一种震动影响部位的裂缝渗漏修补结构及方法与流程

1.本发明涉及建筑施工的技术领域，特别是涉及一种震动影响部位的裂缝渗漏修补结构及方法。


背景技术：

2.现阶段涉水建筑工程逐渐增多，但施工或使用过程中会发生混凝土裂缝渗漏的情况，这种情况影响着工程质量整体结构和质量，对建筑的外观和使用寿命具有重要意义。因此，施工企业积极引进先进混凝土结构裂缝修补技术，提升建筑物的整体质量和耐久性。
3.目前，在靠近管道、设备等部位往往存在震动对裂缝的持续影响，造成普通裂缝修复技术在震动影响部位适用性低、耐久性差，反复修复造成巨大的人力财力浪费。


技术实现要素：

4.本发明提供一种震动影响部位的裂缝渗漏修补结构及方法，该技术造价低、操作灵活，施工效率高。
5.解决的技术问题是：目前，在靠近管道、设备等部位往往存在震动对裂缝的持续影响，造成普通裂缝修复技术在震动影响部位适用性低、耐久性差，反复修复造成巨大的人力财力浪费。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明一种震动影响部位的裂缝渗漏修补结构，包括结构墙体和裂缝，还包括灌注在裂缝中的低粘度环氧、开设在结构墙体两侧于裂缝处的u形槽、填充在u形槽内的弹性环氧砂浆以及设置在墙体两侧的表面加强处理层；所述表面加强处理层包括涂抹在结构墙体上的多层弹性涂料以及设置在弹性涂料层间的弹性疏孔布。
7.本发明一种震动影响部位的裂缝渗漏修补结构，进一步的，所述表面加强层外设有基液和聚脲层。
8.本发明一种震动影响部位的裂缝渗漏修补结构，进一步的，所述聚脲层厚度不小于2mm。
9.本发明一种震动影响部位的裂缝渗漏修补结构的施工方法，包括以下步骤：步骤1：根据结构墙体上裂缝情况，确定灌浆孔的位置及间距，清理结构墙体表面，于裂缝上方钻设与裂缝连通的灌浆孔；步骤2：对结构墙体两侧的缝面采用环氧胶泥进行封闭处理；步骤3：待封缝材料达到一定强度后，进行压水试验；步骤4：在灌浆孔内安装灌浆管，灌注低粘度环氧；步骤5：灌浆结束一段时间后，沿裂缝凿u形槽，u形槽内填充弹性环氧砂浆，振捣密实；步骤6：在结构墙体两侧涂抹表面加强处理层。
10.本发明一种震动影响部位的裂缝渗漏修补结构的施工方法，进一步的，步骤1中，所述灌浆孔为斜孔，相邻间距20
‑
30cm、倾斜角度≤45
°
。
11.本发明一种震动影响部位的裂缝渗漏修补结构的施工方法，进一步的，所述灌浆孔孔口距裂缝5
‑
10cm。
12.本发明一种震动影响部位的裂缝渗漏修补结构的施工方法，进一步的，步骤4中，灌浆顺序由下而上，由深入浅。
13.本发明一种震动影响部位的裂缝渗漏修补结构的施工方法，进一步的，灌浆时，当相邻灌浆孔出现纯浆液后，将灌浆嘴扎紧，继续灌浆，所有临孔都出浆后，维持设计灌浆压力3min不进浆即可结束。
14.本发明一种震动影响部位的裂缝渗漏修补结构的施工方法，进一步的，步骤6中，在施工完表面加强处理层后，涂刷一层基液，待基液初凝后，涂刷聚脲层。
15.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：1、良好的经济效益：本发明的使用大大降低了施工成本，避免使用大型机械；操作简单，制作成本低，普通工人经过培训即可上岗作业，施工周期短，能够保证工期，提前回款；2、良好的技术效益：本发明裂缝修复技术综合了灌浆法与表面修补法的优点，能够体现出良好的防水性能，避免内部钢筋锈蚀现象的出现，提升建筑物的整体质量和耐久性。提高建筑的承载能力，延长建筑的使用寿命增强其耐久度，促进建筑企业的稳定发展；3、良好的社会效益：本发明裂缝修复技术采用环保材料，完工后对水体及空气均无污染，所用能源皆为电能，施工器械噪声小，为城市节能减排和降噪做出贡献。
