一种双层玻璃杯全自动封口机的制作方法

1.本发明涉及玻璃杯加工设备技术领域，具体为一种双层玻璃杯全自动封口机。


背景技术：

2.双层玻璃杯，顾名思义，是玻璃杯在制作的时候分成两层，在使用时能够起到隔热防烫作用，使得双层玻璃在生活中被使用，导致需求量极大提升。双层玻璃杯在制作时，需要将2个直径不同的单层玻璃杯套在一起，然后将2个单层玻璃杯的杯口处进行密封连接，之后在连接杯口处外侧通过螺纹模具压制出外螺纹。
3.现有的封口机中通过螺纹模具压制出外螺纹时需要进行手动操作，使得在加工过程中，工作人员容易被火烫伤，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种双层玻璃杯全自动封口机，以解决上述背景技术中提出的封口机中通过螺纹模具压制出外螺纹时需要进行手动操作，使得在加工过程中，工作人员容易被火烫伤的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双层玻璃杯全自动封口机，包括工作台、喷火机构、第一夹持机构、第二夹持机构、螺纹机构和封口机构，
6.所述工作台下端设置有柜体，且柜体底部两侧安装有自锁滚轮，同时自锁滚轮设置有四个，所述柜体内部设置有隔热板，且柜体底部开设有若干个透气孔，同时柜体一侧通过铰链连接有柜门，所述工作台上端一侧开设有滑槽，所述工作台上端安装有支架，且支架为l型结构，同时支架一侧开设有凹槽；
7.所述喷火机构一部分安装在柜体内部，且喷火机构另一部分安装在工作台上端，所述喷火机构包括气罐、连接管、开关阀、固定座、防护管和喷火头；
8.所述第一夹持机构安装在工作台上端一侧，且第一夹持机构位于喷火机构的一侧，所述第一夹持机构包括第一固定板、固定箱、第一电机、爪盘、承载板和气缸；
9.所述第二夹持机构安装在工作台上端另一侧，且第二夹持机构位于喷火机构的另一侧，所述第二夹持机构包括丝杆、第二电机、移动座、滑块、第二固定板、第一液压缸、第三电机、支撑杆和吸气泵；
10.所述螺纹机构安装在支架上端内侧，且螺纹机构位于喷火机构上方，所述螺纹机构包括第二液压缸、u型框、固定杆、螺纹模具和限位块；
11.所述封口机构设置在支架上凹槽内，所述封口机构包括第四电机、转轴、连接杆和固定螺母。
12.优选的，所述气罐安装在柜体内部，且气罐出气口与连接管连接，同时连接管贯穿柜体和工作台上端与开关阀连接，所述开关阀安装在固定座内部，且固定座底部与工作台上端连接，同时固定座上端安装有防护管，所述开关阀上端安装有喷火头，且喷火头位于防
护管内部；
13.通过采用上述技术方案，通过防护管将喷火头进行固定，使得喷火头喷出的火焰能够集中对杯口处进行加热。
14.优选的，所述第一固定板安装在工作台一端，且固定板一侧安装有固定箱，同时固定箱内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端螺纹连接有爪盘，所述固定板另一侧安装有承载板，且承载板上安装有气缸，同时气缸的输出端贯穿固定板与第一电机连接；
15.通过采用上述技术方案，通过抓盘将杯体进行固定，使得第一电机带动爪盘和杯体整体转动对杯口加热时，不易掉落。
16.优选的，所述丝杆两侧通过支撑座与工作台连接，同时支撑座位于滑槽两侧，所述丝杆一侧贯穿一侧所述支撑座与第二电机的输出端连接，且第二电机底部与工作台连接，所述移动座安装在丝杆上，且移动座底部设置有滑块，同时滑块与滑槽滑动连接，所述移动座上端安装有第二固定板，且第二固定板一侧安装有第一液压缸，同时第一液压缸的输出端与第三电机连接，所述第三电机的输出端螺纹连接有支撑杆，且支撑杆一侧安装有吸盘，所述第三电机上固定连接有吸气泵，吸气泵的输出端与吸盘连通；
17.通过采用上述技术方案，在吸气泵的作用下，使得吸盘产生吸力，将内侧玻璃杯杯底进行吸附，便于将内侧玻璃杯从外侧玻璃杯中拉出，对杯口进行加热。
18.优选的，所述爪盘的中心点与吸盘的中心点处于同一水平线；
19.通过采用上述技术方案，使得两个玻璃杯杯口在进行封口时，两个玻璃杯的杯身距离相同，提高双层玻璃杯封口的质量。
20.优选的，所述第二液压缸设置在支架上，且第二液压缸的输出端与u型框上端连接，同时u型框内侧安装有固定杆，所述固定杆上安装有螺纹模具，且螺纹模具两侧安装有限位块，同时两个所述限位块与固定杆螺纹连接；
21.通过采用上述技术方案，通过螺纹模具，便于对封口的双层玻璃杯杯口外侧压制出螺纹。
22.优选的，所述第四电机安装在凹槽内部，且第四电机的输出端连接有转轴，同时转轴另一端与支架转动连接，所述转轴上安装有连接杆，且连接杆两侧设置有固定螺母，同时固定螺母与转轴螺纹连接；
