粉末成型压力机多功能顶出装置的制作方法

技术特征：
1.一种粉末成型压力机多功能顶出装置，其特征在于：包括安装在压力机主机下方的底座中心孔内的顶出缸，该顶出缸的活塞杆通过连接头与成型模具的模架相连，所述模架上连接有若干连接柱，所述连接柱的上端向上穿过成型模具的下模后与其上模相连；在所述顶出缸的顶部设置有拉下限位结构，所述拉下限位结构用于精确调节活塞杆的拉下行程，在所述顶出缸的底部设置有顶出限位结构，且该顶出限位结构装设于所述底座内，所述顶出限位结构用于调节所述活塞杆的顶出行程；所述顶出限位结构包括顶出限位螺母、调整螺套、转动套、涡轮座与涡轮，所述顶出限位螺母固定于活塞杆的下端，所述调整螺套套设于所述顶出限位螺母上方的活塞杆上，所述调整螺套的外壁与所述转动套的内壁螺纹配合，在所述转动套的外壁上固定所述涡轮，所述涡轮座套设于所述转动套与涡轮的外侧并与所述顶出缸的缸体下端固定连接，所述涡轮与固定于涡轮座一侧的所述蜗杆相啮合，所述蜗杆由外设伺服减速机驱动。2.根据权利要求1所述的粉末成型压力机多功能顶出装置，其特征在于：所述拉下限位结构包括固定于活塞杆上部的拉下限位块以及套设在所述活塞杆上且下端与顶出缸的缸口套固定连接的限位套筒，所述拉下限位块位于所述限位套筒的上方。3.根据权利要求2所述的粉末成型压力机多功能顶出装置，其特征在于：所述拉下限位块通过螺钉与所述活塞杆固定连接。4.根据权利要求1所述的粉末成型压力机多功能顶出装置，其特征在于：所述转动套的上端向外侧翻折形成支撑台阶，该支撑台阶限位支撑在所述涡轮座上形成的支撑凸沿上。5.根据权利要求1或4所述的粉末成型压力机多功能顶出装置，其特征在于：所述调整螺套的下端连接有发讯盘，在所述涡轮座的下端安装有与所述发讯盘相配合的位置传感器组。

技术总结
本发明公开了一种粉末成型压力机多功能顶出装置，包括安装在压力机主机下方的底座中心孔内的顶出缸，该顶出缸的活塞杆通过连接头与成型模具的模架相连，所述模架上连接有若干连接柱，所述连接柱的上端向上穿过成型模具的下模后与其上模相连；在所述顶出缸的顶部设置有拉下限位结构，所述拉下限位结构用于精确调节活塞杆的拉下行程，在所述顶出缸的底部设置有顶出限位结构，且该顶出限位结构装设于所述底座内，所述顶出限位结构用于调节所述活塞杆的顶出行程。其显著效果是：不仅拉下行程与顶出行程可进行精确调节，实现了精确控制顶出位置来满足不同形状的产品送料到位要求；而且将顶出、装料、脱模三种功能集成一体，所占空间小。小。小。


技术研发人员：向代忠 杨哲 代士喜 梁先勇 易鸿雁
受保护的技术使用者：重庆江东机械有限责任公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/1/4