一种细颗粒物净化设备的制作方法

1.本发明涉及环保领域，尤其是涉及到一种细颗粒物净化设备。


背景技术：

2.细颗粒物指的是大气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物，也称可入肺颗粒物，其富含大量的有毒有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，所以被称为大气污染的元凶，而且由细颗粒物造成的灰霾天气对人体健康的危害甚至比沙尘暴更大，因为粒径在10微米以上的颗粒物会被挡在人体鼻子外面，粒径在2.5微米至10微米之间的颗粒物虽然能够进入呼吸道，但部分可通过咳出痰液等生理动作排出体外，另外也会被鼻腔内部的绒毛阻挡，所以对人体健康危害相对较小，而粒径在2.5微米以下的细颗粒物不易被阻挡，被吸入人体后会直接进入支气管干扰肺部的气体交换，引发疾病，而常规的空气净化设备吸收污染空气后采用负离子技术促进颗粒沉降，但是负离子沉降能力低于预期目标，因为细颗粒物的粒子极其的小，要吸附到足够沉降的重量需要一个较长的时间，如十几秒到几十秒甚至几分钟不等，往往在结构内还没来得及沉降便会再次随净化后的空气扩散出结构外造成二次污染，因此需要研制一种细颗粒物净化设备，以此来解决现有空气净化设备对于细颗粒物沉降速度慢的问题。
3.本

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种细颗粒物净化设备，其结构包括壳体、拆卸顶盖、进气管、净化箱体、移动轮、锁扣，所述的壳体顶端位置连接拆卸顶盖，所述的拆卸顶盖贯通进气管且进气管连通其底端的净化箱体，所述的净化箱体设于壳体且壳体底部设有移动轮，所述的移动轮与锁扣相连接，壳体为颗粒净化设备的主体结构，同时利用结构形成框架用于连接其他构件使其相互关联并同步运转和输送含有细颗粒物的空气进入设备中实现净化，壳体顶端的拆卸顶盖与壳体之间相互嵌合，采用可拆卸设计以便于在更换结构内部的滤板时打开通道取出滤板，进气管是净化箱体进行抽取含细颗粒物空气的载体结构，通过进气管与净化箱体的引流风斗相互连接贯通能够实现空气的无缝衔接输送，同时利用进气管的漏斗型结构体能有效扩大空气的输入量，提升净化效率，净化箱体为核心净化结构，与壳体相互结合并通过底部的移动轮实现位置移动转换，便于在不同环境下使用，同时借助锁扣对移动轮进行锁止可防止设备在不平地面因不水平倾斜而自行偏移。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述的净化箱体包括有集尘板仓、导水管、扣板、滤板、引流风斗、喷水头、沉降喷环、抽气管、反吸风机，所述的集尘板仓顶端设有导水管且在导水管上方位置嵌合连接有扣板，所述的滤板呈水平垂直排列连接于导水管上下两端，所述的引流风斗设于导水管顶端中部位置且其两侧均设有喷水头，所述的喷水头末端连接沉降喷环，所述的抽气管分列于集尘板仓侧边且彼此对应位置底部设有反吸风机，集尘板仓采用两层板块形成具有夹层结构的空腔体构造，一方面是通过结构自身的板块形成净化箱体侧面的壳体框架，另一方面则是利用其与抽气管相互连通的特性作为抽气管结构的储
存空间，内部的空腔可作为抽气管在抽取含有细颗粒物的空气并将其中的细颗粒物以及粉尘分离后对这些粉尘类分离物的容纳空间，可有效防止防尘再次逸出形成二次污染，同时也便于对污染物进行收集处理，导水管为数列空心圆柱体不锈金属材料制成，通过将导水管组成使其形成类似盖板的结构，同时其内部可容纳纯净水体并实现水流在结构内的输送，通过导水管与喷水头与沉降喷环的连接可提供这两个结构在运转时所需的水雾来源，集尘板仓与导水管之间通过扣板连接并锁固，在更换零部件或检修时采用松紧方式能够将这两个结构分开便于对内部结构进行检修更换，滤板为蜂窝型板材，采用可降解材料制成并作为过滤含细颗粒物空气的载体结构进行使用，滤板可有效拦截通过气流中的细颗粒物以及其他污染物，但是该结构属于耗材，需要依据污染情况定期对其进行更换，引流风斗主要是作为吸取外部空气进入结构内的载体，喷水头则主要用于输送水流提供给末端的沉降喷环使其运转。