家具板材自动钻孔机的板材输送装置的制作方法

1.本发明属于钻床技术领域，涉及一种家具板材自动钻孔机，特别是一种家具板材自动钻孔机的板材输送装置。


背景技术：

2.板式家具是指以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。板件需要根据设计在特定位置处钻孔，便于连接件安装。
3.为了提高钻孔效率，人们提出了多种家具板材自动钻孔机。如一种家具板材钻孔设备（申请号201611240588.3），多片板材叠设竖放在板材定位装置上，再采用钻孔装置同时对多片板材进行钻孔。该家具板材钻孔设备存在着一些不足之处，1、板材表面需清洁干净，否则影响叠设厚度，进而影响钻孔精度；2、装卸板材所需时间长，加工效率低，劳动强度大的问题；3、由于板材厚度通常小于20mm，影响电机和钻头排布，进而影响孔的排布方案多样性；4、该家具板材钻孔设备通常仅适合加工端面上的孔，并不适合加工位于板面上的孔。


技术实现要素：

4.本发明提出了一种家具板材自动钻孔机的板材输送装置，本发明要解决的技术问题是如何提高家具板材自动钻孔机的加工效率和通用性。
5.本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种家具板材自动钻孔机的板材输送装置，家具板材自动钻孔机包括机架，机架上安装有一组板材夹具和多组钻孔组件，板材夹具能夹持定位一张平放的板材；板材输送装置包括存料架和推料组件，存料架位于板材夹具的前侧，存料架安装在机架上，存料架上具有存料槽，平放的板材能叠设在存料槽内；推料组件能将位于存料槽内最下方的一张板材推送至板材夹具内，同时能将位于板材夹具内的一张板材向后侧推送。
6.与现有技术相比，利用本家具板材自动钻孔机加工板材时，未加工的板材水平叠设放置在存料槽内；当利用钻孔组件完成钻孔后，板材夹具释放板材；然后推料组件将位于存料槽内最下方的一张板材推送至板材夹具内，同时将位于板材夹具内的一张板材向后侧推送；之后推料组件复位。由此可知，家具板材自动钻孔机虽然逐张加工板材，但采用板材输送装置实现自动将板材推送至板材夹具内以及将板材夹具内板材推走，提高了装卸板材的效率，进而提高加工效率。由于板材输送装置推动板材前后运动，由此在板材夹具的上方和左右两侧均可设置钻孔组件，存料槽的大小、板材夹具的大小以及多组钻孔组件的位置通常是可以调整的，进而满足不同长度和宽度板材以及不同孔位板材加工要求，实现提高家具板材自动钻孔机的通用性。
7.在上述的家具板材自动钻孔机的板材输送装置中，所述存料架包括左挡板和右挡板，左挡板和右挡板均通过螺栓固定在机架上；左挡板和右挡板之间间距能调整；由此适合输送不同长度的板材。
8.在上述的家具板材自动钻孔机的板材输送装置中，所述存料架还包括前挡板和后
挡板，一块前挡板与左挡板之间通过位置调整结构相连接，另一块前挡板与右挡板之间也通过位置调整结构相连接；前挡板和后挡板之间间距能调整，由此适合输送不同宽度的板材。
9.在上述的家具板材自动钻孔机的板材输送装置中，所述推料组件位于存料架的下方，推料组件安装在机架上；具有布置合理，简化结构，降低制造成本的优点。
10.在上述的家具板材自动钻孔机的板材输送装置中，所述推料组件的数量为两组，两组推料组件分别位于存料槽左右两端的下方；或推料组件的数量为一组，推料组件位于存料槽中部的下方。根据板材的长度灵活选择推料组件的数量，推料组件的数量为两组为优选方案。
11.在上述的家具板材自动钻孔机的板材输送装置中，所述推料组件包括推料底板、后靠山和前夹头，推料底板与机架之间通过第一导轨组件相连接，第一导轨组件水平设置，机架上安装有与推料底板相连接的第一驱动件；后靠山和前夹头安装在推料底板上。该结构具有推料底板运动稳定的优点，由此提高推送板材稳定性，提高板材所达到位置一致性，实现提高钻孔精度。
12.在上述的家具板材自动钻孔机的板材输送装置中，所述前夹头位于后靠山的前侧，前夹头上连接有第二驱动件，第二驱动件和前夹头均通过第二导轨组件与推料底板相连接，第二驱动件上安装有锁紧螺栓旋拧锁紧螺栓能使第二驱动件锁定在推料底板上；推料底板上安装有与后靠山相连接且能使后靠山升降移动的第三驱动件。该结构不仅可根据板材的宽度调整前夹头与后靠山之间间距，提高通用性；还推送板材时，板材处于被夹紧状态，提高推送板材稳定性，提高板材所达到位置一致性，实现提高钻孔精度。同时利用后靠山将位于板材夹具内的一张板材向后侧推送；以及后靠山升降移动使推料组件复位运动更简单。
