一种小麦粉发酵处理设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及小麦粉发酵技术领域，特别涉及一种小麦粉发酵处理设备及其使用方法。


背景技术：

2.小麦淀粉一般以a、b两种类型的淀粉粒形式存在于胚乳中,a淀粉粒具有较大的粒径，一般为10
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38μm，呈透镜状，b淀粉又称尾淀粉、刮浆淀粉或淤渣淀粉，作为小麦淀粉厂的副产物，它的主要构成是小的淀粉粒、大淀粉的损伤颗粒以及细胞壁物质、碎片面筋、戊聚糖、色素等成分，具有丰富的营养价值，b淀粉的颗粒是呈椭圆形的小颗粒淀粉，直径为1
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10μm，b淀粉浆富含碳水化合物、蛋白质以及其他营养素，是微生物发酵的天然培养基，通过辅以相应的工艺处理，对b淀粉浆先液化处理增加原浆液中的可溶性固形物的含量，然后在合适的发酵条件下接种相应的发酵菌种进行发酵，增加原浆液的风味物质，既解决了b淀粉浆的处理问题，制得的产品又具有独特的口感，且成本低廉的谷物酵素，因此具有非常大的市场潜力，由于b淀粉浆发酵液中有大量的固体存在，即便经过微生物的分解，当发酵液中的粘度过小时，仍会导致饮料中出现沉淀，所以在配制饮料时需要添加增稠剂增加饮料溶液的粘度，防止饮料在灭菌以及存放的过程中出现沉淀。
3.但是增稠剂并非越多越好，过多会大大增加饮料的稠度，影响产品的口感，而现有的添加增稠剂的方法是通过称量发酵液的重量，然后根据合适的添加比例倒入增稠剂，但是由于发酵箱内温度变化以及每批发酵液中淀粉浆与水的比例都略有不同，导致每批发酵液所需的增稠剂都可能不同，增稠剂加少会导致发酵液中仍有沉淀，增稠剂加多会导致粘稠度过高，而且由于发酵液呈浆状，直接添加增稠剂不易与发酵液充分混合，为了混合均匀需要进行长时间的搅拌，为此，我们提出一种小麦粉发酵处理设备及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种小麦粉发酵处理设备及其使用方法，通过粘稠度测量机构和指示表，能够实时的观测发酵液的粘稠度，并根据测得的粘稠度确定加入增稠剂的剂量；通过上搅拌机构能够快速将增稠剂与发酵液进行混合，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种小麦粉发酵处理设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有第一旋转圆盘和第二旋转圆盘，所述第一旋转圆盘位于第二旋转圆盘的上端面，所述第一旋转圆盘的侧面设置有上搅拌机构，所述第二旋转圆盘的侧面设置有下搅拌机构，所述第一旋转圆盘的底部和第二旋转圆盘的顶部均设置有粘稠度测量机构，所述第一旋转圆盘的顶部固定安装有环形储存盒，所述箱体的顶部固定安装有第一电机，所述箱体的底部固定安装有第二电机，所述第一旋转圆盘和第二旋转圆盘的圆心处均开设有固定孔，所述第一电机的输出端贯穿箱体后与第一旋转圆盘中的固定孔固定连接，所述第二电机的输出端贯穿箱体后与第二旋转圆盘中的固定孔固定连接。
6.通过以上结构可实现：第一电机和第二电机工作时的功率相同，使第一旋转圆盘和第二旋转圆盘的转速相同，避免转速不同导致粘稠度测量机构的测量结果出现误差。
