烟叶药草打包机的制作方法

1.本发明涉及烟叶药草加工技术领域，具体而言，涉及一种烟叶药草打包机。


背景技术：

2.烟叶，一年生或有限多年生草本，茄科植物。植株被腺毛，茎高0.7
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2米，叶柄不明显或成翅状柄，圆锥花序顶生，花萼筒状或筒状钟形，花冠漏斗状，末端粉红色。
3.药草，以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。
4.烟叶和药草采集后需对原本蓬松、形态偏大的进行压实，现有的压实方式，通过打包员将烟叶、药草放入木箱，估计装入木箱的烟叶、药草达到包装要求的重量(40kg或50kg)时，站在木箱内的烟叶、药草上进行踩踏以将烟叶或药草压实，压实后，将木箱自下而上拔出以将其运到磅秤处过磅，在此过程中，都需要打包员进行手工操作，需要大量的体力，打包效率较低；同时，手工操作劳动强度较大(例如，需要往复将木箱自下而上拔出等)，容易导致打包员疲劳，这种方法费时费力，耗用大量人力成本，且压实效果不佳，效率低下，不适用于目前烟叶药草的加工。
5.因此，针对于现有技术的不足，提供一种效率高、操作简单、省时省力的烟叶药草打包机是很有必要的。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种烟叶药草打包机，其能够针对现有技术中费时费力，耗用大量人力成本，且压实效果不佳，效率低下等不足之处，提出解决方案，具有效率高、操作简单、省时省力等特点。
7.本发明的实施例是这样实现的：
8.一种烟叶药草打包机，包括底座、竖直框架和液压组件；所述竖直框架设于所述底座上，所述竖直框架的的前端设有加工槽，所述加工槽的前侧和后侧均设有舱门；加工时，将烟叶药草从所述舱门放入所述加工槽进行加工，可通过前侧的所述舱门放入和取出，后侧的所述舱门方便打包；所述液压组件设于所述框架的上方，所述液压组件包括油缸、压板、滑槽和滑块，所述滑槽设于所述竖直框架的两端，所述滑块垂直于所述滑槽并通过滑轮与所述滑槽连接，其中，所述滑块至少设置为两个，两个所述滑块平行设置且所述滑块之间设有连接板，所述油缸穿过所述连接板与所述压板连接；通过所述滑槽和所述滑块的配合，所述滑块可在所述竖直框架上方前后滑动，以使加工之前可将所述液压组件滑动至所述加工槽的后侧，方便放入烟叶药草，加工时所述液压组件能准确定位到所述加工槽的上方；所述竖直框架的后端设有液压泵和电机，所述液压泵和所述油缸连接，所述电机通过皮带和所述液压泵连接。工作时，加入烟叶药草后关闭所述舱门，拉动所述滑块至所述加工槽的上方，启动所述电机，所述电机驱动所述液压泵工作，所述油缸在所述液压泵的驱动下向下运
动压实烟叶药草，可控制所述液压泵使所述油缸对烟叶药草进行反复上下压实，以达到最佳的压紧效果，压实完成后，打开所述舱门进行对包捆扎，拉动所述滑块至所述加工槽的后侧，通过前侧的所述舱门取出烟叶药草，完成对烟叶药草的加工。
9.在本发明的一些实施例中，所述滑轮为金属材质，所述滑槽的两端镶嵌有吸引所述滑轮的强磁。当所述滑块拉动至所述加工槽的上方，即拉动至所述竖直框架的前侧，所述滑轮与所述强磁吸合，保持所述滑块稳定，避免所述滑块在压实烟叶药草的过程中前后滑动，从而带动所述压板晃动，影响对烟叶药草的压实，降低压实效果。
10.在本发明的一些实施例中，上述滑块的顶部设有支撑架，所述支撑架与所述滑块的两端固定连接以形成等腰三角形，所述等腰三角形内设有位于其对称轴位置的固定支架。由于压实烟叶药草的压力过大，在加工过程中，可能会导致所述滑块弯曲，设置所述支撑架和所述固定支架，减轻所述滑块的力度，避免所述滑块在加工过程中弯曲，影响压实效果，且影响所述滑块的使用寿命。