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述的引流风斗包括有聚拢端口、扩容架、联接架、轴机、引气风扇，所述的聚拢端口设于扩容架一端，所述的扩容架另一端连接联接架，所述的轴机设于聚拢端口内且其顶端连接有引气风扇，聚拢端口为引流风斗的端口位置，通过在入口位置两侧凸起的结构体形成上窄下宽的引流构造，便于外部的气流进入结构内，同时结合底部的扩容架自身的不规则波浪曲线结构形成类似文氏管构造的异形结构体，其通过结构的特性使得外部气流产生粗细变化并加快气体流速，使气流在聚拢端口外圈形成一个低压区，利用低压形成的射吸效应来引导气流进入结构内，同时采用轴机作为驱动结构结合引气风扇旋转制造风力，在风力的带动下使其携带含细颗粒物空气向下输送进入净化箱体的结构空腔内。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述的沉降喷环包括有输水管柄、气压囊、压水层、排水层、喷水板，所述的输水管柄末端位置连通气压囊，所述的气压囊左右两端分别为压水层与排水层且二者相互连通，所述的排水层底端面贴合连通喷水板，沉降喷环通过输水管柄勾连喷水头，通过喷水头输送水流进入输水管柄中，由输水管柄将水流灌注入气压囊中，气压囊所形成的囊泡结构用于容纳水流，并且由结构中两端的压水层通过软胶体组织挤压作用将水流过渡至排水层位置，利用排水层的气孔结构实现水流向下输送至喷水板，喷水板依托整体结构连接喷水头的特点，在喷水头旋转带动下，将水流由内部双向倾斜的槽道组织向外输出形成喷洒效果，利用水雾对空腔内的含细颗粒物空气进行喷洒，依靠水流与细颗粒物之间相互附着结合使得细颗粒物的粒子比重增大，加快细颗粒物沉降速度，防止细颗粒物再次漂出。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述的抽气管包括有气缸、三角活塞、分流管体、颗粒隔板、护网膜，所述的气缸一端连接有三角活塞且二者均设于分流管体内，所述的分流管体内壁设有颗粒隔板且在其侧边位置对应间隔设有护网膜，抽气管采用气缸作为驱动组件，利用气缸带动三角活塞反向抽取气流在结构中进行压缩，同时压缩后的气流由分流管体进行上下两端面的分离，根据气流夹带的物质含量不同，比重较大的物质会进入下端的管体中，而较轻的气流则由分流管体的上端进行输送，颗粒隔板则是利用结构组织自身所具有的特定的孔径来过滤气流中残留的细颗粒物，同时在颗粒隔板后方位置增设了利用软胶制成的蜂窝膜层作为结构的保护层，可以防止细颗粒物进入结构后侧。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述的反吸风机包括有风锥管、隔离网、对流管、
连梁、动力轴、扇叶、风管，所述的风锥管一侧设有隔离网且隔离网一侧对应连接对流管，所述的对流管底部设有连梁并通过连梁连接风锥管，所述的动力轴位于风锥管且其上下两端分别连接扇叶与风管，风锥管作为反吸风机的主体结构，共设有两个且相互并排设立，风锥管双侧的结构采用不同的材料组成，其中一侧利用过滤材料制成隔离网，能够在气流进入结构中时通过连通的对流管将气流吸入并拦截部分悬浮物，该结构能有效增快结构对于气流的净化速度，连梁则是起到连接结构的作用，依靠动力轴旋转不仅可驱动扇叶旋转制造气流实现结构的气流上升至净化箱体内，同时还能带动底部的风管产生卷吸效果将净化箱体外侧底部的空气卷入结构中，并且同步配合扇叶将气流进行输送使其稳定进入净化箱体内实现净化。
10.有益效果
11.本发明一种细颗粒物净化设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
12.本发明首先利用集尘板仓形成具有夹层结构的空腔体构造，一方面是通过结构自身的板块形成净化箱体侧面的壳体框架，另一方面则是利用其与抽气管相互连通的特性作为抽气管结构的储存空间，内部的空腔可作为抽气管在抽取含有细颗粒物的空气并将其中的细颗粒物以及粉尘分离后对这些粉尘类分离物的容纳空间，可有效防止防尘再次逸出形成二次污染，同时也便于对污染物进行收集处理，并且通过引流风斗自身的不规则波浪曲线结构形成类似文氏管构造的异形结构体，其通过结构的特性使得外部气流产生粗细变化并加快气体流速，使气流在聚拢端口外圈形成一个低压区，利用低压形成的射吸效应来引导气流进入结构内；
13.本发明通过沉降喷环将水流由内部双向倾斜的槽道组织向外输出形成喷洒效果，利用水雾对空腔内的含细颗粒物空气进行喷洒，依靠水流与细颗粒物之间相互附着结合使得细颗粒物的粒子比重增大，加快细颗粒物沉降速度，防止细颗粒物再次漂出，同时结合反吸风机与引流风斗从上下两端面产生卷吸效果将净化箱体外侧底部与顶部的空气卷入结构中，并且同步配合扇叶将气流进行输送使其稳定进入净化箱体内并利用抽气管与滤板拦截通过气流中的细颗粒物以及其他污染物实现净化，从而解决现有空气净化设备对于细颗粒物沉降速度慢的问题。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本发明一种细颗粒物净化设备的侧视结构示意图；
