一种混凝土预制板材加工用表面处理装置的制作方法

1.本公开涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及一种混凝土预制板材加工用表面处理装置。


背景技术：

2.混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，一般在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件，常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等，而现在混凝土预制构件也广泛应用于房建领域，通过在工厂中预制对应墙体板材，以在工地现场组装搭建为成品房。
3.本技术人发现目前的混凝土预制墙体和板材在完成吊装拼装后，后续需要对其表面进行处理，如涂布砂浆、保温材料、外墙涂料或贴附装饰墙板和瓷砖等，但混凝土预制墙体和板材一般在工厂中通过模具进行生产加工，为了便于进行成型脱模，对应模具的内表面通常较为光滑，但这导致生产加工的混凝土预制墙体和板材表面也较为光滑，其粗糙度降低，进而导致其表面的附着力较低，后续其表面的涂料砂浆等容易脱落。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本公开的目的在于提出一种混凝土预制板材加工用表面处理装置，以解决混凝土预制墙体和板材一般在工厂中通过模具进行生产加工，为了便于进行成型脱模，对应模具的内表面通常较为光滑，但这导致生产加工的混凝土预制墙体和板材表面也较为光滑，其粗糙度降低，进而导致其表面的附着力较低，后续其表面的涂料砂浆等容易脱落的问题。
5.基于上述目的，本发明提供了一种混凝土预制板材加工用表面处理装置，包括：
6.板材放置架，所述板材放置架的中间均匀平行设置有多个承载输送辊，所述板材放置架的左右两侧对称设置有竖直导向杆，所述竖直导向杆的中间设置有竖向螺杆；
7.横向承载架，平行设置于所述板材放置架的上方，所述横向承载架的左右两侧对称设置有导向滑套，所述导向滑套的中间设置有调节螺套；
8.高压膨胀仓，设置于所述横向承载架的中间，所述高压膨胀仓的顶部设置有高压气流输入管，所述高压膨胀仓的前侧设置有分流倾斜管，所述分流倾斜管的底部设置有清理喷口，所述高压膨胀仓的下方设置有高压气流冲击管，所述高压气流冲击管的底部设置有矩形冲击喷口；
9.球珠输送斜管，设置于所述高压气流冲击管的后侧，所述球珠输送斜管的顶端设置有圆形输送筒，所述圆形输送筒的中间嵌合转动设置有输送转鼓，所述输送转鼓的外侧均匀环绕设置有多个间隔输送仓，所述输送转鼓的轴端设置有输送电机，所述圆形输送筒的上方设置有输送漏斗，所述输送漏斗的上方设置有球珠储存仓。
10.在一些可选实施例中，所述横向承载架通过所述导向滑套与所述竖直导向杆滑动
连接，所述横向承载架通过所述调节螺套与所述竖向螺杆相互连接。
11.在一些可选实施例中，所述竖直导向杆的竖直中心线与所述板材放置架的水平中心线之间相互垂直，所述横向承载架的水平中心线与所述板材放置架的水平中心线之间相互平行。
12.在一些可选实施例中，所述高压膨胀仓通过所述分流倾斜管与所述清理喷口之间相互连通，所述高压膨胀仓通过所述高压气流冲击管与所述矩形冲击喷口之间相互连通，所述清理喷口位于所述矩形冲击喷口的前侧。
13.在一些可选实施例中，所述球珠输送斜管的底端与所述高压气流冲击管之间相互连通，所述球珠输送斜管的顶端所述圆形输送筒之间相互连通，所述球珠储存仓通过所述输送漏斗与所述圆形输送筒之间相互连通。
14.在一些可选实施例中，所述输送转鼓与所述圆形输送筒之间尺寸相互配合，所述输送转鼓的外侧面与所述所述圆形输送筒的内侧面之间相互贴合。
15.在一些可选实施例中，所述清理喷口的外侧笼罩设置有环形密封罩，所述环形密封罩的外侧环绕设置有边缘密封刷，所述环形密封罩的后侧设置有球珠回收管，所述球珠回收管的中间设置有回收风机。
16.在一些可选实施例中，所述球珠回收管的底端与所述环形密封罩的内部相互连通，所述球珠回收管的顶端与所述球珠储存仓的内部相互连通。
17.从上面所述可以看出，本发明提供的一种混凝土预制板材加工用表面处理装置，通过高压气流输入管和高压膨胀仓可以向高压气流冲击管中输送高压空气，而输送的高压空气可以通过高压气流冲击管底端的矩形冲击喷口喷出，形成高速气流，球珠输送斜管可以将球型金属珠输送至高压气流冲击管内部，通过其中的高速气流可以加速球珠，将球珠冲击在下方的板材表面，通过将板材表面冲击加工出均匀分布的凹坑，使板材表面粗糙度增加，以提高板材表面的附着力和强度，便于后续板材表面进行挂网、涂布砂浆和涂料等操作。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本公开实施例的局部纵向剖面的结构示意图；