11.在本发明的一些实施例中，上述压板的底部均匀分布有压板线槽，所述压板线槽朝向所述压板的顶部凹陷。
12.在本发明的一些实施例中，上述加工槽的一端设有侧板，另一端为中空结构，用于不会把烟叶尖端压弯曲，以及便于观察烟叶药草的压实程度；所述加工槽的后侧设有挡板，所述挡板上竖直排列有加工线槽，所述加工线槽与所述压板线槽相对应，便于加工过程中，通过一一对应的所述加工线槽和所述压板线槽，对烟叶药草进行捆包。
13.在本发明的一些实施例中，上述滑块之间设有固定套，所述固定套内穿设有固定杆，所述固定杆的一端与所述压板连接，通过固定杆连接所述滑块和所述压板，对所述压板起到一个稳定作用，避免所述压板左右晃动，在所述固定杆外设置所述固定套，所述固定套固定于所述滑块上，所述固定杆能随所述压板的升降在所述固定套内升降。
14.在本发明的一些实施例中，上述舱门的一侧设有锁扣机构，所述锁扣机构包括通过合页安装在所述舱门上的挡片，所述挡片上焊接有挂钩，所述挡片一侧的竖直框架上焊接有保护框，所述保护框内加装有把手，所述把手中部设有轴体用于所述把手转动，所述把手上部通过连杆连接有弹簧底座，上述弹簧底座上安装有弹簧，用于对弹簧锁扣上下运动行程进行限位，所述弹簧底座上焊接有弹簧锁扣，所述弹簧锁扣一端的挂口与所述挂钩相适配。当需要打开所述舱门时，向上拉动所述把手，所述弹簧锁扣由所述弹簧顶离挂钩，掀开所述挡片将所述舱门打开；当关闭所述锁扣机构时，将所述弹簧锁扣挂在所述挂钩上，所述把手向下拉，在所述弹簧的顶力作用下，让所述弹簧锁扣和所述挂钩紧固锁住所述挡片，让所述舱门关闭牢固；通过设置所述锁扣机构，方便开合所述舱门的同时，锁紧力度强，避免在加工过程中，所述舱门敞开导致烟叶药草掉落，影响加工过程。
15.在本发明的一些实施例中，上述舱门包括第一舱门、第二舱门和第三舱门，所述第一舱门和所述第二舱门从上之下依次设于所述加工槽的前侧，所述第三舱门设于所述挡板上方。加工烟叶药草之前，将所有舱门均打开，先放入捆扎包的带子于所述加工槽的底部，依次关闭所述第三舱门和所述第二舱门，将烟叶药草放入加工槽内，关闭所述第一舱门，继续将烟叶药草加满至整个加工槽，最后将所述滑块拉至所述加工槽上方进行压实，加工完成后，打开所有舱门对烟叶药草进行对包捆扎，拉动所述滑块至后方，避免阻挡取出，打开所述第一舱门和所述第二舱门，取出烟叶药草。分别在所述加工槽的前后设置三个舱门，使
得烟叶药草的放入、取出和打包更加方便。
16.在本发明的一些实施例中，上述底座的底部安装有四个车轮，所述车轮上设有制动片。当所述打包机需要移动时，通过所述车轮移动，省时省力，当所述打包机工作时，压下所述制动片以固定所述车轮，使所述打包机不会移动，影响其工作。
17.在本发明的一些实施例中，上述竖直框架上还设有电源开关，所述电源开关通过信号线与所述电机连接，所述电源开关用于控制所述电机的开关。
18.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
