图6所示，包括主体1，所述主体1的下表面固定连接有四个支撑座101，所述支撑座101正面设置有控制开关102，所述主体1的上表面固定连接有保护外壳103，所述主体1的上表面滑动连接有两个连接座105；
52.固定组件，固定组件包括夹紧气缸2、夹紧块201和夹紧支架202，所述夹紧气缸2贯穿夹紧支架202的上表面与夹紧块201固定连接；
53.移动组件，移动组件包括丝杆3、移动座301和马达302，所述丝杆3转动连接在主体1的内壁上；
54.调节组件，调节组件包括一个双向螺纹杆4、两个螺母座401、两个固定座402、一个转轮404和两个挤压座405，所述双向螺纹杆4转动连接在主体1的内壁上；
55.夹紧支架202的下表面与移动座301的上表面固定连接，移动座301螺纹连接在丝杆3的外表面，主体1的内壁上开设有滑槽，丝杆3的一端与马达302的输出端固定连接，马达302固定连接在主体1的上表面，移动座301通过滑槽滑动连接在主体1的内壁上；
56.当需要移动夹紧支架202到指定位置时，通过启动马达302带动了丝杆3进行转动，随着丝杆3的转动，因为移动座301滑动连接在滑槽的内壁上，从而使得移动座301沿着丝杆3的外表面进行滑动，随着移动座301的移动，从而带动了夹紧支架202进行移动，从而使得
锂电池随之进行移动，便于在马达302的作用下控制锂电池的移动位置，从而进行精准的折边；
57.工作原理：当需要移动夹紧支架202到指定位置时，通过启动马达302带动了丝杆3进行转动，马达302为现有成熟结构，型号为90yt60wgv22，本发明不在此进行阐述，随着丝杆3的转动，因为移动座301滑动连接在滑槽的内壁上，从而使得移动座301沿着丝杆3的外表面进行滑动，随着移动座301的移动，从而带动了夹紧支架202进行移动，从而使得锂电池随之进行移动，便于在马达302的作用下控制锂电池的移动位置，从而进行精准的折边；
58.实施例四：
59.本发明实施例公开了一种基于pack工艺的聚合物电芯生产装置。
60.根据附图7
‑
9所示，包括主体1，所述主体1的下表面固定连接有四个支撑座101，所述支撑座101正面设置有控制开关102，所述主体1的上表面固定连接有保护外壳103，所述主体1的上表面滑动连接有两个连接座105；
61.固定组件，固定组件包括夹紧气缸2、夹紧块201和夹紧支架202，所述夹紧气缸2贯穿夹紧支架202的上表面与夹紧块201固定连接；
62.移动组件，移动组件包括丝杆3、移动座301和马达302，所述丝杆3转动连接在主体1的内壁上；
63.调节组件，调节组件包括一个双向螺纹杆4、两个螺母座401、两个固定座402、一个转轮404和两个挤压座405，所述双向螺纹杆4转动连接在主体1的内壁上；
64.双向螺纹杆4处于移动座301的正下方，双向螺纹杆4的外表面开设有旋向相反的螺纹槽，且两个螺母座401螺纹连接在两个旋向相反的螺纹槽的内壁上，两个螺母座401的上表面分别与对应的固定座402固定连接，固定座402内壁上开设有连接槽407；
65.连接槽407的内壁上固定连接有多个弹簧406，弹簧406的另一端固定连接在挤压座405的侧面，且挤压座405滑动连接在连接槽407的内壁上，螺母座401的侧面固定连接有连接杆403，连接杆403的另一端与连接座105固定连接，且连接杆403滑动连接在主体1的内壁上，双向螺纹杆4的背面贯穿主体1的背面向外延伸，且向外延伸的一端固定与转轮404固定连接；
66.当将锂电池放置在夹紧块201与夹紧支架202之间时，首先锂电池挤压两个挤压座405，使得两个挤压座405沿着两个连接槽407进行滑动，且两个挤压座405同时对多个弹簧406进行压缩，当锂电池放置完成后，在两侧多个弹簧406的作用下，使得两个挤压座405对锂电池进行挤压，使得锂电池处于中心位置，便于折边的准确性；
67.当需要对不同尺寸的锂电池进行折边时，此时通过转动转轮404，使得双向螺纹杆4随之进行转动，从而使得两个螺母座401沿着双向螺纹杆4进行相向或者相反的运动，从而带动了两个固定座402随之进行移动，且在螺母座401的移动过程中，从而使得两个连接杆403随之进行移动，在两个连接杆403的移动下使得两个连接座105也进行移动；
68.当两个连接座105的位置调节到合适的位置，即使得两个第一折边块108之间的距离和第二折边块109之间的距离与锂电池折边尺寸相同时即可，从而能够对不同尺寸的锂电池进行折边。
69.工作原理：当需要对锂电池外壳两边多余的外铝塑复合膜件折边，首先将锂电池放置在夹紧块201与夹紧支架202之间，首先锂电池挤压两个挤压座405，使得两个挤压座
405沿着两个连接槽407进行滑动，且两个挤压座405同时对多个弹簧406进行压缩，当锂电池放置完成后，在两侧多个弹簧406的作用下，使得两个挤压座405对锂电池进行挤压，使得锂电池处于中心位置，便于折边的准确性；
70.当需要对不同尺寸的锂电池进行折边时，此时通过转动转轮404，使得双向螺纹杆4随之进行转动，从而使得两个螺母座401沿着双向螺纹杆4进行相向或者相反的运动，从而带动了两个固定座402随之进行移动，且在螺母座401的移动过程中，从而使得两个连接杆403随之进行移动，在两个连接杆403的移动下使得两个连接座105也进行移动；
71.当两个连接座105的位置调节到合适的位置，即使得两个第一折边块108之间的距离和第二折边块109之间的距离与锂电池折边尺寸相同时即可，从而能够对不同尺寸的锂电池进行折边。
72.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。