余料阻挡结构及冲孔机的制作方法

1.本技术涉及铝模板生产领域，尤其涉及一种余料阻挡结构及冲孔机。


背景技术：

2.两块铝模板之间通常是通过销钉及销片连接，因此铝模板在生产过程中需要冲压多个插销孔。冲孔机对铝模板冲孔时，会产生许多余料，为了防止余料乱飞，冲孔机中通常会安装有挡板用于阻挡余料。但是目前的挡板不能调节，在生产不同尺寸的铝模板时，不能对应调整挡板尺寸，导致生产部分尺寸的铝模板时，阻挡余料的效果差。


技术实现要素：

3.有鉴于此有必要提供一种余料阻挡结构，能够提升阻挡余料效果。
4.本技术的实施例提供了一种余料阻挡结构，包括第一阻挡板、两个第二阻挡板及两个第三阻挡板，两个所述第二阻挡板沿第一方向间隔设置于所述第一阻挡板，所述第二阻挡板包括沿第一方向间隔设置的第一导向部及第二导向部，所述第一导向部与所述第二导向部之间形成导槽，所述第一导向部靠近所述第二导向部一侧设置有凸起。每个所述阻挡板沿垂直所述第一方向的第二方向滑动地设置于一个所述导槽，所述第三阻挡板的部分能够抵持于所述凸起，另一部分能凸伸出所述第二阻挡板。
5.上述实施例的余料阻挡结构中，第一阻挡板能够阻挡余料从一个方向飞出，第二阻挡板及第三阻挡板能够阻挡余料从另一个方向飞出。并且第三阻挡板滑动地设置于导槽上，并能够凸伸出第二阻挡板，从而在生产不同尺寸的铝模板时，能够通过调节第二阻挡板与第三阻挡板的相对位置，从而调节阻挡余料的范围，并与适配铝模板尺寸适配，阻挡余料乱飞的效果好。
6.在至少一个实施例中，所述第三阻挡板包括滑动部及阻挡部，所述滑动部滑动地设置于所述导槽，并能够抵持于所述凸起。所述阻挡部设置于所述滑动部，并凸伸出所述第二阻挡板。
7.上述实施例的余料阻挡结构中，滑动部与导槽滑动连接，并且阻挡部设置于滑动部，从而滑动部在导槽不同位置滑动时，阻挡部能够对应移动并与第二阻挡板配合，调整阻挡余料的范围，调整阻挡部与第二阻挡板的相对位置简单快捷。
8.在至少一个实施例中，所述阻挡部的高度大于或等于所述导槽的深度。
9.上述实施例的余料阻挡结构中，能够让阻挡部有足够的高度，从而有效阻挡余料。
10.在至少一个实施例中，所述滑动部沿垂直第一方向及第二方向的第三方向延伸，并凸伸出所述第二阻挡板。
11.上述实施例的余料阻挡结构中，滑动部沿第三方向凸伸出第二阻挡板，从而通过滑动部凸伸部分能够简便地调节滑动部在第二阻挡板的位置，调节第三阻挡板与第二阻挡板的相对位置简单快捷。
12.在至少一个实施例中，所述导槽具有相互连通的第一部及第二部，所述第二部位
于所述凸起处，所述第一部沿第一方向的宽度等于两倍所述第二部沿所述第一方向的宽度。
13.上述实施例的余料阻挡结构中，第一部的宽度是两倍第二部的宽度，从而滑动部能够设置足够的厚度，以使滑动部能够在第一部稳定滑动的同时，第二部能够有效地阻挡滑动部的滑动范围。
14.在至少一个实施例中，所述第二阻挡板还包括连接部及固定部，所述连接部与所述第一导向部连接，所述固定部通过所述连接部与所述第一导向部连接，且开设有通孔，用于与冲孔结构连接。
15.上述实施例的余料阻挡结构中，第二导向部用于阻挡余料飞出，第一导向部通过连接部与固定部连接，固定部上的通孔能够设置螺栓等紧固件与冲孔结构连接，使得第二导向部能够稳定地阻挡余料。
16.在至少一个实施例中，所述第一导向部沿所述第二方向的宽度大于或等于80mm，且小于或等于120mm。
17.上述实施例的余料阻挡结构中，第一导向部沿第二方向的宽度大于80mm且小于120mm，在将两个余料阻挡结构相对设置并安装在冲孔结构上时，余料阻挡结构能够阻挡最小宽度的铝模板为大于或等于160mm，且小于或等于240mm，铝模板的宽度一般大于200mm，从而第一导向部的尺寸范围适中，使得余料阻挡结构能够适配大部分的铝模板尺寸。
18.在至少一个实施例中，所述滑动部沿第一方向的厚度等于两倍所述阻挡部沿第一方向的厚度。
19.上述实施例的余料阻挡结构中，滑动部的厚度等于两倍阻挡部的厚度，能够让滑动部的尺寸与第一部适配，阻挡部尺寸与第二部适配，便于提升第三阻挡板的稳定性。
20.在至少一个实施例中，所述滑动部沿所述第二方向的宽度与所述阻挡部沿所述第二方向的宽度之和等于所述第一导向部沿所述第二方向的宽度。
21.上述实施例的余料阻挡结构中，滑动部的宽度与阻挡部的宽度之和等于第一导向部的宽度，从而在第二方向上，滑动部与阻挡部能够完全收容于导槽内，有利于提升空间利用率。
22.本技术的实施例还提供了一种冲孔机，包括第一冲孔结构、第二冲孔结构、滑动结构及余料阻挡结构，所述余料阻挡结构的数量为两个，并相对设置在所述第一冲孔结构及所述第二冲孔结构上，所述第一冲孔结构与所述第二冲孔结构相对设置，且所述第一冲孔结构设置于所述滑动结构上，所述滑动结构用于带动所述第一冲孔结构靠近或远离所述第二冲孔结构。