23.通过采用上述技术方案，通过第四电机带动转轴转动，便于调整连接杆与杯口之间的距离。
24.优选的，所述连接杆一端安装有压块；
25.通过采用上述技术方案，通过压块，便于将两个加热后的玻璃杯杯口进行贴合，提高封口质量。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双层玻璃杯全自动封口机，
27.(1)设置有柜体、自锁滚轮、隔热板和气罐，通过隔热板将柜体外的热量进行阻隔，使得柜体内部的气罐罐体不会受热，保证气罐内部气体的稳定性，设置自锁滚轮便于将该装置进行移动，提高装置的便携性；
28.(2)设置有第一夹持机构，第一夹持机构包括第一固定板、固定箱、第一电机、爪盘、承载板和气缸，通过气缸的输出端带动第一电机进行移动，便于调节爪盘夹持的玻璃杯杯口与喷火头喷出的火焰之间的距离，使得杯口更好的与火焰接触，设置固定箱，可以对第
一电机进行保护，防止火焰较大，造成第一电机损坏；
29.(3)设置有丝杆、第二电机、移动座和滑块，通过第二电机带动丝杆转动，使得移动座进行水平方向移动，同时移动座底部设置的滑块在滑槽内移动，提高装置的稳定性；
30.(4)设置有螺纹机构，螺纹机构包括第二液压缸、u型框、固定杆、螺纹模具和限位块，通过第二液压缸带动u型框下降，可以调整螺纹模具与杯口之间的距离，同时通过限位块对螺纹模具进行限位固定，有效防止螺纹模具在工作时出现偏差，造成外螺纹无法与杯盖吻合；
31.(5)设置有封口机构，封口机构包括第四电机、转轴、连接杆和固定螺母，通过转动固定螺母，可以调整连接杆在转轴上的位置，使得连接杆上的压块与杯口位置一致。
附图说明
32.图1为本发明主视剖面结构示意图；
33.图2为本发明主视结构示意图；
34.图3为本发明侧视结构示意图；
35.图4为本发明俯视结构示意图；
36.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
37.图6为本发明图1中b处放大结构示意图；
38.图7为本发明图2中c处放大结构示意图。
39.图中：1、工作台，2、柜体，3、自锁滚轮，4、隔热板，5、喷火机构，501、气罐，502、连接管，503、开关阀，504、固定座，505、防护管，506、喷火头，6、第一夹持机构，601、第一固定板，602、固定箱，603、第一电机，604、爪盘，605、承载板，606、气缸，7、第二夹持机构，701、丝杆，702、第二电机，703、移动座，704、滑块，705、第二固定板，706、第一液压缸，707、第三电机，708、支撑杆，709、吸气泵，8、支架，9、螺纹机构，901、第二液压缸，902、u型框，903、固定杆，904、螺纹模具，905、限位块，10、封口机构，1001、第四电机，1002、转轴，1003、连接杆，1004、固定螺母，11、柜门。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种双层玻璃杯全自动封口机，根据图1、图2和图3所示，工作台1下端设置有柜体2，且柜体2底部两侧安装有自锁滚轮3，同时自锁滚轮3设置有四个，柜体2内部设置有隔热板4，且柜体2底部开设有若干个透气孔，同时柜体2一侧通过铰链连接有柜门11，工作台1上端一侧开设有滑槽，工作台1上端安装有支架8，且支架8为l型结构，同时支架8一侧开设有凹槽。
42.根据图1、图2、图5和图7所示，喷火机构5一部分安装在柜体2内部，且喷火机构5另一部分安装在工作台1上端，喷火机构5包括气罐501、连接管502、开关阀503、固定座504、防护管505和喷火头506，气罐501安装在柜体2内部，且气罐501出气口与连接管502连接，同时
连接管502贯穿柜体2和工作台1上端与开关阀503连接，开关阀503安装在固定座504内部，且固定座504底部与工作台1上端连接，同时固定座504上端安装有防护管505，开关阀503上端安装有喷火头506，且喷火头506位于防护管505内部，通过转动开关阀503，可以将气罐501内部的气体通过连接管502进入喷火头506中，然后对杯口进行加热，使得杯口在高温下软化，便于将2个玻璃杯杯口进行封口。