16.下面结合附图对本发明的作进一步说明。
附图说明
17.图1为本发明灌浆阶段的结构示意图；图2为本发明表面加强阶段结构示意图。
18.附图标记：1、结构墙体；2、裂缝；3、灌浆孔；4、低粘度环氧；5、弹性环氧砂浆；6、表面加强处理层；7、环氧胶泥。
具体实施方式
19.如图1和图2所示，本发明一种震动影响部位的裂缝渗漏修补结构及方法，修补结构包括结构墙体1和形成在结构墙体1上的裂缝2，结构墙体1其中一侧于裂缝2上方设有与裂缝2连通的灌浆孔3，灌浆孔3为斜孔，相邻灌浆孔3间距20
‑
30cm，缝细则小，缝宽则大；孔径φ14mm；孔口位置距裂缝25
‑
10cm，钻孔角度≤45
°
，钻孔深度需确保灌浆孔3穿过裂缝2，埋设灌浆管。还包括通过灌浆孔3向裂缝2中灌注的低粘度环氧4，低粘度环氧4为hk
‑
g
‑
2低粘度环氧灌浆材料。
20.在低粘度环氧4灌注结束48h之后，沿裂缝2凿3*4cm的u形槽，并于u形槽内填充弹性环氧砂浆5，振捣密实。
21.结构墙体1两侧覆盖裂缝2范围设有表面加强处理层6，用于减震止水，表面加强处
理层6包括多层涂抹在结构墙体1上的弹性涂料和设置在弹性涂料层间的高弹性疏孔布。基面修补结束后，涂刷一道专用基液，要求均匀、不漏刷；待基液初凝后，采用手刮聚脲刮涂两道，涂层厚度不小于2mm。其中专用基液可选用spua
‑
d450基层处理剂。
22.施工方法如下：步骤1：清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔3位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除混凝土表面析出物，并用磨光机对裂缝2两侧各15cm的范围进行打磨，确保基面干净。
23.步骤2：钻孔、埋嘴：灌浆孔3布孔采用斜孔形式，斜孔沿裂缝2一侧排列，灌浆孔3的孔距视缝隙宽度而定，一般为20
‑
30cm，缝细则小，缝宽则大；孔径为φ14 mm，孔口位置距裂缝2约5
‑
10cm，钻孔角度宜≤45
°
，钻孔深度需距混凝土表面20cm以上，以确保钻孔穿过裂缝2；埋设灌浆管。
24.步骤3：封缝：对结构墙体1内外两侧的缝面，采用环氧胶泥7进行封闭处理。
25.步骤4：试压：待封缝材料达到一定强度后，进行压水试验，以了解进浆量、灌浆压力及各孔之间的串通情况，同时检验密封效果，最终釆用高压风冲干裂缝 2。
26.步骤5：灌浆：接上灌浆泵和灌浆管开始灌浆，灌注hk
‑
g
‑
2低粘度环氧4，灌浆压力视裂缝2开度、进浆量、工程结构情况而定。灌浆顺序一般由下而上，由深而浅。灌浆压力0.3
〜
0.5mpa，当邻孔岀现纯浆液后，将灌浆嘴用铁丝扎紧，继续灌浆，所有邻孔都出浆后，维持设计灌浆压力3分钟不进浆可结束灌浆。
27.步骤6：凿槽：灌浆结束48小时后，沿裂缝2凿3*4的u形槽，嵌填弹性环氧砂浆5，振捣密实。
28.步骤7：表面加强处理：处理原则按“弹性涂料 高弹性疏孔布 弹性涂料”设置，多道刮涂至设定厚度处理，达到裂缝2处加强处理的效果。基面修补结束后，涂刷一道专用基液，要求均匀、不漏刷。待基液初凝后，采用手刮聚脲刮涂两道，涂层厚度不小于2mm。
29.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。