16.图2为本发明的净化箱体结构侧剖图；
17.图3为本发明的引流风斗结构侧剖图；
18.图4为本发明的沉降喷环结构侧剖图；
19.图5为本发明的抽气管结构侧剖图；
20.图6为本发明的反吸风机结构侧剖图；
21.图中：壳体
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1、拆卸顶盖
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2、进气管
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3、净化箱体
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4、移动轮
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5、锁扣
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6、尘板仓
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40、导水管
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41、扣板
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42、滤板
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43、引流风斗
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44、喷水头
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45、沉降喷环
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46、抽气管
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47、反吸风机
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48、聚拢端口
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440、扩容架
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441、联接架
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442、轴机
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443、引气风扇
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444、输水管柄
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460、
气压囊
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461、压水层
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462、排水层
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463、喷水板
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464、气缸
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470、三角活塞
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471、分流管体
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742、颗粒隔板
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473、护网膜
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474、风锥管
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480、隔离网
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481、对流管
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482、连梁
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483、动力轴
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484、扇叶
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485、风管
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486。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例1
25.请参阅图1
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3，本发明提供一种细颗粒物净化设备的具体实施方式：
26.请参阅图1，一种细颗粒物净化设备，其结构包括壳体1、拆卸顶盖2、进气管3、净化箱体4、移动轮5、锁扣6，所述的壳体1顶端位置连接拆卸顶盖2，所述的拆卸顶盖2贯通进气管3且进气管3连通其底端的净化箱体4，所述的净化箱体4设于壳体1且壳体1底部设有移动轮5，所述的移动轮5与锁扣6相连接，壳体1为颗粒净化设备的主体结构，同时利用结构形成框架用于连接其他构件使其相互关联并同步运转和输送含有细颗粒物的空气进入设备中实现净化，壳体1顶端的拆卸顶盖2与壳体1之间相互嵌合，采用可拆卸设计以便于在更换结构内部的滤板43时打开通道取出滤板43，进气管3是净化箱体4进行抽取含细颗粒物空气的载体结构，通过进气管3与净化箱体4的引流风斗44相互连接贯通能够实现空气的无缝衔接输送，同时利用进气管3的漏斗型结构体能有效扩大空气的输入量，提升净化效率，净化箱体4为核心净化结构，与壳体1相互结合并通过底部的移动轮5实现位置移动转换，便于在不同环境下使用，同时借助锁扣6对移动轮5进行锁止可防止设备在不平地面因不水平倾斜而自行偏移。
27.请参阅图2，所述的净化箱体4包括有集尘板仓40、导水管41、扣板42、滤板43、引流风斗44、喷水头45、沉降喷环46、抽气管47、反吸风机48，所述的集尘板仓40顶端设有导水管41且在导水管41上方位置嵌合连接有扣板42，所述的滤板43呈水平垂直排列连接于导水管41上下两端，所述的引流风斗44设于导水管41顶端中部位置且其两侧均设有喷水头45，所述的喷水头45末端连接沉降喷环46，所述的抽气管47分列于集尘板仓40侧边且彼此对应位置底部设有反吸风机48，集尘板仓40采用两层板块形成具有夹层结构的空腔体构造，一方面是通过结构自身的板块形成净化箱体4侧面的壳体框架，另一方面则是利用其与抽气管47相互连通的特性作为抽气管47结构的储存空间，内部的空腔可作为抽气管47在抽取含有细颗粒物的空气并将其中的细颗粒物以及粉尘分离后对这些粉尘类分离物的容纳空间，可有效防止防尘再次逸出形成二次污染，同时也便于对污染物进行收集处理，导水管41为数列空心圆柱体不锈金属材料制成，通过将导水管41组成使其形成类似盖板的结构，同时其内部可容纳纯净水体并实现水流在结构内的输送，通过导水管41与喷水头44与沉降喷环46的连接可提供这两个结构在运转时所需的水雾来源，集尘板仓40与导水管41之间通过扣板42连接并锁固，在更换零部件或检修时采用松紧方式能够将这两个结构分开便于对内部结
构进行检修更换，滤板43为蜂窝型板材，采用可降解材料制成并作为过滤含细颗粒物空气的载体结构进行使用，滤板43可有效拦截通过气流中的细颗粒物以及其他污染物，但是该结构属于耗材，需要依据污染情况定期对其进行更换，引流风斗44主要是作为吸取外部空气进入结构内的载体，喷水头45则主要用于输送水流提供给末端的沉降喷环46使其运转。