19.本发明的烟叶药草打包效率高、操作简单、省时省力。通过底座、竖直框架和液压组件；所述竖直框架设于所述底座上，所述竖直框架的的前端设有加工槽，所述加工槽的前侧和后侧均设有舱门；加工时，将烟叶药草从所述舱门放入所述加工槽进行加工，可通过前侧的所述舱门放入和取出，后侧的所述舱门方便打包；所述液压组件设于所述框架的上方，所述液压组件包括油缸、压板、滑槽和滑块，所述滑槽设于所述竖直框架的两端，所述滑块垂直于所述滑槽并通过滑轮与所述滑槽连接，其中，所述滑块至少设置为两个，两个所述滑块平行设置且所述滑块之间设有连接板，所述油缸穿过所述连接板与所述压板连接；通过所述滑槽和所述滑块的配合，所述滑块可在所述竖直框架上方左前后滑动，以使加工之前可将所述液压组价滑动至所述加工槽的后侧，方便放入烟叶药草，加工时所述液压组件能准确定位到所述加工槽的上方；所述竖直框架的后端设有液压泵和电机，所述液压泵和所述油缸连接，所述电机通过皮带和所述液压泵连接。工作时，加入烟叶药草后关闭所述舱门，拉动所述滑块至所述加工槽的上方，启动所述电机，所述电机驱动所述液压泵工作，所述油缸在所述液压泵的驱动下向下运动压实烟叶药草，可控制所述液压泵使所述油缸对烟叶药草进行反复上下压实，以达到最佳的压紧效果，压实完成后，打开所述舱门进行对包捆扎，拉动所述滑块至所述加工槽的后侧，通过前侧的所述舱门取出烟叶药草，完成对烟叶药草的加工。本发明通过所述滑块与所述液压组件的配合，代替了现有技术中需要进行手工压实的操作，结构简单精巧，通过液压组件在电动控制下，对烟叶药草进行压实处理，大大降低了人力投入和人员工作负荷，通过设计精良的加工槽对烟叶药草规范标准的压实，自动化程度高，压实效果好且效率高，适用性强，便于推广。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本发明实施例中烟叶药草打包机的立体结构示意图；
22.图2为本发明实施例中烟叶药草打包机的主视图；
23.图3为本发明实施例中所述压板的结构示意图。
24.附图标记：1、底座，2、竖直框架，3、加工槽，4、油缸，5、压板，6、滑槽，7、滑块，8、滑轮，9、连接板，10、液压泵，11、电机，12、强磁，13、支撑架，14、固定支架，15、压板线槽，16、挡片，17、挂钩，18、保护框，19、把手，20、弹簧锁扣，21、弹簧，22、第一舱门，23、第二舱门，24、第三舱门，25、车轮，26、电源开关，27液压开关，28、固定套，29、固定杆，30、加工线槽。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
31.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例
33.请参照图1
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图3，如图1为本发明实施例中烟叶药草打包机的立体结构示意图；图2为本发明实施例中烟叶药草打包机的主视图；图3为本发明实施例中压板的结构示意图。
34.在本发明的实施例中，一种烟叶药草打包机，具体包括：底座1、竖直框架2和液压组件；竖直框架2设于底座1上，竖直框架2的的前端设有加工槽3，加工槽3的前侧和后侧均设有舱门，上述加工槽3的一端设有侧板，用于阻挡烟叶药草，另一端为中空结构，用于不会把烟叶尖端压弯曲，以及便于观察烟叶药草的压实程度；；加工时，将烟叶药草从舱门放入加工槽3进行加工，可通过前侧的舱门放入和取出，后侧的舱门方便打包；液压组件设于框架的上方，液压组件包括油缸4、压板5、滑槽6和滑块7，滑槽6设于竖直框架2的两端，滑块7垂直于滑槽6并通过滑轮8与滑槽6连接，其中，滑块7至少设置为两个，两个滑块7平行设置且滑块7之间设有连接板9，油缸4穿过连接板9与压板5连接；通过滑槽6和滑块7的配合，滑块7可在竖直框架2上方前后滑动，以使加工之前可将液压组价滑动至加工槽3的后侧，方便放入烟叶药草，加工时液压组件能准确定位到加工槽3的上方；竖直框架2的后端设有液压