7.本发明进一步的改进在于，所述粘稠度测量机构包括测量板、滑动板、复位弹簧、磁铁块、变阻器和滑块，所述第二旋转圆盘的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的左右两侧均开设有凹槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有滑动板，所述滑动板的长度长于第一滑槽的长度，所述滑动板的两端分别位于两侧凹槽的内部，两个所述凹槽的内部均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与凹槽的尾端固定连接，所述复位弹簧的另一端与滑动板的侧面固定连接，所述第二旋转圆盘的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有变阻器，所述滑片滑动安装在变阻器的顶部，所述安装腔的内壁的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有磁铁块，所述磁铁块的底部与滑片的顶部固定连接，所述测量板的底部与滑动板的上表面固定连接，所述测量板的底部使用磁性材料，所述测量板位于磁铁块的正上方，所述第二旋转圆盘的上表面开设有导流槽，所述导流槽位于第一滑槽的外侧，且所述导流槽与第一滑槽连通，所述第一旋转圆盘的下表面同样开设有第一滑槽和导流槽。
8.通过以上结构可实现：由于发酵液中的沉淀物沉在底部，所以第一旋转圆盘上的测量板在工作时受到的阻力较小，滑动板两侧的复位弹簧用于避免转动时液体扰动，导致测量板和滑动板来回晃动，导致检测结构不准；第二旋转圆盘上的测量板周围，发酵液浓稠度增加，发酵液对测量板的阻力增大，测量板带动滑动板在第一滑槽和凹槽内滑动，并挤压复位弹簧，由于测量板的底部与磁铁块磁性连接，测量板移动带动磁铁块在第二滑槽上滑动，磁铁块滑动带动滑片移动，改变了变阻器的电阻值，使电阻值减小，电路中的电流强度随电阻值减小而增大，指示表能够显示电流大小，通过指示表的示数直接观察发酵液的浓稠度，第一滑槽外侧的导流槽用于在发酵完成，把箱体内的发酵液排出后，将残留在第一滑槽上的发酵液甩出。
9.本发明进一步的改进在于，所述上搅拌机构包括固定杆和搅拌叶片，所述固定杆的顶部与第一旋转圆盘的外侧壁固定连接，所述固定杆的安装方向为斜向下，所述固定杆的内部开设有流动腔，所述固定杆的外表面开设有若干个通孔，若干个所述通孔的直径由上到下逐渐减小，且所述通孔与流动腔连通，所述搅拌叶片固定安装在固定杆的外侧，所述搅拌叶片的表面开设有弧形槽，每条所述弧形槽的上下两侧均开设有分流槽，且上下两侧的所述分流槽交错设置，所述分流槽与弧形槽连接处的深度相同，所述分流槽距弧形槽越远深度逐渐变浅，所述下搅拌机构同样由固定杆和搅拌叶片组成。
10.通过以上结构可实现：固定杆上开设有流动腔，用于投放增稠剂，第一旋转圆盘转动时，增稠剂在流动腔内流动，固定杆上设有的通孔用于在转动时将流动腔内的增稠剂甩出，由于固定杆各部分转动时的角速度相同，但是不同区域距离旋转轴的距离不同，导致固定杆在转动时各部分的线速度不同，对增稠剂甩出的力的大小也不同，通孔距旋转轴的距离越近，则通孔的直径需要越大，由于越靠近固定杆的顶部线速度越小，因此固定杆上设置的通孔的直径由上至下逐渐减小，而增稠剂经通孔甩出后，由于发酵液较为粘稠，增稠剂甩出的距离较近，需要长时间搅拌才能混合均匀，通过在搅拌叶片上设置弧形槽，增稠剂随着搅拌叶片的转动，能够沿弧形槽向外甩的更远，同时增稠剂沿弧形槽向外甩的过程中，会有部分增稠剂通过分流槽向上下两侧流出，使增稠剂在发酵液内充分的混合，加快了混合的
效率，下搅拌机构用于将沉淀在底部的物质向上卷起进行混合。
11.本发明进一步的改进在于，所述环形储存盒的内部开设有存放腔，所述第一旋转圆盘的内部开设有空腔，所述存放腔与空腔之间固定安装有电动阀门，所述第一旋转圆盘与固定杆之间的连接处开设有连通口，所述空腔、连通口和流动腔之间相互贯通。
12.通过以上结构可实现：环形储存盒的存放腔内放有增稠剂，通过开启电动阀门，使增稠剂从存放腔流入空腔，并经连通口进入固定杆中的流动腔内，使用电动阀门控制增稠剂的投量多少。
13.本发明进一步的改进在于，所述存放腔的内壁的底部形状为凹形，且所述电动阀门安装在存放腔内壁的最低点，所述空腔的内壁的底部形状为凸形，所述空腔的底部边沿与连通口的底部相平齐。
