一种再生混凝土回收系统的制作方法

1.本实用属于再生混凝土回收技术领域，尤其涉及一种再生混凝土回收系统。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，在现有技术中，对再生混凝土的废料破碎不完全，对于破碎后的混凝土过滤不充分，使得混凝土废料大小不一致，故此，我们提出一种新的再生混凝土回收系统。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的回收效率低的问题，本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土回收系统解决回收效率底的问题。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种再生混凝土回收系统，包括：夹碎机构、设置于夹碎机构下方的破碎机构、设置于破碎机构下方并且与破碎机构相连接的筛选机构；
8.所述的夹碎机构包括进料箱、两相对设置于进料箱底端的夹持构件，进料箱上下端口为开口，夹持构件包括与进料箱底端转动连接的推动架、设置于推动架底端的夹碎板、固定钳，夹碎板与推动架设置为整体，夹碎板与破碎机构之间有一定间隔，推动架背离进料箱的一侧顶端铰接有橡胶杆，橡胶杆悬置端同轴设置有电动推杆，电动推杆背离橡胶杆的一端与固定钳铰接。
9.优选地，所述的破碎机构包括设置于夹碎板下方的方形箱体、设置于方形箱体一端的第一电机、设置于方形箱体内腔且与第一电机输出端同轴连接的第一转轴，第一转轴外圆面沿圆周方向设置有若干沿第一转轴径向延伸的刀片，方形箱体上下两端设置成开口，方形箱体顶端开口匹配设置有第一漏网。
10.优选地，所述的筛选机构包括设置于方形箱体下方的圆柱箱体、匹配设置于圆柱箱体内腔的第二漏网，圆柱箱体内部中空且顶端、底端均设置成开口，圆柱箱体一端设置有外壳，外壳内部设置有第二电机、弯曲转轴、连接杆，第二电机一端连接弯曲转轴，弯曲转轴与第二漏网之间通过连接杆连接，第二漏网穿设有与圆柱箱体活动连接的第二转轴，连接杆一端与第二漏网一角连接，连接杆另一端套设于弯曲转轴外部，圆柱箱体底部四角设置有支柱。
11.3.有益效果：
12.进料箱上端口进料，电动托杆启动，电动托杆带动推动架，推动架带动夹碎板运动，进料箱两侧的压碎板把混凝土压碎，夹碎板的夹击面成一定的角度，能够对大小不一的混凝土进行充分的压碎，直至所有的混凝土都能通过进料箱的下口端掉落到第一漏网进入
破碎机构，通过第一漏网进入破碎机构，破碎机构内部的第一转轴带动上面的刀片再次对混凝土进行破碎处理，使混凝土回收效率大大提高，进过破碎机构处理的混凝土掉落至筛选机构，筛选机构内部有可以左右摇摆的第二漏网，第二漏网通过连接杆、弯曲转轴与第二电机连接，使第二电机带动第二漏网做左右摇摆运动，筛选机构的圆柱箱体能够使第二漏网做左右摇摆运动时，筛选不合格的混凝土不会通过箱体下端口漏掉，保证了混凝土回收的质量，只有合格的回收混凝土才能被筛选出来。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的夹碎机构结构示意图；
15.图3为本实用新型的破碎机构结构示意图；
16.图4为本实用新型的筛选机构结构示意图。
17.图5为本实用新型的漏网结构示意图。
18.图中标号说明：
19.10、夹碎机构；110、进料箱；120、夹碎板；130、固定钳；140、电动拖杆；150、橡胶杆；160、推动架；
20.20、破碎机构；210、第一电机；220、第一转轴；230、刀片；
21.240、方形箱体；250、第一漏网；
22.30、筛选机构；310、支柱；320、圆柱箱体；330、外壳；340、第二漏网；350、弯曲转轴；360、连接杆；370、第二电机；380、第二转轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1
‑
5所示，一种再生混凝土回收系统，包括：夹碎机构10、设置于夹碎机构下方的破碎机构20、设置于破碎机构20下方并且与破碎机构相连接的筛选机构30。
26.所述的夹碎机构10包括进料箱110、两相对设置于进料箱110 底端的夹持构件，进料箱110上下端口为开口，夹持构件包括与进料箱110底端转动连接的推动架160、设置于推动架160底端的夹碎板 120、固定钳130，夹碎板120与推动架160设置为整体，夹碎板120 与破碎机构20之间有一定间隔，推动架160背离进料箱110的一侧顶端铰接有橡胶杆150，橡胶杆150悬置端同轴设置有电动推杆140，电动推杆140背离橡胶杆150的一端与固定钳130铰接。
27.所述的破碎机构20包括设置于夹碎板120下方的方形箱体240、设置于方形箱体240一端的第一电机210、设置于方形箱体240内腔且与第一电机210输出端同轴连接的第一
转轴220，第一转轴220外圆面沿圆周方向设置有若干沿第一转轴220径向延伸的刀片230，方形箱体240上下两端设置成开口，方形箱体240顶端开口匹配设置有第一漏网250。
28.所述的筛选机构30包括设置于方形箱体240下方的圆柱箱体320、匹配设置于圆柱箱体320内腔的第二漏网340，圆柱箱体320内部中空且顶端、底端均设置成开口，圆柱箱体320一端设置有外壳330，外壳330内部设置有第二电机370、弯曲转轴350、连接杆360，第二电机370一端连接弯曲转轴350，弯曲转轴350与第二漏网340之间通过连接杆360连接，第二漏网340穿设有与圆柱箱体320活动连接的第二转轴380，连接杆360一端与第二漏网340一角连接，连接杆360另一端套设于弯曲转轴350外部，圆柱箱体320底部四角设置有支柱310。
29.进料箱110上端口进料，电动托杆140启动，电动托杆140带动推动架160，推动架160带动夹碎板120运动，进料箱110两侧的压碎板120把混凝土压碎，夹碎板120的夹击面成一定的角度，能够对大小不一的混凝土进行充分的压碎，直至所有的混凝土都能通过进料箱110的下口端掉落到第一漏网250进入破碎机构20，通过第一漏网250进入破碎机构20，破碎机构20内部的第一转轴220带动上面的刀片230再次对混凝土进行破碎处理，使混凝土回收效率大大提高，进过破碎机构20处理的混凝土掉落至筛选机构30，筛选机构30内部有可以左右摇摆的第二漏网340，第二漏网340通过连接杆360、弯曲转轴350与第二电机370连接，使第二电机370带动第二漏网 340做左右摇摆运动，筛选机构30的圆柱箱体320能够使第二漏网340做左右摇摆运动时，筛选不合格的混凝土不会通过箱体320下端口漏掉，保证了混凝土回收的质量，只有合格的回收混凝土才能被筛选出来。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。