泵10和电机11，液压泵10和油缸4连接，电机11通过皮带和液压泵10连接。工作时，加入烟叶药草后关闭所述舱门，拉动滑块7至加工槽3的上方，启动电机11，电机11驱动液压泵10工作，油缸4在液压泵10的驱动下向下运动压实烟叶药草，可控制液压泵10使油缸4对烟叶药草进行反复上下压实，以达到最佳的压紧效果，压实完成后，打开所述舱门进行对包捆扎，拉动滑块7至加工槽3的后侧，通过前侧的舱门取出烟叶药草，完成对烟叶药草的加工。通过滑块7与液压组件的配合，代替了现有技术中需要进行手工压实的操作，结构简单精巧，通过液压组件在电动控制下，对烟叶药草进行压实处理，大大降低了人力投入和人员工作负荷，通过设计精良的加工槽3对烟叶药草规范标准的压实，自动化程度高，压实效果好且效率高，适用性强，便于推广。
35.需要说明的是，竖直框架2和底座1、液压组件之间通过焊接固定，连接方式简单，且连接更加牢固；上述竖直框架2的后侧还焊接有用于放置液压泵10和电机11的支架，支架可随液压泵10和电机11的放置位置而改变，此处不做限定。上述竖直框架2上还设有电源开关26，电源开关26通过信号线与电机11连接；上述液压泵10上还设有液压开关27，电源开关26控制电机11的开关，液压开关27控制液压泵10驱动油缸4上下运动。
36.进一步地，上述底座1的底部安装有四个车轮25，车轮25上设有制动片。当打包机需要移动时，通过车轮25移动，省时省力，当打包机工作时，压下制动片以固定车轮25，使打包机不会移动，影响其工作。
37.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述滑轮8为金属材质，滑槽6的两端镶嵌有吸引滑轮8的强磁12。当滑块7拉动至加工槽3的上方，即拉动至竖直框架2的前侧，滑轮8与强磁12吸合，保持滑块7稳定，避免滑块7在压实烟叶药草的过程中前后滑动，从而带动压板5晃动，影响对烟叶药草的压实，降低压实效果。
38.进一步地，滑轮8的材质优选为铁、镍金属或铁和镍金属的合金材料，铁、镍金属的磁性强，与强磁12之间的吸引力强，能很好的固定滑轮8。
39.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述滑块7的顶部设有支撑架13，支撑架13与滑块7的两端固定连接以形成等腰三角形，等腰三角形内设有位于其对称轴位置的固定支架14。由于压实烟叶药草的压力过大，在加工过程中，可能会导致滑块7弯曲，设置支撑架13和固定支架14，减轻滑块7的力度，避免滑块7在加工过程中弯曲，影响压实效果，且影响滑块7的使用寿命；滑块7之间还设有固定套28，固定套28内穿设有固定杆29，固定杆29的一端与压板5连接；通过固定杆连接所述滑块和所述压板，对所述压板5起到一个稳定作用，避免压板5左右晃动，在固定杆29外设置固定套28，固定套28固定于滑块7上，固定杆29能随压板7的升降在固定套28内升降。
40.需要说明的是，上述支撑架13、固定支架14和滑块7之间通过焊接固定，上述固定套28与滑块7、压板5之间也通过焊接固定。
41.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述压板5的底部均匀分布有压板线槽15，压板线槽15朝向压板5的顶部凹陷；烟叶药草受力范围广且受力均匀，压实效果好。
42.进一步地，加工槽的后侧设有挡板，挡板上竖直排列有加工线槽30，加工线槽30与压板线槽15相对应；便于加工过程中，通过一一对应的加工线槽30和压板线槽15，对烟叶药草进行捆包。
