一种可以自动平整滤料的过滤罐的制作方法

1.本发明主要涉及水处理设备领域，具体是一种可以自动平整滤料的过滤罐。


背景技术：

2.在污水处理中,可能会出现经所有工序过滤后，水中仍有部分悬浮物的情况。此时，就需要再次经过过滤程序，以便除去水中的悬浮物。石英砂过滤器对悬浮物的去除有显著效果。利用过滤罐内所填充的精制石英砂滤料作为过滤介质，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低。
3.其中，过滤罐内的石英砂滤料通常按照直径铺设多层，大直径的石英砂滤料铺设在下层，小直径的石英砂滤料铺设在上层。目前滤料的铺设需要人工操作，该种铺设方式需要工人在过滤罐内狭小的空间内操作，铺设效率低且铺设质量不好，同时劳动强度也较大。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本发明提供了一种可以自动平整滤料的过滤罐，它能够对过滤罐内的多层滤料进行自动铺设，避免了人工钻入过滤罐内操作的步骤，极大的减少了劳动强度，提高了滤料的铺设效率与铺设质量。
5.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种可以自动平整滤料的过滤罐，包括罐体，所述罐体顶部设置布水器，所述罐体底部设置出水口，所述罐体外部设置支撑装置，所述罐体内底部设置滤板，所述滤板顶部用于铺设多层滤料；所述罐体内顶部设置支架，所述支架中心转动设置转动盘，所述支架上设置用于驱动转动盘转动的驱动电机，所述转动盘中部设置伸缩杆，所述伸缩杆内设置伸缩电机，所述伸缩杆底部设置布料支架，所述布料支架垂直于伸缩杆设置，所述布料支架上转动设置布料辊轴，所述布料辊轴前侧设置布料板。
7.所述驱动电机与支架可拆卸连接，所述驱动电机的电机轴上设置驱动轮，所述驱动轮与转动盘侧壁相抵触。
8.所述驱动轮为弹性橡胶轮。
9.所述伸缩杆包括上筒杆以及下筒杆，所述伸缩电机即设置在上筒杆与下筒杆内，所述伸缩电机尾部与上筒杆顶部固定，所述伸缩电机的丝杠端部与下筒杆底部球头连接。
10.所述布料支架包括平行设置的辊轴支杆以及布料支杆，所述布料支杆位于辊轴支杆前侧，所述布料辊轴与辊轴支杆转动连接，所述布料板与布料支杆相连接，所述辊轴支杆以及布料支杆的一端超过罐体的圆心，所述辊轴支杆以及布料支杆的另一端抵近罐体内壁。
11.所述布料板向靠近辊轴支杆方向的斜下方倾斜。
12.所述布料辊轴靠近罐体内壁一端设置球头。
13.所述布料板的高度略高于布料辊轴的高度。
14.对比现有技术，本发明的有益效果是：
15.本发明在过滤罐内增加了滤料自动铺设机构，通过驱动电机秋冬转动盘转动，并利用布料辊轴与布料板对其内的滤料进行铺料整平。其中随着滤料层数的增加，可利用伸缩电机带动布料支架上升，从而可以为滤料提供充足的操作空间。
16.本装置利用机械替代了人工，避免了人工钻入过滤罐内操作的步骤，极大的减少了劳动强度，提高了滤料的铺设效率与铺设质量。
附图说明
17.附图1是本发明剖视状态参考图；
18.附图2是本发明布料机构结构示意图；
19.附图3是本发明a部局部放大结构示意图。
20.附图中所示标号：1、罐体；2、布水器；3、滤板；4、支架；5、转动盘；6、驱动电机；7、伸缩杆；8、伸缩电机；9、布料支架；10、布料辊轴；11、布料板；61、驱动轮；71、上筒杆；72、下筒杆；91、辊轴支杆；92、布料支杆。
具体实施方式
21.结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
22.如图1
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3所示，本发明所述一种可以自动平整滤料的过滤罐，包括罐体1，罐体1为采用常规的焊接工序制作而成的压力容器，罐体1底部焊接支腿，罐体1顶部具有入水的法兰孔并接入布水器2。罐体1底部开设出水的法兰孔，侧壁开设检修用的人孔。