20.图2为本公开实施例的正面结构示意图；
21.图3为本公开实施例的横向承载架的结构示意图；
22.图4为本公开实施例的高压膨胀仓的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。
24.需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当
为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
25.作为一个实施例，一种混凝土预制板材加工用表面处理装置，包括：
26.板材放置架1，板材放置架1的中间均匀平行设置有多个承载输送辊101，板材放置架1的左右两侧对称设置有竖直导向杆102，竖直导向杆102的中间设置有竖向螺杆103；
27.横向承载架2，平行设置于板材放置架1的上方，横向承载架2的左右两侧对称设置有导向滑套201，导向滑套201的中间设置有调节螺套202；
28.高压膨胀仓3，设置于横向承载架2的中间，高压膨胀仓3的顶部设置有高压气流输入管301，高压膨胀仓3的前侧设置有分流倾斜管302，分流倾斜管302的底部设置有清理喷口303，高压膨胀仓3的下方设置有高压气流冲击管304，高压气流冲击管304的底部设置有矩形冲击喷口305；
29.球珠输送斜管4，设置于高压气流冲击管304的后侧，球珠输送斜管4的顶端设置有圆形输送筒401，圆形输送筒401的中间嵌合转动设置有输送转鼓402，输送转鼓402的外侧均匀环绕设置有多个间隔输送仓403，输送转鼓402的轴端设置有输送电机404，圆形输送筒401的上方设置有输送漏斗405，输送漏斗405的上方设置有球珠储存仓406。
30.请参阅图1至图4，作为本发明的一个实施例，一种混凝土预制板材加工用表面处理装置，包括：板材放置架1，板材放置架1的中间均匀平行设置有多个承载输送辊101，板材放置架1的左右两侧对称设置有竖直导向杆102，竖直导向杆102的中间设置有竖向螺杆103；横向承载架2，平行设置于板材放置架1的上方，横向承载架2的左右两侧对称设置有导向滑套201，导向滑套201的中间设置有调节螺套202；高压膨胀仓3，设置于横向承载架2的中间，高压膨胀仓3的顶部设置有高压气流输入管301，高压膨胀仓3的前侧设置有分流倾斜管302，分流倾斜管302的底部设置有清理喷口303，高压膨胀仓3的下方设置有高压气流冲击管304，高压气流冲击管304的底部设置有矩形冲击喷口305；球珠输送斜管4，设置于高压气流冲击管304的后侧，球珠输送斜管4的顶端设置有圆形输送筒401，圆形输送筒401的中间嵌合转动设置有输送转鼓402，输送转鼓402的外侧均匀环绕设置有多个间隔输送仓403，输送转鼓402的轴端设置有输送电机404，圆形输送筒401的上方设置有输送漏斗405，输送漏斗405的上方设置有球珠储存仓406。
31.请参阅图1至图4，可选的，装置通过板材放置架1水平放置承载需要进行处理的板材，而板材放置架1的中间均匀平行设置有多个承载输送辊101，板材可以通过承载输送辊101进行承托，并通过承载输送辊101的转动对板材进行平移输送，而板材放置架1的中间上方设置有横向承载架2，横向承载架2上设置有处理装置，板材可以在板材放置架1上通过承载输送辊101的转动经过横向承载架2下方，以进行表面处理加工，并且横向承载架2通过导向滑套201与竖直导向杆102滑动连接，横向承载架2通过调节螺套202与竖向螺杆103相互连接，竖直导向杆102的竖直中心线与板材放置架1的水平中心线之间相互垂直，横向承载
架2的水平中心线与板材放置架1的水平中心线之间相互平行，所以通过转动竖向螺杆103，便可以驱动横向承载架2沿竖直导向杆102滑动调节高度，以便于加工处理不同厚度尺寸的板材，加工横架灵活方便。
32.请参阅图1至图4，可选的，装置的横向承载架2上设置有高压膨胀仓3，高压膨胀仓3下方连接有高压气流输入管301，而高压气流输入管301底端设置有矩形结构的矩形冲击喷口305，并且高压膨胀仓3通过高压气流冲击管304与矩形冲击喷口305之间相互连通，所以可以通过高压气流输入管301和高压膨胀仓3向高压气流冲击管304中输送高压空气，而输送的高压空气可以通过高压气流冲击管304底端的矩形冲击喷口305喷出，形成高速气流，冲击到下方板材的表面，同时球珠输送斜管4的底端与高压气流冲击管304之间相互连通，通过球珠输送斜管4可以向高压气流冲击管304中输送金属或陶瓷材质的尺寸均匀一致的球型珠，通过高压气流冲击管304中的高速气流可以加速球