一种分体式快速更换胶辊的制作方法

一种分体式快速更换胶辊
1.本发明是属于申请日：2020
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30、申请号：202010364062.6、专利名称：一种分体式快速更换胶辊的分案申请。
技术领域
2.本发明属于纺织设备技术领域，特别是一种分体式快速更换胶辊。


背景技术：

3.纺织原意纺纱与织布的总称，随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，现代防纺织技术已经逐渐过渡到无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。现代纺织和印染通常都离不开胶辊，胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。现有纺织胶辊更换时需要停机，难以保证生产周期和工作效率，且胶辊的更换操作不便。
4.经检索，如中国专利文献公开了一种纺织专用的橡胶辊【申请号：cn201820732417.0；公开号：cn208381720u】。这种纺织专用的橡胶辊包括橡胶辊和电机，橡胶辊的一侧设置有电机，橡胶辊的另一侧设置有轴承，轴承设置在安装座上，安装座设置有安装板,安装板上设置有多个安装孔；该装置虽然减小了摩擦力，增加轴承使用寿命，但胶辊更换需停机操作，不能保证生产周期，且更换胶辊操作不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种分体式快速更换胶辊，该装置要解决的技术问题是：如何实现不停机情况下快速切换工作胶辊，保证工作效率和生产周期，同时方便快捷地更换磨损胶辊。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种分体式快速更换胶辊，包括轴承座、分度支座、踏板、离合箱和分度电机，所述轴承座、分度支座、踏板、离合箱和分度电机都设置在机架上，轴承座和分度支座之间转动设置有外辊体，外辊体上开设有若干圆周均布的辊槽，辊槽内都设置有接触辊，外辊体和接触辊的外圆周面相切，接触辊的端部都固定有从动齿轮，分度支座上固定有控制器，分度支座上设置有槽轮分度机构，踏板上设置有感应器和第二液压缸，离合箱前后两端分别设置有输入电机和输出轴，输出轴上固定有主动齿轮，离合箱侧部固定有第一液压缸，离合箱内设置有离合机构。
8.本发明的工作原理是：输入电机通过离合机构和输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮啮合，从而带动接触辊转动，实现本装置的正常工作，当需要接触辊辊面磨损需要更换时，踩下踏板，通过离合机构实现主动齿轮与动力分离，同时通过分度机构使外辊体转动到下一接触辊位置，外辊体和接触辊的外圆周面相切，可在更换接触辊时，保持本装置的工作状态，实现不停机换辊。
9.所述槽轮分度机构包括拨动轴和分度盘，拨动轴转动设置在分度支座上，拨动轴
的端部与分度电机的输出轴相连接，拨动轴上固定有拨盘，拨盘上固定有拨杆，拨杆的端部固定有圆销，分度盘的端部与外辊体的端部相连接，分度盘上开设有若干均布的轮槽，轮槽与辊槽相对应，圆销位于轮槽内。
10.采用以上结构，当感应器感应到踏板踏下时，分度电机转动一周并停止，带动拨盘转动，圆销位于轮槽内能使分度盘转动相应度数，从而使外辊体转动到下一工作位置。
11.所述离合机构包括飞轮和压力盘，飞轮固定在输入电机输出轴的端部，压力盘固定在飞轮上，压力盘内设置有摩擦盘，压力盘和摩擦盘之间设置有膜片弹簧，膜片弹簧的中部设置有叉架，叉架的一端固定在第一液压缸的输出端上，叉架的另一端套设在输出轴上，输出轴的端部与摩擦盘相连。
12.采用以上结构，输入电机带动飞轮转动，工作时，摩擦盘与飞轮保持接触，在摩擦力作用下，摩擦盘随飞轮高速转动，并通过输出轴带动主动齿轮转动，踏板踏下时，第一液压缸带动叉架压迫膜片弹簧，从而使摩擦盘与飞轮分离，实现离合效果。
13.所述辊槽的两端都可拆卸的固定有安装座，接触辊两端分别转动设置在安装座上。
14.采用以上结构，通过拆装安装座，能实现快速拆换磨损的胶辊，方便更换。
15.所述第一液压缸和第二液压缸之间通过油路管道相连，分度电机和感应器分别与控制器电性连接。
16.采用以上结构，第一液压缸和第二液压缸之间通过油路管道相连，当踏板踏下时，第二液压缸动作并传递到第一液压缸，从而通过第一液压缸实现离合机构运动，感应器感应到踏板踏下时，通过控制器控制分度电机转动，从而实现分度机构运动。
17.所述主动齿轮与转动到最上方的从动齿轮啮合。
18.采用以上结构，从动齿轮和主动齿轮啮合，能通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使接触辊转动。
19.与现有技术相比，本分体式快速更换胶辊具有以下优点：
20.1、通过设置若干接触辊，实现对原先较大辊体分割工作，利用较小的接触辊代替原大辊体的作用，通过分度机构和离合机构，能实现不停机换辊，保证生产周期和生产效率；
21.2、通过拆卸辊槽两端的安装座能实现快速拆换磨损的胶辊，安装座通过螺栓固定在辊槽上，拆装方便；
22.3、使用者只需踩下踏板，即可自动控制离合机构和分度机构动作，操作简便，换辊方便，安全可靠；
23.4、通过通过控制器控制分度电机转动，分度电机转动一周并停止，带动拨盘转动，圆销位于轮槽内能使分度盘转动相应度数，从而使外辊体转动到下一工作位置，精准高效。
