多孔耐高温催化剂及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种多孔耐高温催化剂的制备方法，其特征在于，包括：将氢氧化铬溶于氢氧化钠溶液中，并加入氧化镧粉末，获得固液混合液；采用酸液调节所述固液混合液的ph值至12～14，并加热至90～97℃，搅拌10～15小时，制成第一溶液；将无水乙二胺和硫代硫酸钠溶于水中并加热至70～95℃，边搅拌边加入苯酚和苯甲酸，待溶解后停止搅拌，在70～95℃下静置至少12小时，制成多孔结构模板剂；将所述多孔结构模板剂逐滴加入所述第一溶液中，并保持所述第一溶液的温度为70～95℃，使所述第一溶液的ph值降低至6～8，制成第二溶液；在180～220℃下加热所述第二溶液4～8小时，采用碱液调节所述第二溶液的ph值至9～10，制成第三溶液；向所述第三溶液中加入氢氧化钙，搅拌均匀后过滤水洗并烘干，制成催化剂胚体；在所述催化剂胚体上滴加质量分数为8～10％的乙二胺水溶液润湿，并在1100～1300℃下无氧煅烧12～16小时，之后将温度降低至650～700℃，在空气氛围下煅烧12～16小时，获得多孔耐高温催化剂。2.如权利要求1所述的多孔耐高温催化剂的制备方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的浓度为1.2～1.7mol/l，所述氢氧化铬和所述氧化镧的摩尔质量比为1:(1～1.05)。3.如权利要求1所述的多孔耐高温催化剂的制备方法，其特征在于，所述酸液包括柠檬酸溶液或酒石酸溶液。4.如权利要求1所述的多孔耐高温催化剂的制备方法，其特征在于，制成多孔结构模板剂的方法包括：取3～4ml无水乙二胺和2.7～3.5g硫代硫酸钠配置成100ml水溶液，之后将水溶液加热至70～95℃，边搅拌边加入2～5ml苯酚和5.5～8.7g苯甲酸，待全部溶解后停止搅拌，在70～95℃条件下静置12小时以上。5.如权利要求1所述的多孔耐高温催化剂的制备方法，其特征在于，所述碱液包括氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。6.如权利要求1所述的多孔耐高温催化剂的制备方法，其特征在于，所述氢氧化钙中的钙元素与所述氧化镧粉末中的镧元素的摩尔比为1:(1～4)。7.一种多孔耐高温催化剂，其特征在于，以铬酸镧钙钛矿为载体，并掺杂有过渡金属元素，且所述过渡金属元素的质量为所述多孔耐高温催化剂总质量的2～18％，所述过渡金属元素包括钙、镁和铜中的至少一种。8.如权利要求7所述的多孔耐高温催化剂，其特征在于，所述多孔耐高温催化剂的平均孔径为1.478～1.766nm，比表面积为0.540～0.728m2/g。9.如权利要求7所述的多孔耐高温催化剂，其特征在于，所述多孔耐高温催化剂的粒径为120～300nm。

技术总结
本发明技术方案公开了一种多孔耐高温催化剂及其制备方法，其中所述多孔耐高温催化剂以铬酸镧钙钛矿为载体，并掺杂有过渡金属元素，且所述过渡金属元素的质量为所述多孔耐高温催化剂总质量的2～18％，所述过渡金属元素包括钙、镁和铜中的至少一种。本发明技术方案的多孔耐高温催化剂具有较好的稳定性和更多的孔道，在高温环境下不会失活。在高温环境下不会失活。在高温环境下不会失活。


技术研发人员：顾焱 杨新伟 郭江峰 周伟中
受保护的技术使用者：中船动力(集团)有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/1/4