珠，将球珠冲击在下方的板材表面，通过将板材表面冲击加工出均匀分布的凹坑，使板材表面粗糙度增加，以提高板材表面的附着力和强度，便于后续板材表面进行挂网、涂布砂浆和涂料等操作，加工处理更加方便快捷，同时高压膨胀仓3上还连接有分流倾斜管302，而高压膨胀仓3通过分流倾斜管302与清理喷口303之间相互连通，清理喷口303位于矩形冲击喷口305的前侧，从而高压气流可以通过分流倾斜管302导向由清理喷口303喷出，以对需要进行处理的板材表面进行清理，避免板材表面具有污物灰尘影响后续的加工处理，而球珠输送斜管4的顶端圆形输送筒401之间相互连通，球珠储存仓406通过输送漏斗405与圆形输送筒401之间相互连通，输送转鼓402与圆形输送筒401之间尺寸相互配合，输送转鼓402的外侧面与圆形输送筒401的内侧面之间相互贴合，从而球珠储存仓406中的球珠在通过输送漏斗405进入圆形输送筒401时，会受到输送转鼓402的阻挡，并落入输送转鼓402上对应位置的间隔输送仓403中，而通过输送转鼓402的转动，便可以将间隔输送仓403中的球珠输送至下方，进而通过球珠输送斜管4输送至高压气流输入管301，通过输送转鼓402可以保持球珠输送斜管4与输送漏斗405之间的封闭性，避免高压气流反窜，同时通过输送转鼓402可以维持球珠的稳定输送，以提高加工处理质量。
33.请参阅图1至图4，可选的，装置通过高压气流冲击管304中的高速气流可以加速球珠，清理喷口303输送混合球珠的高速气流，以将球珠冲击在下方的板材表面，通过将板材表面冲击加工出均匀分布的凹坑，使板材表面粗糙度增加，而清理喷口303的外侧笼罩设置有环形密封罩5，环形密封罩5的外侧环绕设置有边缘密封刷501，通过环形密封罩5可以将清理喷口303包裹在内，避免气流和球珠溢出，同时环形密封罩5的后侧设置有球珠回收管502，球珠回收管502的中间设置有回收风机503，球珠回收管502的底端与环形密封罩5的内部相互连通，球珠回收管502的顶端与球珠储存仓406的内部相互连通，所以完成冲击加工的球珠可以通过回收风机503和球珠回收管502重新回收进球珠储存仓406，以便于继续使用，减少浪费。
34.使用时，首先根据需要处理的板材的厚度对装置进行连接，通过转动竖向螺杆103，便可以驱动横向承载架2沿竖直导向杆102滑动调节高度，完成调节后，将处理的板材置于板材放置架1的承载输送辊101上，通过转动承载输送辊101将板材由横向承载架2的下方经过，而板材经过横向承载架2下方时，通过高压气流输入管301和高压膨胀仓3向高压气流冲击管304中输送高压空气，高压气流可以通过分流倾斜管302导向由清理喷口303喷出，
以对需要进行处理的板材表面进行清理，同时输送的高压空气可以通过高压气流冲击管304底端的矩形冲击喷口305喷出，形成高速气流，冲击到下方板材的表面，并且输送电机404带动输送转鼓402转动，将间隔输送仓403中的球珠输送至下方，进而通过球珠输送斜管4输送至高压气流输入管301，而环形密封罩5可以将清理喷口303包裹在内，避免气流和球珠溢出，完成冲击加工的球珠通过回收风机503和球珠回收管502重新回收进球珠储存仓406，以继续使用，通过高压气流冲击管304中的高速气流加速的球珠由矩形冲击喷口305输出，球珠冲击在下方的板材表面，通过将板材表面冲击加工出均匀分布的凹坑，使板材表面粗糙度增加，以对板材表面进行加工处理。
35.本发明提供的混凝土预制板材加工用表面处理装置，通过高压气流输入管301和高压膨胀仓3可以向高压气流冲击管304中输送高压空气，而输送的高压空气可以通过高压气流冲击管304底端的矩形冲击喷口305喷出，形成高速气流，而球珠输送斜管4可以将球珠输送至高压气流冲击管304内部，通过其中的高速气流可以加速球珠，将球珠冲击在下方的板材表面，将板材表面冲击加工出均匀分布的凹坑，使板材表面粗糙度增加，以对板材表面进行加工处理。
36.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开实施例的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本公开实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
37.尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
38.本公开实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本公开实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。