23.上述实施例的冲孔机中，第一冲孔结构与第二冲孔结构相对设置，能够对铝模板相对两侧冲孔，并通过余料阻挡结构阻挡余料乱飞，当生产不同尺寸的铝模板时，通过滑动结构调节第一冲孔结构与第二冲孔结构的相对位置，再调节第二阻挡板与第三阻挡板的相对，以适配对应尺寸的铝模板。余料阻挡结构能够通过调节第二阻挡板与第三阻挡板的相对位置，从而阻挡不同尺寸铝模板产生的余料，结构简单，阻挡效果好。
24.本技术的余料阻挡结构中，第三阻挡板滑动地设置于导槽内，通过第二阻挡板与第三阻挡板的相对位置从而调节余料阻挡结构阻挡余料的范围，并以此适配不同尺寸的铝模板。余料阻挡结构操作简单，阻挡余料效果好。
附图说明
25.图1是本技术一实施例方式中余料阻挡结构的立体结构图。
26.图2是图1中ii的放大示意图。
27.图3是图1的余料阻挡结构中第三阻挡板位于导槽内的立体结构图。
28.图4是图1的第三阻挡板的侧视图。
29.图5是图1中余料阻挡结构的俯视图。
30.图6是图1中第一阻挡板及第二阻挡板的侧视图。
31.图7是本技术一实施方式中冲孔机的立体结构图。
32.主要元件符号说明
33.余料阻挡结构
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100
34.第一阻挡板
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10
35.第二阻挡板
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20
36.第一导向部
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21
37.连接部
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22
38.固定部
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23
39.导槽
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24
40.第一部
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241
41.第二部
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242
42.第二导向部
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25
43.凸起
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26
44.第三阻挡板
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30
45.滑动部
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31
46.阻挡部
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32
47.冲孔机
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200
48.第一冲孔结构
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40
49.第二冲孔结构
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50
50.滑动结构
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60
51.第一方向
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x
52.第二方向
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y
53.第三方向
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z
54.长度
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l
55.宽度