13.在上述的家具板材自动钻孔机的板材输送装置中，所述存料槽左右两端的下方还设有固定托板；固定托板固定在机架上。固定托板有效承载板材，以及板材可沿着固定托板的顶面移动，提高推送板材稳定性，提高板材所达到位置一致性，实现提高钻孔精度。
14.在上述的家具板材自动钻孔机的板材输送装置中，所述存料槽左右两端的下方还设有升降托板，机架上安装有与升降托板相连接且能使升降托板升降移动的第四驱动件；当升降托板处于顶起状态时升降托板的顶面高于固定托板的顶面。该结构可将堆叠的板材顶起，使板材的底面与固定托板的顶面之间具有较大间距，进而便于推料组件复位运动。
15.在上述的家具板材自动钻孔机的板材输送装置中，所述机架上安装有回送机构，回送机构能将从板材夹具内向后侧推送的板材输送至家具板材自动钻孔机的前侧。该结构使未加工的板材和经加工的板材均位于家具板材自动钻孔机的前侧，进而便于操作工人搬运，降低占用面积，减少操作工人数量，实现降低加工成本。
附图说明
16.图1是家具板材自动钻孔机的板材输送装置的立体结构示意图。
17.图2是家具板材自动钻孔机加工板材的加工流程示意图。
18.图中，1、机架；2、板材夹具；3、钻孔组件；4、存料架；4a、存料槽；4b、左挡板；4c、右挡板；4d、前挡板；4e、后挡板；4f、位置调整结构；4g、侧压组件；5、推料组件；5a、推料底板；
5b、后靠山；5c、前夹头；5d、第一导轨组件；5e、第一驱动件；5f、第二驱动件；5g、第二导轨组件；6、回送机构；6a、输送带组件；6b、堆料槽；6c、翻料组件；7、固定托板；8、升降托板；9、第四驱动件；10、托持件；11、板材。
具体实施方式
19.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
20.家具板材自动钻孔机包括机架1，机架1上安装有一组板材夹具2和多组钻孔组件3，板材夹具2能夹持定位一张平放的板材11。
21.如图1和图2所示，家具板材自动钻孔机的板材输送装置包括存料架4、推料组件5和回送机构6。
22.存料架4位于板材夹具2的前侧，存料架4安装在机架1上，存料架4上具有存料槽4a，平放的板材11能叠设在存料槽4a内。存料架4包括左挡板4b和右挡板4c，左挡板4b和右挡板4c均通过螺栓固定在机架1上，通过旋拧螺栓能调整左挡板4b和/或右挡板4c的位置，进而调整左挡板4b和右挡板4c之间间距，使存料架4适合存放不同长度的板材11。
23.左挡板4b和右挡板4c的内侧均设有前挡板4d和后挡板4e，一块后挡板4e固定在左挡板4b上，另一块右挡板4c固定在右挡板4c上；前挡板4d位于后挡板4e的前侧，一块前挡板4d与左挡板4b之间通过位置调整结构4f相连接，另一块前挡板4d与右挡板4c之间也通过位置调整结构4f相连接，通过操作位置调整结构4f能调整前挡板4d和后挡板4e之间间距，使存料架4适合存放不同宽度的板材11。
24.前挡板4d的顶部具有向前侧倾斜的导向段，这样增大存料槽4a顶端的宽度，使板材11更易放入存料槽4a内。
25.推料组件5能将位于存料槽4a内最下方的一张板材11推送至板材夹具2内，同时能将位于板材夹具2内的一张板材11向后侧推送。推料组件5位于存料架4的下方，推料组件5的数量为两组，两组推料组件5分别位于存料槽4a左右两端的下方，这样采用两组推料组件5同时推板材11的左右两端，实现提高板材11移动稳定性。当板材11的长度较短时，也可仅采用一组推料组件5，这样推料组件5位于存料槽4a中部的下方。
26.推料组件5包括推料底板5a、后靠山5b和前夹头5c，推料底板5a与机架1之间通过第一导轨组件5d相连接，第一导轨组件5d水平设置，由此推料底板5a能前后移动；机架1上安装有与推料底板5a相连接的第一驱动件5e，第一驱动件5e为气缸。前夹头5c位于后靠山5b的前侧，前夹头5c上连接有第二驱动件5f，第二驱动件5f为气缸，第二驱动件5f和前夹头5c均通过第二导轨组件5g与推料底板5a相连接，第二驱动件5f上安装有锁紧螺栓，旋拧锁紧螺栓能使第二驱动件5f锁定在推料底板5a上。第二驱动件5f水平设置，由此第二驱动件5f和前夹头5c均能前后移动，实现调整后靠山5b和前夹头5c之间间距，使推料组件5适合夹持不同宽度的板材11。推料底板5a上安装有与后靠山5b相连接且能使后靠山5b升降移动的第三驱动件，第三驱动件为气缸。推料组件5夹持住板材11向后侧方向推动，实现提高板材11达到所处位置一致性，进而提高钻孔精度。