14.通过以上结构可实现：存放腔的底部设为凹形，以及空腔的底部设为凸形，是为了避免增稠剂在存放腔和空腔内残留，同时使增稠剂快速流出，与发酵液进行混合。
15.本发明进一步的改进在于，所述箱体的正面固定安装有两块指示表和显示控制屏，两块所述指示表分别与位于第一旋转圆盘和第二旋转圆盘上的粘稠度测量机构中的变阻器在同一电路中，所述显示控制屏用于实时检测两块指示表测量结果的差值。
16.通过以上结构可实现：这样设置两块指示表能够直接观察上下两个粘稠度测量机构的测量结果，当显示控制屏显示两块指示表的测量结果不同，说明箱体的底部出现沉淀，发酵液的粘稠度不均匀，需要添加增稠剂，显示控制屏控制电动阀门开启，添加一定量的增稠剂后电动阀门关闭，停止添加增稠剂，上搅拌机构和下搅拌机构进行充分搅拌后，重复添加，直至上下两个粘稠度测量机构测量结果一致，表明此时发酵液的粘稠度均匀。
17.本发明进一步的改进在于，所述箱体的外侧开设有上开口和下开口，所述上开口内部固定安装有进料管，所述下开口的内部固定安装有出料管。
18.通过以上结构可实现：这样设置通过进料管将发酵液的原料输入箱体内，发酵完成后通过出料管将发酵液排出，当发酵液在箱体内发酵的过程中，进料管和出料管需保持密封。
19.一种小麦粉发酵处理设备的使用方法，使用步骤如下：步骤一，通过进料管将发酵液的原料输入箱体内，发酵液在箱体内发酵的过程中，进料管和出料管需保持密封，发酵液需没过粘稠度测量机构，工作时启动第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的工作功率相同，使第一旋转圆盘和第二旋转圆盘的转速相同；步骤二，通过指示表的示数直接观察发酵液的浓稠度，当显示控制屏显示两块指示表的测量结果不同，说明箱体的底部出现沉淀，显示控制屏控制电动阀门开启，添加一定量的增稠剂后电动阀门关闭，停止添加增稠剂；步骤三，第一旋转圆盘带动上搅拌机构转动，使增稠剂在发酵液内充分的混合，加快了混合的效率，第二旋转圆盘带动下搅拌机构转动，将沉淀在箱体底部的沉淀物向上卷起，与发酵液进行混合；步骤四，增稠剂与发酵液充分混合后，两块指示表的测量结果趋于平稳，再次开启电动阀门，重复上述步骤，直至上下两个粘稠度测量机构测量结果一致，表明此时发酵液的粘稠度均匀；步骤五，发酵完成后通过出料管将发酵液排出，启动第二电机，带动第二旋转圆盘
转动，将将残留在第一滑槽上的发酵液通过导流槽甩出。
20.与现有技术相比，本发明通过粘稠度测量机构和指示表，能够实时的观测发酵液的粘稠度，并根据测得的粘稠度确定加入增稠剂的剂量，滑动板两侧的复位弹簧用于避免转动时液体扰动，导致测量板和滑动板来回晃动，导致检测结构不准，第二旋转圆盘上的测量板周围，发酵液浓稠度增加，第二旋转圆盘转动时，发酵液对测量板的阻力增大，测量板带动滑动板在第一滑槽和凹槽内滑动，并挤压复位弹簧，由于测量板的底部与磁铁块磁性连接，测量板移动带动磁铁块在第二滑槽上滑动，磁铁块滑动带动滑片移动，改变了变阻器的电阻值，使电阻值减小，电路中的电流强度随电阻值减小而增大，指示表能够显示电流大小，通过指示表的示数直接观察发酵液的浓稠度，当显示控制屏显示两块指示表的测量结果不同，说明箱体的底部出现沉淀，发酵液的粘稠度不均匀，需要添加增稠剂，显示控制屏控制电动阀门开启，添加一定量的增稠剂后电动阀门关闭，停止添加增稠剂，上搅拌机构和下搅拌机构进行充分搅拌后，重复添加，直至上下两个粘稠度测量机构测量结果一致。