23.所述罐体1内底部安装滤板3，所述滤板3顶部用于铺设多层滤料。滤板3顶部开设若干过水孔，其上顶部首先铺设一层大直径的基料，然后在基料顶部一次铺设4
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6层直径逐渐缩小的石英砂或者活性炭层。本实施方式中，基料以及其上的石英砂、活性炭层是采用自动铺设机构完成的铺设。其具体结构如下：所述罐体1内顶部焊接支架4，支架4具有若干支杆，支杆末端与罐体1内壁垂直焊接，支杆相聚和位置焊接与罐体1同心的安装板。所述支架4中心安装板上转动安装转动盘5，转动盘5与安装板之间采用平面轴承连接。所述支架4上可拆卸安装用于驱动转动盘5转动的驱动电机6。具体的，在具体实施时，所述驱动电机6安装在人孔开设的一侧，在需要布料时操作人员通过人孔将驱动电机6螺栓安装在支架4上。所述驱动电机6的电机轴上键连接驱动轮61，所述驱动轮61与转动盘5侧壁相抵触，通过滚动摩擦带动转动盘5转动。优选的，所述驱动轮61为弹性橡胶轮，橡胶材质的驱动轮61能够保证与转动盘5的紧密接触，从而提高驱动轮61与转动盘5之间的摩擦力，以保证驱动电机6对于转动盘5的驱动效果。
24.所述转动盘5中部安装伸缩杆7，所述伸缩杆7内置伸缩电机8。具体的，所述伸缩杆7包括上筒杆71以及下筒杆72，所述上筒杆71顶部穿过转动盘5后与转动盘5固定连接，所述下筒杆72在上筒杆71内滑动连接。所述伸缩电机8即设置在上筒杆71与下筒杆72内，所述伸缩电机8尾部与上筒杆71顶部固定，所述伸缩电机8的丝杠端部与下筒杆72底部球头连接。通过伸缩电机8的伸缩动作，可驱动下筒杆72在上筒杆71内的上下滑动，从而驱动伸缩杆7的伸长与缩短，以驱动伸缩杆7底部安装的布料支架9的上升与下降。
25.具体的，所述伸缩电机8的顶部的电机暴露在上筒杆71外侧，并通过防水壳体封装。
26.所述伸缩杆7底部安装有布料支架9，所述布料支架9垂直于伸缩杆7设置。所述布料支架9上转动安装布料辊轴10，所述布料辊轴10前侧安装布料板11。具体的安装结构为：所述布料支架9包括平行安装的辊轴支杆91以及布料支杆92，所述布料支杆92位于辊轴支杆91前侧，所述布料辊轴10与辊轴支杆91转动连接，所述布料板11与布料支杆92相连接，且所述布料板11向靠近辊轴支杆91方向的斜下方倾斜。所述辊轴支杆91以及布料支杆92的一端超过罐体1的圆心，所述辊轴支杆91以及布料支杆92的另一端抵近罐体1内壁，且所述布料辊轴10靠近罐体1内壁一端设置球头。以能够对罐体1内的滤层进行全方位的覆盖布料。球头能够与罐体1内部滑动摩擦，从而减少布料过程的摩擦力，使滤料的布料过程更为顺畅。
27.更为具体的，所述下筒杆72底部安装向布料辊轴10安装一侧的弯臂，弯臂底部开设与下筒杆72垂直的安装孔，辊轴支杆91即插接固定在安装孔内，使得布料辊轴10能够超过罐体1的中心，对罐体1内的滤料进行全方位的布料操作。所述布料支杆92位于辊轴支杆91前端平行安装。
28.更为具体的，所述布料板11的高度略高于布料辊轴10的高度，在进行石英砂或者活性炭布料时，布料板11首先与滤料接触将其摊平，然后布料辊轴10将滤层压实。
29.在使用时，首先通过人孔将驱动电机6安装在支架4上的安装位置上，使驱动轮61与转动盘5相抵触，然后通过导线将驱动电机6连接在控制器上。该控制器还同时控制伸缩电机8的动作。只需要在人孔位置将石英砂或者活性炭填装在罐体1内，然后控制伸缩电机8伸出使布料辊轴10与布料板11接触填料，然后启动驱动电机6，使布料板11首先推动填料整平，布料辊轴10随后对整平的物料进行压实。然后逐渐将其它层的物料依次填入罐体1内，控制布料辊轴10与布料板11依次上升适当距离，然后通过驱动电机6带动布料辊轴10与布料板11的摆动，来完成不同层滤料的布料操作。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。