27.存料槽4a左右两端的下方还设有固定托板7；固定托板7固定在机架1上，由此位于存料槽4a内的板材11能落在固定托板7上，即实现确定位于存料槽4a内最下方一张板材11
所处的高度，通常该高度与板材夹具2所处高度一致，即板材11沿着固定托板7的板面滑入板材夹具2内。
28.存料槽4a左右两端的下方还设有升降托板8，机架1上安装有与升降托板8相连接且能使升降托板8升降移动的第四驱动件9，第四驱动件9为气缸。升降托板8能托持住位于存料槽4a内的板材11，当升降托板8处于顶起状态时升降托板8的顶面高于固定托板7的顶面，由此位于最下方一张板材11的底面与固定托板7之间具有间距，进而为推料组件5复位提供空间，尤其是使前夹头5c无需升降移动，实现简化机械结构以及控制系统。
29.存料架4上安装侧压组件4g，侧压组件4g能将存放在存料槽4a的板材11侧压住，最好是仅使最后一张侧板能下落，降低推料组件5推动板材11所需作用力以及避免上下板材11之间摩擦损伤。侧压组件4g包括固定在后挡板4e上的第五驱动件和安装在第五驱动件上的侧压头。
30.存料槽4a的中部下方设有托持件10，托持件10固定在机架1上，托持件10托持位于固定托板7上的板材11，避免板材11中部下凹，尤其是有效保护长条状板材11，提高长条状板材11运动稳定性以及装夹状态一致性，实现提高钻孔精度。
31.回送机构6安装在机架1上，回送机构6能将从板材夹具2内向后侧推送的的板材11输送至家具板材自动钻孔机的前侧。回送机构6包括输送带组件6a和翻料组件6c；输送带组件6a位于推料组件5的下方，机架1的前侧部设置有堆料槽6b；位于板材夹具2内的板材11向后侧推送后能落在输送带组件6a上，输送带组件6a能将板材11向前侧输送，直至落入堆料槽6b，由此操作人员位于家具板材自动钻孔机的前侧进行上料和下料操作，不仅降低占地面积，还降低操作工人数量，提高加工效率。
32.翻料组件6c位于板材夹具2的后侧以及位于输送带组件6a的上方。翻料组件6c包括接料斗和驱动接料斗翻转的第六驱动件。板材11先落入接料斗，再经翻转落在输送带组件6a上，这样不仅保证板材11板面朝向一致，还有效保护板材11和输送带组件6a，尤其是避免板材11卡住输送带组件6a。
33.如图1和图2所示，通过阐述板材11运动过程，进一步说明各个部件的作用和优点。第一步，升降托板8处于顶起状态，多张平放的板材11叠设在存料槽4a内；板材11抵靠在升降托板8的顶面上。为了便于描述，多张板材11从下至上依次称为第一板材11、第二板材11
…
第n板材11。
34.第二步，操控第五驱动件使侧压头顶出，侧压头将第二板材11压在前挡板4d上。根据实际情况，第五驱动件也可安装在左挡板4b上，由此侧压头将第二板材11压在右挡板4c上。
35.第三步，当后靠山5b位于板材11的后侧，前夹头5c位于板材11的前侧时，操控第四驱动件9使升降托板8处于放下状态，此时升降托板8的顶面低于固定托板7的顶面，第一板材11自然下落，第一板材11的底面抵靠在固定托板7的顶面上。
36.第四步，操控第二驱动件5f使前夹头5c向后靠山5b方向移动，直至板材11的后侧面抵靠在后靠山5b上，前夹头5c与板材11的前侧面相抵靠。
37.第五步，操控第一驱动件5e使推料底板5a向后侧移动，在此过程中，前夹头5c和后靠山5b持续夹持住板材11并推动板材11移动，直至板材11移动至板材11家具内。若板材11家具内具有加工后板材11，那么后靠山5b推动加工后板材11向后侧移动，加工后板材11落
入翻料组件6c的接料斗内。在此过程中，第二板材11成为第一张板材11，操控第四驱动件9使升降托板8处于顶起状态，以及操控第五驱动件使侧压头回缩，板材11重新抵靠在升降托板8的顶面上。
38.接着推料组件5复位运动和输送加工后板材11同步进行。推料组件5复位运动为首先操控第三驱动件使后靠山5b下降移动，直至后靠山5b低于第一板材11的底面；然后再次操控第一驱动件5e使推料底板5a向前侧移动，最后操控第三驱动件使后靠山5b上降移动。输送加工后板材11为首先操控第六驱动件使接料斗翻转，加工后板材11落在输送带组件6a上，然后输送带组件6a通常为持续运行，输送带组件6a带动加工后板材11向前侧移动，直至加工后板材11落入堆料槽6b，加工后板材11自动堆叠在堆料槽6b内，进而操作工人具有转运方便的优点。