21.与现有技术相比，本发明通过上搅拌机构能够快速将增稠剂与发酵液进行混合，提高了工作效率，固定杆上开设有流动腔，用于投放增稠剂，第一旋转圆盘转动时，增稠剂在流动腔内流动，固定杆上设有的通孔用于在转动时将流动腔内的增稠剂甩出，由于固定杆各部分转动时的角速度相同，但是不同区域距离旋转轴的距离不同，导致固定杆在转动时各部分的线速度不同，对增稠剂甩出的力的大小也不同，通孔距旋转轴的距离越近，则通孔的直径需要越大，由于越靠近固定杆的顶部线速度越小，因此固定杆上设置的通孔的直径由上至下逐渐减小，而增稠剂经通孔甩出后，由于发酵液较为粘稠，增稠剂甩出的距离较近，需要长时间搅拌才能混合均匀，通过在搅拌叶片上设置弧形槽，增稠剂随着搅拌叶片的转动，能够沿弧形槽向外甩的更远，同时增稠剂沿弧形槽向外甩的过程中，会有部分增稠剂通过分流槽向上下两侧流出，使增稠剂在发酵液内充分的混合，加快了混合的效率，下搅拌机构用于将沉淀在底部的物质向上卷起进行混合。
附图说明
22.图1为本发明一种小麦粉发酵处理设备的整体结构示意图。
23.图2为本发明一种小麦粉发酵处理设备的箱体内部结构示意图。
24.图3为本发明一种小麦粉发酵处理设备的第二旋转圆盘结构示意图。
25.图4为本发明一种小麦粉发酵处理设备的第二旋转圆盘剖视示意图。
26.图5为本发明一种小麦粉发酵处理设备的上搅拌机构结构示意图。
27.图6为本发明一种小麦粉发酵处理设备的第一旋转圆盘和环形储存盒剖视示意图。
28.图中：1、箱体；2、进料管；3、出料管；4、第一电机；5、第二电机；6、指示表；7、显示控制屏；8、上开口；9、下开口；10、第一旋转圆盘；1001、空腔；1002、连通口；11、上搅拌机构；12、第二旋转圆盘；13、下搅拌机构；14、粘稠度测量机构；1401、测量板；1402、滑动板；1403、复位弹簧；1404、磁铁块；1405、变阻器；1406、滑片；15、环形储存盒；1501、存放腔；1502、电动阀门；16、第一滑槽；17、导流槽；18、固定孔；19、凹槽；20、安装腔；21、第二滑槽；22、固定杆；2201、流动腔；2202、通孔；23、搅拌叶片；2301、弧形槽；2302、分流槽。
29.具体实施方式
30.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1如图1
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4所示，一种小麦粉发酵处理设备及其使用方法，包括箱体1，箱体1的内部设置有第一旋转圆盘10和第二旋转圆盘12，第一旋转圆盘10位于第二旋转圆盘12的上端面，第一旋转圆盘10的侧面设置有上搅拌机构11，第二旋转圆盘12的侧面设置有下搅拌机构13，第一旋转圆盘10的底部和第二旋转圆盘12的顶部均设置有粘稠度测量机构14，第一旋转圆盘10的顶部固定安装有环形储存盒15，箱体1的顶部固定安装有第一电机4，箱体1的底部固定安装有第二电机5，第一旋转圆盘10和第二旋转圆盘12的圆心处均开设有固定孔18，第一电机4的输出端贯穿箱体1后与第一旋转圆盘10中的固定孔18固定连接，第二电机5的输出端贯穿箱体1后与第二旋转圆盘12中的固定孔18固定连接。
32.粘稠度测量机构14包括测量板1401、滑动板1402、复位弹簧1403、磁铁块1404、变阻器1405和滑块，第二旋转圆盘12的顶部开设有第一滑槽16，第一滑槽16的左右两侧均开设有凹槽19，第一滑槽16的内部滑动安装有滑动板1402，滑动板1402的长度长于第一滑槽16的长度，滑动板1402的两端分别位于两侧凹槽19的内部，两个凹槽19的内部均设置有复位弹簧1403，复位弹簧1403的一端与凹槽19的尾端固定连接，复位弹簧1403的另一端与滑动板1402的侧面固定连接，第二旋转圆盘12的内部开设有安装腔20，安装腔20的内部固定安装有变阻器1405，滑片1406滑动安装在变阻器1405的顶部，安装腔20的内壁的顶部开设有第二滑槽21，第二滑槽21的内部滑动连接有磁铁块1404，磁铁块1404的底部与滑片1406的顶部固定连接，测量板1401的底部与滑动板1402的上表面固定连接，测量板1401的底部使用磁性材料，测量板1401位于磁铁块1404的正上方，第二旋转圆盘12的上表面开设有导流槽17，导流槽17位于第一滑槽16的外侧，且导流槽17与第一滑槽16连通，第一旋转圆盘10的下表面同样开设有第一滑槽16和导流槽17，测量板1401的底部与磁铁块1404之间磁性吸引。