28.请参阅图3，所述的引流风斗44包括有聚拢端口440、扩容架441、联接架442、轴机443、引气风扇444，所述的聚拢端口440设于扩容架441一端，所述的扩容架441另一端连接联接架442，所述的轴机443设于聚拢端口440内且其顶端连接有引气风扇444，聚拢端口440为引流风斗44的端口位置，通过在入口位置两侧凸起的结构体形成上窄下宽的引流构造，便于外部的气流进入结构内，同时结合底部的扩容架441自身的不规则波浪曲线结构形成类似文氏管构造的异形结构体，其通过结构的特性使得外部气流产生粗细变化并加快气体流速，使气流在聚拢端口440外圈形成一个低压区，利用低压形成的射吸效应来引导气流进入结构内，同时采用轴机443作为驱动结构结合引气风扇444旋转制造风力，在风力的带动下使其携带含细颗粒物空气向下输送进入净化箱体4的结构空腔内。
29.实施例2
30.请参阅图1
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6，本发明提供一种细颗粒物净化设备的具体实施方式：
31.请参阅图1，一种细颗粒物净化设备，其结构包括壳体1、拆卸顶盖2、进气管3、净化箱体4、移动轮5、锁扣6，所述的壳体1顶端位置连接拆卸顶盖2，所述的拆卸顶盖2贯通进气管3且进气管3连通其底端的净化箱体4，所述的净化箱体4设于壳体1且壳体1底部设有移动轮5，所述的移动轮5与锁扣6相连接，壳体1为颗粒净化设备的主体结构，同时利用结构形成框架用于连接其他构件使其相互关联并同步运转和输送含有细颗粒物的空气进入设备中实现净化，壳体1顶端的拆卸顶盖2与壳体1之间相互嵌合，采用可拆卸设计以便于在更换结构内部的滤板43时打开通道取出滤板43，进气管3是净化箱体4进行抽取含细颗粒物空气的载体结构，通过进气管3与净化箱体4的引流风斗44相互连接贯通能够实现空气的无缝衔接输送，同时利用进气管3的漏斗型结构体能有效扩大空气的输入量，提升净化效率，净化箱体4为核心净化结构，与壳体1相互结合并通过底部的移动轮5实现位置移动转换，便于在不同环境下使用，同时借助锁扣6对移动轮5进行锁止可防止设备在不平地面因不水平倾斜而自行偏移。
32.请参阅图2，所述的净化箱体4包括有集尘板仓40、导水管41、扣板42、滤板43、引流风斗44、喷水头45、沉降喷环46、抽气管47、反吸风机48，所述的集尘板仓40顶端设有导水管41且在导水管41上方位置嵌合连接有扣板42，所述的滤板43呈水平垂直排列连接于导水管41上下两端，所述的引流风斗44设于导水管41顶端中部位置且其两侧均设有喷水头45，所述的喷水头45末端连接沉降喷环46，所述的抽气管47分列于集尘板仓40侧边且彼此对应位置底部设有反吸风机48，集尘板仓40采用两层板块形成具有夹层结构的空腔体构造，一方面是通过结构自身的板块形成净化箱体4侧面的壳体框架，另一方面则是利用其与抽气管47相互连通的特性作为抽气管47结构的储存空间，内部的空腔可作为抽气管47在抽取含有细颗粒物的空气并将其中的细颗粒物以及粉尘分离后对这些粉尘类分离物的容纳空间，可有效防止防尘再次逸出形成二次污染，同时也便于对污染物进行收集处理，导水管41为数列空心圆柱体不锈金属材料制成，通过将导水管41组成使其形成类似盖板的结构，同时其内部可容纳纯净水体并实现水流在结构内的输送，通过导水管41与喷水头44与沉降喷环46
的连接可提供这两个结构在运转时所需的水雾来源，集尘板仓40与导水管41之间通过扣板42连接并锁固，在更换零部件或检修时采用松紧方式能够将这两个结构分开便于对内部结构进行检修更换，滤板43为蜂窝型板材，采用可降解材料制成并作为过滤含细颗粒物空气的载体结构进行使用，滤板43可有效拦截通过气流中的细颗粒物以及其他污染物，但是该结构属于耗材，需要依据污染情况定期对其进行更换，引流风斗44主要是作为吸取外部空气进入结构内的载体，喷水头45则主要用于输送水流提供给末端的沉降喷环46使其运转。