43.根据图1、图2、图3和图4所示，第一夹持机构6安装在工作台1上端一侧，且第一夹持机构6位于喷火机构5的一侧，第一夹持机构6包括第一固定板601、固定箱602、第一电机603、爪盘604、承载板605和气缸606，第一固定板601安装在工作台1一端，且固定板601一侧安装有固定箱602，同时固定箱602内部设置有第一电机603，第一电机603的输出端螺纹连接有爪盘604，爪盘604的中心点与吸盘的中心点处于同一水平线，便于将两个玻璃杯杯口进行压制封口，固定板601另一侧安装有承载板605，且承载板605上安装有气缸606，同时气缸606的输出端贯穿固定板601与第一电机603连接，通过气缸606带动第一电机603进行移动，便于调整玻璃杯杯口与火焰之间的距离，然后通过第一电机603带动爪盘604进行转动，使得杯口全面与火焰进行接触，提高工作效率。
44.根据图1、图2和图4所示，第二夹持机构7安装在工作台1上端另一侧，且第二夹持机构7位于喷火机构5的另一侧，第二夹持机构7包括丝杆701、第二电机702、移动座703、滑块704、第二固定板705、第一液压缸706、第三电机707、支撑杆708和吸气泵709，丝杆701两侧通过支撑座与工作台1连接，同时支撑座位于滑槽两侧，丝杆701一侧贯穿一侧支撑座与第二电机702的输出端连接，且第二电机702底部与工作台1连接，移动座703安装在丝杆701上，且移动座703底部设置有滑块704，同时滑块704与滑槽滑动连接，移动座703上端安装有第二固定板705，且第二固定板705一侧安装有第一液压缸706，同时第一液压缸706的输出端与第三电机707连接，第三电机707的输出端螺纹连接有支撑杆708，且支撑杆708一侧安装有吸盘，第三电机707上固定连接有吸气泵709，吸气泵709的输出端与吸盘连通，通过第一液压缸706推动第三电机707移动，使得支撑杆708一侧的吸盘在吸气泵709的作用下对内部的玻璃杯杯底进行吸附，然后再通过第一液压缸706反向拉动第三电机707，便于将内部的玻璃杯拉出，对玻璃杯杯口进行加热。
45.根据图1、图2、图3和图6所示，螺纹机构9安装在支架8上端内侧，且螺纹机构9位于喷火机构5上方，螺纹机构9包括第二液压缸901、u型框902、固定杆903、螺纹模具904和限位块905，第二液压缸901设置在支架8上，且第二液压缸901的输出端与u型框902上端连接，同时u型框902内侧安装有固定杆903，固定杆903上安装有螺纹模具904，且螺纹模具904两侧安装有限位块905，同时两个限位块905与固定杆903螺纹连接，通过第二液压缸901带动u型框902下降，可以调整螺纹模具904与杯口之间的距离，提高杯口外螺纹压制成功率。
46.根据图1、图2、图4和图6所示，封口机构10设置在支架8上凹槽内，封口机构10包括第四电机1001、转轴1002、连接杆1003和固定螺母1004，第四电机1001安装在凹槽内部，且第四电机1001的输出端连接有转轴1002，同时转轴1002另一端与支架8转动连接，转轴1002上安装有连接杆1003，连接杆1003一端安装有压块，通过压块便于将两个软化的杯口进行封口，且连接杆1003两侧设置有固定螺母1004，同时固定螺母1004与转轴1002螺纹连接，通过第四电机1001带动转轴1002转动，便于将连接杆1003转动至杯口处。
47.工作原理：在使用该双层玻璃杯全自动封口机时，先将放置在一起的玻璃杯通过
夹钳放置在爪盘604上，通过爪盘604将玻璃杯夹持固定住，然后通过第二电机702带动丝杆701进行移动，使得移动座703移动至靠近喷火头506一侧，然后启动第一液压缸706，通过第一液压缸706推动第三电机707移动，使得支撑杆708移动至内部的玻璃杯中，使得吸盘在吸气泵709的作用下对杯底进行吸附，然后通过第一液压缸706反向拉动第三电机707，将内部的玻璃杯从外侧的玻璃杯中拉出，使得杯口位于喷火头506上方，接着打开开关阀503，使得气罐501内部的气体通过连接管502进入喷火头506中产生火焰，对内侧杯口进行加热，同时启动第三电机707带动支撑杆708进行转动，使得内侧玻璃杯杯口能够全面接触火焰进行加热，当杯口软化后，启动气缸606，通过气缸606推动第一电机603，使得爪盘604上夹持的外侧玻璃杯杯口与内侧玻璃杯杯口处于同一垂直面时，启动第四电机1001，通过第四电机1001带动转轴1002转动，使得转轴1002上的连接杆1003转动至杯口处，通过压块将两个杯口进行压合，最后启动第二液压缸901，通过第二液压缸901带动u型框902下降，使得螺纹模具904与杯口贴合，使得玻璃杯在第一电机603带动爪盘604的转动下，通过螺纹模具904对杯口压制出外螺纹，完成加工后，通过夹钳将玻璃杯从爪盘604上取出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
49.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。