43.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述舱门的一侧设有锁扣机构，锁扣
机构包括通过合页安装在舱门上的挡片16，挡片16上焊接有挂钩17，挡片16一侧的竖直框架2上焊接有保护框18，保护框18内加装有把手19，把手19中部设有轴体用于把手19转动，把手19上部通过连杆连接有弹簧21底座1，弹簧21底座1上焊接有弹簧锁扣20，弹簧锁扣20一端的挂口与挂钩17相适配。当需要打开舱门时，向上拉动把手19，弹簧锁扣20由弹簧21顶离挂钩17，掀开挡片16将舱门打开；当关闭锁扣机构时，将弹簧锁扣20挂在挂钩17上，把手向下拉，在弹簧21的顶力作用下，让弹簧锁扣20和挂钩17紧固锁住挡片16，让舱门关闭牢固；通过设置锁扣机构，方便开合舱门的同时，锁紧力度强，避免在加工过程中，舱门敞开导致烟叶药草掉落，影响加工过程；其中，上述弹簧21底座1上安装有弹簧21，用于对弹簧锁扣20上下运动行程进行限位。
44.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述舱门包括第一舱门22、第二舱门23和第三舱门24，第一舱门22和第二舱门23从上至下依次设于加工槽3的前侧，第三舱门24设于挡板上方。加工烟叶药草之前，将所有舱门均打开，先放入捆扎包的带子于加工槽3的底部，依次关闭第三舱门24和第二舱门23，将烟叶药草放入加工槽4内，关闭第一舱门22，继续将烟叶药草加满至整个加工槽3，最后将滑块7拉至加工槽3上方进行压实，，加工完成后，打开所有舱门对烟叶药草进行对包捆扎，拉动滑块7至后方，避免阻挡取出，打开第一舱门22和第二舱门23，取出烟叶药草。分别在加工槽3的前后设置三个舱门，使得烟叶药草的放入、取出和打包更加方便。
45.本发明的工作原理及有益效果：
46.本发明通过底座1、竖直框架2和液压组件；竖直框架2设于底座1上，竖直框架2的的前端设有加工槽3，加工槽3的前侧和后侧均设有舱门；加工时，将烟叶药草从舱门放入加工槽3进行加工，可通过前侧的舱门放入和取出，后侧的舱门方便打包；液压组件设于框架的上方，液压组件包括油缸4、压板5、滑槽6和滑块7，滑槽6设于竖直框架2的两端，滑块7垂直于滑槽6并通过滑轮8与滑槽6连接，其中，滑块7至少设置为两个，两个滑块7平行设置且滑块7之间设有连接板9，油缸4穿过连接板9与压板5连接；通过滑槽6和滑块7的配合，滑块7可在竖直框架2上方前后滑动，以使加工之前可将液压组价滑动至加工槽3的后侧，方便放入烟叶药草，加工时液压组件能准确定位到加工槽3的上方；竖直框架2的后端设有液压泵10和电机11，液压泵10和油缸4连接，电机11通过皮带和液压泵10连接。工作时，拉动滑块7至加工槽3的上方，启动电机11，电机11驱动液压泵10工作，油缸4在液压泵10的驱动下向下运动压实烟叶药草，可控制电机11使油缸4对烟叶药草进行反复上下压实，以达到最佳的压紧效果，压实完成后，拉动滑块7至加工槽3的后侧，通过前侧或后侧的舱门取出烟叶药草，完成对烟叶药草的加工。本发明通过滑块7与液压组件的配合，代替了现有技术中需要进行手工压实的操作，结构简单精巧，通过液压组件在电动控制下，对烟叶药草进行压实处理，大大降低了人力投入和人员工作负荷，通过设计精良的加工槽3对烟叶药草规范标准的压实，自动化程度高，压实效果好且效率高，适用性强，便于推广。
47.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。