提高压花辊凹纹压延深度的压花装置、压花玻璃压延方法与流程

技术特征：
1.一种提高压花辊凹纹压延深度的压花装置，包括压花辊(1)，所述压花辊(1)的外圆周面上设置有多个用于在热熔压花玻璃(5)上形成凸纹的凹花纹(2)，其特征在于：相邻两个所述凹花纹(2)的节点处设置有排气槽(3)，所述排气槽(3)设置在凹花纹(2)的侧壁上，所述排气槽(3)的深度与凹花纹(2)的深度相同，沿所述排气槽(3)长度方向相邻的两个排气槽(3)的中心相连接的线段均在同一圆周a1上。2.如权利要求1所述的提高压花辊凹纹压延深度的压花装置，其特征在于：所述排气槽(3)为两个凹花纹(2)之间的连接通道，每个凹花纹(2)至少有两个排气槽(3)分别与相邻的两个凹花纹(2)连通。3.如权利要求1所述的提高压花辊凹纹压延深度的压花装置，其特征在于：所述圆周线a1位于平面p内，所述热熔压花玻璃(5)的表面为平面q，所述平面p与平面q之间的夹角为a，所述夹角a的范围为大于0
°
并且小于或等于90
°
。4.如权利要求3所述的提高压花辊凹纹压延深度的压花装置，其特征在于：排气槽(3)的截面形状为矩形、三角形或者圆弧形中的一种。5.如权利要求1所述的提高压花辊凹纹压延深度的压花装置，其特征在于：所述排气槽(3)宽度与凹花纹(2)宽度的比值范围为：1:30～1:5。6.一种压花玻璃压延方法，使用如权利要求1
‑
5中任一所述的提高压花辊凹纹压延深度的压花装置，其特征在于：包括以下步骤：s1、按以下质量百分比称取原料：sio2:71％，na2o：13％，al2o3:1.25％，cao:8.95％，mgo:4％，k2o:1.04％，然后将称量好的原料混合；s2、将称量好的原料混合均匀后送至球磨机中进行球磨，将原料球磨至粒径为100～200目的粉末；s3、将步骤s2中的粉末加入玻璃熔窑中，在玻璃熔窑中进行熔炼，然后调整玻璃熔窑中的温度，再将热熔压花玻璃(5)从玻璃熔窑的溢流口流出，热熔压花玻璃(5)从溢流口到压花辊(1)处的过程中冷却变为具有固定形状的可塑态；s4、压花辊(1)转动带动热熔压花玻璃(5)向前移动，热熔压花玻璃(5)在向前移动的过程中进入到凹花纹(2)中，凹花纹(2)中的空气沿排气槽(3)排出，空气排出到热熔压花玻璃(5)流出一侧，使得热熔压花玻璃(5)能充满整个凹花纹(2)，热熔压花玻璃(5)在移动过程逐渐冷却，在玻璃上形成花纹，压花玻璃压延成型；s5、压花玻璃压延成型后进入退化窑中退火，使得压花玻璃上的花纹成型更好；s6、对成型后的压花玻璃进行检测、切割和装箱的步骤。7.如权利要求6所述的压花玻璃压延方法，其特征在于：所述步骤s1中在将原料混合之前，先将各种原料分别粉碎成粒径为0.2～1.2mm的颗粒。8.如权利要求6所述的压花玻璃压延方法，其特征在于：所述步骤s3中玻璃原料在玻璃窑中的熔炼温度为1500℃～1600℃，熔炼时间为30min～40min，熔炼之后对温度进行调整阶段的调整温度为1200℃～1300℃。9.如权利要求6所述的压花玻璃压延方法，其特征在于：所述步骤s3中，溢流口热熔压花玻璃(5)面达到80mm～100mm时，再将热熔压花玻璃(5)从玻璃熔窑的溢流口流出。10.如权利要求6所述的压花玻璃压延方法，其特征在于：步骤s6中退火窑中退火的温度为400℃～600℃，退火时间为20min。

技术总结
本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种提高压花辊凹纹压延深度的压花装置，包括压花辊，压花辊的外圆周面上设置有多个用于在热熔压花玻璃上形成凸纹的凹花纹，相邻两个凹花纹的节点处设置有排气槽，排气槽设置在凹花纹的侧壁上，排气槽的深度与凹花纹的深度相同，沿排气槽长度方向相邻的两个排气槽的中心相连接的线段均在同一圆周线A1上。本发明还提供了一种压花玻璃压延方法，可以改善压花玻璃的凹纹深度问题，并且还能避免玻璃凹花纹中留有气泡的问题，从而提高压花玻璃的花纹质量。从而提高压花玻璃的花纹质量。从而提高压花玻璃的花纹质量。


技术研发人员：初文静 林俊良 林金汉 林金锡
受保护的技术使用者：常州亚玛顿股份有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/1/4