33.箱体1的正面固定安装有两块指示表6和显示控制屏7，两块指示表6分别与位于第一旋转圆盘10和第二旋转圆盘12上的粘稠度测量机构14中的变阻器1405在同一电路中，显示控制屏7用于实时检测两块指示表6测量结果的差值。
34.箱体1的外侧开设有上开口8和下开口9，上开口8内部固定安装有进料管2，下开口9的内部固定安装有出料管3。
35.通过采用上述技术方案：本发明通过粘稠度测量机构14和指示表6，能够实时的观测发酵液的粘稠度，并根据测得的粘稠度确定加入增稠剂的剂量，滑动板1402两侧的复位弹簧1403用于避免转动时液体扰动，导致测量板1401和滑动板1402来回晃动，导致检测结
构不准，第二旋转圆盘12上的测量板1401周围，发酵液浓稠度增加，第二旋转圆盘12转动时，发酵液对测量板1401的阻力增大，测量板1401带动滑动板1402在第一滑槽16和凹槽19内滑动，并挤压复位弹簧1403，由于测量板1401的底部与磁铁块1404磁性连接，测量板1401移动带动磁铁块1404在第二滑槽21上滑动，磁铁块1404滑动带动滑片1406移动，改变了变阻器1405的电阻值，使电阻值减小，电路中的电流强度随电阻值减小而增大，指示表6能够显示电流大小，通过指示表6的示数直接观察发酵液的浓稠度，当显示控制屏7显示两块指示表6的测量结果不同，说明箱体1的底部出现沉淀，发酵液的粘稠度不均匀，需要添加增稠剂，显示控制屏7控制电动阀门1502开启，添加一定量的增稠剂后电动阀门1502关闭，停止添加增稠剂，上搅拌机构11和下搅拌机构13进行充分搅拌后，重复添加，直至上下两个粘稠度测量机构14测量结果一致。
36.实施例2如图1、图2、图5、图6所示，一种小麦粉发酵处理设备及其使用方法，包括箱体1，箱体1的内部设置有第一旋转圆盘10和第二旋转圆盘12，第一旋转圆盘10位于第二旋转圆盘12的上端面，第一旋转圆盘10的侧面设置有上搅拌机构11，第二旋转圆盘12的侧面设置有下搅拌机构13，第一旋转圆盘10的底部和第二旋转圆盘12的顶部均设置有粘稠度测量机构14，第一旋转圆盘10的顶部固定安装有环形储存盒15，箱体1的顶部固定安装有第一电机4，箱体1的底部固定安装有第二电机5，第一旋转圆盘10和第二旋转圆盘12的圆心处均开设有固定孔18，第一电机4的输出端贯穿箱体1后与第一旋转圆盘10中的固定孔18固定连接，第二电机5的输出端贯穿箱体1后与第二旋转圆盘12中的固定孔18固定连接。
37.稠度测量机构14包括测量板1401、滑动板1402、复位弹簧1403、磁铁块1404、变阻器1405和滑块，第二旋转圆盘12的顶部开设有第一滑槽16，第一滑槽16的左右两侧均开设有凹槽19，第一滑槽16的内部滑动安装有滑动板1402，滑动板1402的长度长于第一滑槽16的长度，滑动板1402的两端分别位于两侧凹槽19的内部，两个凹槽19的内部均设置有复位弹簧1403，复位弹簧1403的一端与凹槽19的尾端固定连接，复位弹簧1403的另一端与滑动板1402的侧面固定连接，第二旋转圆盘12的内部开设有安装腔20，安装腔20的内部固定安装有变阻器1405，滑片1406滑动安装在变阻器1405的顶部，安装腔20的内壁的顶部开设有第二滑槽21，第二滑槽21的内部滑动连接有磁铁块1404，磁铁块1404的底部与滑片1406的顶部固定连接，测量板1401的底部与滑动板1402的上表面固定连接，测量板1401的底部使用磁性材料，测量板1401位于磁铁块1404的正上方，第二旋转圆盘12的上表面开设有导流槽17，导流槽17位于第一滑槽16的外侧，且导流槽17与第一滑槽16连通，第一旋转圆盘10的下表面同样开设有第一滑槽16和导流槽17。