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w1、w2、w3、w4、w556.厚度
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d1、d2具体实施方式
57.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
58.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是
直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
59.当两元件(平面、线条)平行设置时，应该理解为两元件之间的关系包括平行与大致平行两种。其中大致平行应理解为两元件之间可存在一定的夹角，夹角的角度大于0
°
且小于或等于10
°
。
60.当两元件(平面、线条)垂直设置时，应该理解为两元件之间的关系包括垂直与大致垂直两种。其中大致垂直应理解为两元件之间的夹角角度大于或等于80
°
且小于90
°
。
61.当某参数大于、等于或小于某一端点值时，应该理解为端点值允许存在
±
10％的公差，比如，a比b大于10，应该理解为包括a比b大于9的情况，也包括a比b大于11的情况。
62.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
63.本技术的一些实施例提供一种余料阻挡结构，包括第一阻挡板、两个第二阻挡板及两个第三阻挡板，两个所述第二阻挡板沿第一方向间隔设置于所述第一阻挡板，所述第二阻挡板包括沿第一方向间隔设置的第一导向部及第二导向部，所述第一导向部与所述第二导向部之间形成导槽，所述第一导向部靠近所述第二导向部一侧设置有凸起。每个所述阻挡板沿垂直所述第一方向的第二方向滑动地设置于一个所述导槽，所述第三阻挡板的部分能够抵持于所述凸起，另一部分能凸伸出所述第二阻挡板。上述实施例的余料阻挡结构中，第一阻挡板能够阻挡余料从一个方向飞出，第二阻挡板及第三阻挡板能够阻挡余料从另一个方向飞出。并且第三阻挡板滑动地设置于导槽上，并能够凸伸出第二阻挡板，从而在生产不同尺寸的铝模板时，能够通过调节第二阻挡板与第三阻挡板的相对位置，从而调节阻挡余料的范围，并与适配铝模板尺寸适配，阻挡余料乱飞的效果好。
64.下面将结合附图，对本技术的一些实施例做出说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
65.请参阅图1和图2，在一些实施例中，提供一种余料阻挡结构100，余料阻挡结构100包括第一阻挡板10、两个第二阻挡板20及两个第三阻挡板30，两个第二阻挡板20沿第一方向x间隔设置于第一阻挡板10上，且两个第二阻挡板20呈对称设置。第二阻挡板20包括第一导向部21及第二导向部25，第一导向部21及第二导向部25沿第一方向x间隔设置，使得第一导向部21与第二导向部25之间的间隙形成导槽24。第一导向部21靠近第二导向部25的侧壁上设置有凸起26。每个第三阻挡板30滑动地设置在一个导槽24上(如图3所示)，第三阻挡板30的滑动方向与第二方向y平行，第二方向y与第一方向x垂直，且第三阻挡板30部分能够抵持于凸起，另一部分能够凸伸出第二阻挡板20。第一阻挡板10及第二阻挡板20能够分别从不同方向阻挡余料，并且通过调节第三阻挡板30在导槽24的不同位置，从而调节第二阻挡板20及第三阻挡板30阻挡余料的范围，用于适应生产不同尺寸的铝模板。余料阻挡结构100能够根据生产不同尺寸的铝模板，对应调整阻挡余料范围，阻挡余料的效果好。
66.在一些实施例中，第三阻挡板30包括滑动部31及阻挡部32，滑动部31设置于导槽24，且沿垂直第一方向x的第二方向y滑动。并能够抵持于凸起26，阻挡部32设置于滑动部31的一侧，并能够凸伸出第二阻挡板20，用于阻挡余料。
67.在一些实施例中，滑动部31的形状为长方形，并沿第三方向z延伸，以使得滑动部
31的部分凸伸出导槽24，从而能够简便地调节滑动部31在导槽24内的位置，从而调节阻挡范围。可以理解的是，滑动部31的延伸方向不限于第三方向z，例如还可以是滑动部31沿第二方向y延伸，并凸伸出导槽24。
68.请参阅图1和图4，阻挡部32沿第三方向z的高度大于或等于导槽24沿第三方向z的深度。滑动部31沿第二方向y的宽度w1与阻挡部32沿第二方向y的宽度w2之和小于或等于第一导向部21沿第二方向y的宽度w3，以使滑动部31与阻挡部32能够完全收容于导槽24内。在一些实施例中，滑动部31的宽度w1与阻挡部32的宽度w2之和等于第一导向部21的宽度w3，使得滑动部31与阻挡部32能够刚好完全收容于导槽24内，有利于提升空间利用率。