33.请参阅图3，所述的引流风斗44包括有聚拢端口440、扩容架441、联接架442、轴机443、引气风扇444，所述的聚拢端口440设于扩容架441一端，所述的扩容架441另一端连接联接架442，所述的轴机443设于聚拢端口440内且其顶端连接有引气风扇444，聚拢端口440为引流风斗44的端口位置，通过在入口位置两侧凸起的结构体形成上窄下宽的引流构造，便于外部的气流进入结构内，同时结合底部的扩容架441自身的不规则波浪曲线结构形成类似文氏管构造的异形结构体，其通过结构的特性使得外部气流产生粗细变化并加快气体流速，使气流在聚拢端口440外圈形成一个低压区，利用低压形成的射吸效应来引导气流进入结构内，同时采用轴机443作为驱动结构结合引气风扇444旋转制造风力，在风力的带动下使其携带含细颗粒物空气向下输送进入净化箱体4的结构空腔内。
34.请参阅图4，所述的沉降喷环46包括有输水管柄460、气压囊461、压水层462、排水层463、喷水板464，所述的输水管柄460末端位置连通气压囊461，所述的气压囊461左右两端分别为压水层462与排水层463且二者相互连通，所述的排水层463底端面贴合连通喷水板464，沉降喷环46通过输水管柄460勾连喷水头44，通过喷水头44输送水流进入输水管柄460中，由输水管柄460将水流灌注入气压囊461中，气压囊461所形成的囊泡结构用于容纳水流，并且由结构中两端的压水层462通过软胶体组织挤压作用将水流过渡至排水层463位置，利用排水层463的气孔结构实现水流向下输送至喷水板464，喷水板464依托整体结构连接喷水头44的特点，在喷水头44旋转带动下，将水流由内部双向倾斜的槽道组织向外输出形成喷洒效果，利用水雾对空腔内的含细颗粒物空气进行喷洒，依靠水流与细颗粒物之间相互附着结合使得细颗粒物的粒子比重增大，加快细颗粒物沉降速度，防止细颗粒物再次漂出。
35.请参阅图5，所述的抽气管47包括有气缸470、三角活塞471、分流管体742、颗粒隔板473、护网膜474，所述的气缸470一端连接有三角活塞471且二者均设于分流管体742内，所述的分流管体742内壁设有颗粒隔板473且在其侧边位置对应间隔设有护网膜474，抽气管47采用气缸470作为驱动组件，利用气缸470带动三角活塞471反向抽取气流在结构中进行压缩，同时压缩后的气流由分流管体742进行上下两端面的分离，根据气流夹带的物质含量不同，比重较大的物质会进入下端的管体中，而较轻的气流则由分流管体742的上端进行输送，颗粒隔板473则是利用结构组织自身所具有的特定的孔径来过滤气流中残留的细颗粒物，同时在颗粒隔板473后方位置增设了利用软胶制成的蜂窝膜层作为结构的保护层，可以防止细颗粒物进入结构后侧。
36.请参阅图6，所述的反吸风机48包括有风锥管480、隔离网481、对流管482、连梁483、动力轴484、扇叶485、风管486，所述的风锥管480一侧设有隔离网481且隔离网481一侧对应连接对流管482，所述的对流管482底部设有连梁483并通过连梁483连接风锥管480，所述的动力轴484位于风锥管480且其上下两端分别连接扇叶485与风管486，风锥管480作为
反吸风机48的主体结构，共设有两个且相互并排设立，风锥管480双侧的结构采用不同的材料组成，其中一侧利用过滤材料制成隔离网481，能够在气流进入结构中时通过连通的对流管482将气流吸入并拦截部分悬浮物，该结构能有效增快结构对于气流的净化速度，连梁483则是起到连接结构的作用，依靠动力轴484旋转不仅可驱动扇叶485旋转制造气流实现结构的气流上升至净化箱体4内，同时还能带动底部的风管486产生卷吸效果将净化箱体4外侧底部的空气卷入结构中，并且同步配合扇叶485将气流进行输送使其稳定进入净化箱体4内实现净化。
37.其具体实现原理如下：
38.将设备放置于需要净化的环境中，由顶端的进气管3的漏斗型结构体扩大空气的输入量，通过引流风斗44使气流在聚拢端口440外圈形成一个低压区，利用低压形成的射吸效应来引导气流进入结构内，空气向下输送进入净化箱体4的结构空腔内，底部的空气则由反吸风机48带动底部的风管486产生卷吸效果将净化箱体4外侧底部的空气卷入结构中，并且同步配合扇叶485将气流进行输送使其稳定进入净化箱体4内，净化箱体4内在喷水头44旋转带动下，将水流由内部双向倾斜的槽道组织向外输出形成喷洒，利用水雾对空腔内的含细颗粒物空气进行喷洒，依靠水流与细颗粒物之间相互附着结合使得细颗粒物的粒子比重增大，加快细颗粒物沉降速度，在此过程中通过滤板43拦截通过气流中的细颗粒物以及其他污染物，解决现有空气净化设备对于细颗粒物沉降速度慢的问题。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。