38.上搅拌机构11包括固定杆22和搅拌叶片23，固定杆22的顶部与第一旋转圆盘10的外侧壁固定连接，固定杆22的安装方向为斜向下，固定杆22的内部开设有流动腔2201，固定杆22的外表面开设有若干个通孔2202，若干个通孔2202的直径由上到下逐渐减小，且通孔2202与流动腔2201连通，搅拌叶片23固定安装在固定杆22的外侧，搅拌叶片23的表面开设有弧形槽2301，每条弧形槽2301的上下两侧均开设有分流槽2302，且上下两侧的分流槽2302交错设置，分流槽2302与弧形槽2301连接处的深度相同，分流槽2302距弧形槽2301越远深度逐渐变浅，下搅拌机构13同样由固定杆22和搅拌叶片23组成，增稠剂从通孔2202甩出后呈一点，接着增稠剂沿弧形槽2301移动呈线状分布，弧形槽2301内的增稠剂通过分流
槽2302向上下两侧流动，使增稠剂分布在面上，此时搅拌能够将增稠剂在发酵液内充分的混合。
39.环形储存盒15的内部开设有存放腔1501，第一旋转圆盘10的内部开设有空腔1001，存放腔1501与空腔1001之间固定安装有电动阀门1502，第一旋转圆盘10与固定杆22之间的连接处开设有连通口1002，空腔1001、连通口1002和流动腔2201之间相互贯通。
40.存放腔1501的内壁的底部形状为凹形，且电动阀门1502安装在存放腔1501内壁的最低点，空腔1001的内壁的底部形状为凸形，空腔1001的底部边沿与连通口1002的底部相平齐。
41.通过采用上述技术方案：本发明通过上搅拌机构11能够快速将增稠剂与发酵液进行混合，提高了工作效率，固定杆22上开设有流动腔2201，用于投放增稠剂，第一旋转圆盘10转动时，增稠剂在流动腔2201内流动，固定杆22上设有的通孔2202用于在转动时将流动腔2201内的增稠剂甩出，由于固定杆22各部分转动时的角速度相同，但是不同区域距离旋转轴的距离不同，导致固定杆22在转动时各部分的线速度不同，对增稠剂甩出的力的大小也不同，通孔2202距旋转轴的距离越近，则通孔2202的直径需要越大，由于越靠近固定杆22的顶部线速度越小，因此固定杆22上设置的通孔2202的直径由上至下逐渐减小，而增稠剂经通孔2202甩出后，由于发酵液较为粘稠，增稠剂甩出的距离较近，需要长时间搅拌才能混合均匀，通过在搅拌叶片23上设置弧形槽2301，增稠剂随着搅拌叶片23的转动，能够沿弧形槽2301向外甩的更远，同时增稠剂沿弧形槽2301向外甩的过程中，会有部分增稠剂通过分流槽2302向上下两侧流出，使增稠剂在发酵液内充分的混合，加快了混合的效率，下搅拌机构13用于将沉淀在箱体1底部的物质向上卷起进行混合。
42.需要说明的是，本发明为一种小麦粉发酵处理设备及其使用方法，在使用时，首先，通过进料管2将发酵液的原料输入箱体1内，发酵液在箱体1内发酵的过程中，进料管2和出料管3需保持密封，发酵液需没过粘稠度测量机构14，工作时启动第一电机4和第二电机5，第一电机4和第二电机5的工作功率相同，使第一旋转圆盘10和第二旋转圆盘12的转速相同，其次，通过指示表6的示数直接观察发酵液的浓稠度，当显示控制屏7显示两块指示表6的测量结果不同，说明箱体1的底部出现沉淀，显示控制屏7控制电动阀门1502开启，添加一定量的增稠剂后电动阀门1502关闭，停止添加增稠剂，接下来，第一旋转圆盘10带动上搅拌机构11转动，使增稠剂在发酵液内充分的混合，加快了混合的效率，第二旋转圆盘12带动下搅拌机构13转动，将沉淀在箱体1底部的沉淀物向上卷起，与发酵液进行混合，再者，增稠剂与发酵液充分混合后，两块指示表6的测量结果趋于平稳，再次开启电动阀门1502，重复上述步骤，直至上下两个粘稠度测量机构14测量结果一致，表明此时箱体1内发酵液的粘稠度均匀，最后，发酵完成后通过出料管3将发酵液排出，启动第二电机5，带动第二旋转圆盘12转动，将将残留在第一滑槽16上的发酵液通过导流槽17甩出。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。