69.请参阅图4和图5，第一导向部21沿第二方向y的宽度w3大于或等于80mm，且小于或等于120mm，在一些实施例中，第一导向部21的宽度w3为96mm，使第一导向部21的宽度w3适中，当两个余料阻挡结构100相对设置时，通过第二阻挡板20与第三阻挡板30的配合能够在生产铝模板时有效阻挡宽度大于或等于200mm，且小于或等于400mm的铝模板。可以理解的是，第一导向部21的宽度w3还可以是其他尺寸，以适配不同尺寸的铝模板。
70.导槽24具有第一部241及第二部242，第一部241与第二部242相互连通，且第二部位于凸起处，滑动部31滑动地设置于第一部241，阻挡部32滑动地设置于第二部242。第一部241沿第一方向x的宽度w4大于第二部242沿第一方向x的宽度w5。对应的，滑动部31沿第一方向x的厚度d1大于阻挡部32沿第一方向x的厚度d2。滑动部31的厚度d1小于或等于第一部241宽度w4，并大于第二部242厚度d2，阻挡部32厚度d2小于或等于第二部242宽度w5。从而滑动部31能够在第一部241中稳定地滑动，第一部241靠近第二部242的槽壁能够对滑动部31限位。
71.在一些实施例中，第一部241的宽度w4与滑动部31的厚度d1相等，能够提升滑动部31的滑动稳定性，第二部242的宽度w5与阻挡部32的厚度d2相等，使得阻挡部32有足够的强度阻挡余料。
72.第一部241的宽度w4大于或等于3mm，且小于或等于5mm，第二部242的宽度w5大于或或等于1.5mm，且小于或等于2.5mm。在一些实施例中，第一部241的宽度w4为4mm，并且第一部241的宽度w4等于两倍第二部242的宽度w5。使得滑动部31与阻挡部32的强度适中，在稳定地阻挡余料下，减少材料消耗。
73.请参阅图6，第二阻挡板20还包括连接部22及固定部23，第一导向部21、第二导向部25、连接部22及固定部23的形状均为片状矩形，结构简单，并具有较佳的强度。第一导向部21设置于第一阻挡板10的一端，固定部23通过连接部22与第一导向部21连接，并且固定部23与第一导向部21位于连接部22相邻两侧。第一导向部21、连接部22及固定部23三者中任意两个均相互垂直，固定部23开设有通孔231，通过如螺丝等紧固件穿设于通孔231，能够将固定部23固定于对铝模板冲孔的冲孔结构上。
74.在一实施例中，一个固定部23上开设有两个通孔231，两个通孔231沿第三方向z间隔设置，通过增加通孔231数量使得余料阻挡结构100安装在冲孔结构上更加稳定。
75.第一阻挡板10的形状为长方形，并沿第一方向x延伸，两个第一导向部21对称设置于第一阻挡板10的两端。第一阻挡板10的长度l大于或等于500mm，且小于或等于700mm，在一些实施例中，第一阻挡板10的长度l为566mm，可以理解的是，第一阻挡板10的长度l还可以是533mm、600mm、650mm等其他尺寸。
76.在一实施例中，第一阻挡板10、第二阻挡板20及第三阻挡板30相互一体成型，使得余料阻挡结构100具有较佳的强度。
77.请参阅图7，本技术的实施例还提供一种冲孔机200，冲孔机200包括上述任一实施例中的余料阻挡结构100，因此具有该余料阻挡结构100的有益效果，根据生产不同尺寸的铝模板，能够调节第二阻挡板20在导槽24的不同位置，从而调整阻挡余料的范围，便于提升阻挡余料的效果。
78.冲孔机200还包括第一冲孔结构40、第二冲孔结构50及滑动结构60。第一冲孔结构40设置于滑动结构60上，并且第一冲孔结构40与第二冲孔结构50相对设置。通过滑动结构60能够带动第一冲孔结构40沿第二方向y移动，使得第一冲孔结构40靠近或远离第二冲孔结构50，从而适配生产不同尺寸的铝模板。余料阻挡结构100的数量为两个，一个设置于第一冲孔结构40上，另一个设置于第二冲孔结构50上，并且两个余料阻挡结构100呈相对设置。在一些实施例中，滑动结构60为电动滑台，工艺成熟，使用寿命长。
79.综上所述，本技术实施例中提供一种余料阻挡结构100及冲孔机200，在生产不同尺寸的铝模板时，通过滑动结构60调节第一冲孔结构40及第二冲孔结构50的距离。并通过调节第三阻挡板30在导槽24的位置，调整余料阻挡范围，从而在生产不同尺寸的铝模板都能够有效的阻挡余料乱飞，减少余料飞至冲孔机200的零部件上，影响生产效率的情况发生。
80.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围之内。