附图说明
24.图1是本发明的轴测结构示意图；
25.图2是本发明的正视结构示意图；
26.图3是本发明的侧视结构示意图；
27.图4是本发明的俯视结构示意图；
28.图5是本发明中离合机构的轴测结构示意图；
29.图6是本发明中离合机构的俯视结构示意图；
30.图7是图2中a处的移出断面示意图；
31.图中：1
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轴承座、2
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分度支座、3
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踏板、4
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离合箱、5
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分度电机、6
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外辊体、6a
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辊槽、7
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接触辊、8
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从动齿轮、9
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输入电机、10
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飞轮、11
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压力盘、12
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摩擦盘、13
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膜片弹簧、14
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叉架、15
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输出轴、16
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主动齿轮、17
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第一液压缸、18
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拨杆、18a
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圆销、19
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拨动轴、20
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拨盘、21
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分度盘、21a
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轮槽、22
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控制器、23
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感应器、24
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第二液压缸。
具体实施方式
32.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
33.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
34.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
35.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
36.请参阅图1
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7，本实施例提供了一种分体式快速更换胶辊，包括轴承座1、分度支座2、踏板3、离合箱4和分度电机5，轴承座1、分度支座2、踏板3、离合箱4和分度电机5都设置在机架上，轴承座1和分度支座2之间转动设置有外辊体6，外辊体6上开设有若干圆周均布的辊槽6a，辊槽6a内都设置有接触辊7，外辊体6和接触辊7的外圆周面相切，接触辊7的端部都固定有从动齿轮8，在本实施例中，上述固定方式采用键连接，分度支座2上固定有控制器22，在本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接，分度支座2上设置有槽轮分度机构，踏板3上设置有感应器23和第二液压缸24，离合箱4前后两端分别设置有输入电机9和输出轴15，输出轴15上固定有主动齿轮16，离合箱4侧部固定有第一液压缸17，在本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接，离合箱4内设置有离合机构；输入电机9通过离合机构和输出轴15带动主动齿轮16转动，主动齿轮16和从动齿轮8啮合，从而带动接触辊7转动，实现本装置的正常工作，当需要接触辊7辊面磨损需要更换时，踩下踏板3，通过离合机构实现主动齿轮16与动力相分离，同时通过分度机构使外辊体6转动到下一接触辊7位置，外辊体6和接触辊7的外圆周面相切，可在更换接触辊7时，保持本装置的工作状态，实现不停机换辊。
37.槽轮分度机构包括拨动轴19和分度盘21，拨动轴19转动设置在分度支座2上，拨动轴19的端部与分度电机5的输出轴相连接，在本实施例中，上述固定方式采用键连接，拨动轴19上固定有拨盘20，在本实施例中，上述固定方式采用键连接，拨盘20上固定有拨杆18，在本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接，拨杆18的端部固定有圆销18a，分度盘21的端部与外辊体6的端部相连接，在本实施例中，上述固定方式采用键连接，分度盘21上开设有
若干均布的轮槽21a，轮槽21a与辊槽6a相对应，圆销18a位于轮槽21a内；当感应器23感应到踏板3踏下时，分度电机5转动一周并停止，带动拨盘20转动，圆销18a位于轮槽21a内能使分度盘21转动相应度数，从而使外辊体6转动到下一工作位置。
38.离合机构包括飞轮10和压力盘11，飞轮10固定在输入电机9输出轴的端部的端部，压力盘11固定在飞轮10上，在本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接，压力盘11内设置有摩擦盘12，压力盘11和摩擦盘12之间设置有膜片弹簧13，膜片弹簧13的中部设置有叉架14，叉架14的一端固定在第一液压缸17的输出端上，叉架14的另一端套设在输出轴15上，输出轴15的端部与摩擦盘12相连；输入电机9带动飞轮10转动，工作时，摩擦盘12与飞轮10保持接触，在摩擦力作用下，摩擦盘12随飞轮10高速转动，并通过输出轴15带动主动齿轮16转动，踏板3踏下时，第一液压缸17带动叉架14压迫膜片弹簧13，从而使摩擦盘12与飞轮10分离，实现离合效果。
39.辊槽6a的两端都可拆卸的固定有安装座，在本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接，接触辊7两端分别转动设置在安装座上；通过螺栓拆装安装座，操作方便，能实现快速拆换磨损的胶辊，方便更换。
40.第一液压缸17和第二液压缸24之间通过油路管道相连，分度电机5和感应器23分别与控制器22电性连接；第一液压缸17和第二液压缸24之间通过油路管道相连，当踏板3踏下时，第二液压缸24动作并传递到第一液压缸17，从而通过第一液压缸17实现离合机构运动，感应器23感应到踏板3踏下时，通过控制器22控制分度电机5转动，从而实现分度机构运动。
41.主动齿轮16与转动到最上方的从动齿轮8啮合；从动齿轮8和主动齿轮16啮合，能通过主动齿轮16带动从动齿轮8转动，从而使接触辊7转动。
42.本发明的工作原理：
43.本装置正常工作时，输入电机9带动飞轮10转动，摩擦盘12与飞轮10保持接触，在摩擦力作用下，摩擦盘12随飞轮10高速转动，并通过输出轴15带动主动齿轮16转动，主动齿轮16和从动齿轮8啮合，从而带动接触辊7转动，实现本装置的正常工作。
44.当工作中的接触辊7因辊面磨损需要更换或检修时，操作人员踩下踏板3，第一液压缸17和第二液压缸24之间通过油路管道相连，踏板3踏下时，第二液压缸24动作并传递到第一液压缸17，第一液压缸17带动叉架14压迫膜片弹簧13，从而使摩擦盘12与飞轮10分离，实现离合效果，同时，感应器23感应到踏板3踏下，通过控制器22控制分度电机5转动，分度电机5转动一周并停止，带动拨盘20转动，圆销18a位于轮槽21a内能使分度盘21转动相应度数，从而使外辊体6转动到下一工作位置，实现更换接触辊7，外辊体6和接触辊7的外圆周面相切，可在更换接触辊7时，保持本装置的工作状态，实现不停机换辊。
45.切换完工作辊后，需要更换磨损的接触辊7时，通过拆卸辊槽6a两端的安装座能实现快速拆换磨损的胶辊，安装座通过螺栓固定在辊槽6a上，拆装方便。
46.综上，通过设置若干接触辊7，实现对原先较大辊体分割工作，利用较小的接触辊7代替原大辊体的作用，通过分度机构和离合机构，能实现不停机换辊，保证生产周期和生产效率；使用者只需踩下踏板3，即可自动控制离合机构和分度机构动作，操作简便，换辊方便，安全可靠；通过拆卸辊槽6a两端的安装座能实现快速拆换磨损的胶辊，安装座通过螺栓固定在辊槽6a上，拆装方便；通过通过控制器22控制分度电机5转动，分度电机5转动一周并
停止，带动拨盘20转动，圆销18a位于轮槽21a内能使分度盘21转动相应度数，从而使外辊体6转动到下一工作位置，精准高效。
47.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。