一种带有切换功能的塑料管切割设备的制作方法

1.本发明涉及高分子材料加工技术领域，具体为一种带有切换功能的塑料管切割设备。


背景技术：

2.改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等；
3.切割机用于塑料管截断，塑料管在出厂前，或者使用中都需要对塑料管截断，目前的切割机虽然切割迅速，不粘连，但是，塑料管的尺寸不一，不便于切刀的切换，难以适应塑料管的多种尺寸截断使用，实用性差，而且不具有计数功能，对截断数量统计费时费力，容易造成塑料管截断过多而浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带有切换功能的塑料管切割设备，以至少解决现有技术切刀更换费时费力，无法适应多种尺寸的塑料管截断使用，以及加工数量统计困难的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有切换功能的塑料管切割设备，包括支架和工作台，所述支架的顶端与工作台的底端固定连接，还包括：
6.升降机构，固定连接于所述工作台的上表面左侧；
7.料架，安装于所述升降机构的顶端，所述料架能根据切割需求而改变自身高度；
8.驱动机构，固定连接于所述工作台的上表面右侧后端；
9.切换机构，数量为两个，分别固定连接于所述驱动机构的两个输出端，且两个所述切换机构相对于驱动机构的中心点上下对称；
10.计数机构，安装于所述工作台的右侧壁；
11.所述驱动机构包括：
12.第一基座，固定连接于所述工作台的上表面右侧后端；
13.滑杆，数量为两个，沿垂直方向分别固定连接于所述第一基座的内腔左右两侧；
14.滑块，数量为两个，分别可滑动的套接于所述滑杆的外壁上下两端；
15.第二液压油缸，安装于所述第一基座的上表面中心位置，且输出端可驱动位于上方的所述滑块上下移动；
16.连接组件，安装于两个所述滑块之间，进而使两个所述滑块同步反向移动；
17.连接杆，安装于所述滑块的前侧中心位置；
18.所述切换机构包括：
19.外壳，安装于所述连接杆的前端；
20.卡动组件，可左右滑动的设置于所述外壳的内腔后侧；
21.伸缩组件，数量为若干个，从左至右可上下移动的等距内嵌并贯穿于所述外壳的内腔；
22.所述计数机构包括：
23.第二基座，安装于所述工作台的右侧壁；
24.计数器，安装于所述第二基座的前侧左端；
25.挡杆，通过销轴转动连接于所述第二基座的内腔；
26.第一限位杆，固定连接于所述挡杆的右侧壁前端；
27.第二弹簧，一端安装于所述第二基座的前侧右下角，且另一端与挡杆的下表面前端固定连接，在第二弹簧的作用下驱动挡杆摆动；
28.第二限位杆，固定连接于所述第二基座的前侧右端，所述第二限位杆通过对第一限位杆阻挡使挡杆限位；
29.行程开关，安装于所述第二基座的前侧，且位于第二限位杆的正上方，所述行程开关与计数器电性连接。
30.优选的，所述连接组件包括：齿轮，可转动的安装于所述第一基座的内腔中心位置；齿条，数量为两个，分别安装于两个所述滑块的后侧，且与所述齿轮啮合连接。
31.优选的，两个所述齿条相对于齿轮的中心点旋转180度重合。
32.优选的，所述卡动组件包括：定位板，可左右滑动的内嵌于所述外壳的内腔后侧，所述定位板前侧从左至右均开设有卡槽，且前侧右下角沿左右方向开设有滑槽；插杆，固定连接于所述外壳的内腔后侧，且贯穿所述滑槽的内腔，通过插杆与滑槽的配合对定位板限位；固定块，固定连接于所述定位板的前侧底端；第一弹簧，一端安装于所述插杆的外壁，且另一端与固定块的外壁安装。
33.优选的，所述卡槽的左侧壁上部呈斜面，且下部呈内凹状。
34.优选的，所述伸缩组件包括：支撑杆，可上下滑动的内嵌并贯穿外壳的内腔；卡杆，穿插于所述支撑杆的外壁顶部，且位于中部的所述卡杆的外壁后侧与卡槽卡接并定位；第三弹簧，套接于所述支撑杆的外壁，且位于卡杆的下方；切片，安装于所述支撑杆的底端。
35.优选的，下压所述支撑杆时，卡杆可通过挤压卡槽的斜面促使定位板左侧，位于卡槽底部的支撑杆在第三弹簧作用下弹起，主动下压的所述支撑杆运动至卡槽底部，在第二弹簧的作用下定位板右移，主动下压的所述支撑杆被卡槽卡住，所述切片得到切换。
36.本发明提出的一种带有切换功能的塑料管切割设备，有益效果在于：
37.1、本发明通过升降机构可调整料台的高度，可使多种尺寸的塑料管均能处于上下两个切片的中间位置，按压支撑杆，可使切片移动，通过卡槽、插杆、固定块、第一弹簧和卡杆的配合可使按压的支撑杆卡住，而原始卡在卡槽内的卡杆会在第三弹簧的弹力作用下弹出，便于切片的切换，可适应塑料管的多种尺寸截断使用，实用性强；
38.2、本发明利用截断后的塑料管下压挡杆，进而使挡杆摆动并拉伸第二弹簧，第一限位杆触发行程开关，从而使计数器计数一次，在第二弹簧的拉力作用下，挡杆能回摆回到初始位置，为下次计数做好准备，因此，具有计数功能，对截断数量统计省时省力，防止造成塑料管截断过多而浪费。
附图说明
39.图1为本发明结构示意图；
40.图2为本发明的驱动机构主视剖面图；
41.图3为本发明的切换机构主视剖面图；
42.图4为本发明的定位板结构示意图；
43.图5为本发明的计数机构结构示意图。
44.图中：1、支架，2、工作台，3、升降机构，31、支撑板，32、第一液压油缸，33、导杆，4、料架，5、驱动机构，51、第一基座，52、齿轮，53、滑杆，54、滑块，55、齿条，56、第二液压油缸，57、连接杆，6、切换机构，61、外壳，62、定位板，63、卡槽，64、滑槽，65、插杆，66、固定块，67、第一弹簧，68、支撑杆，69、卡杆，610、第三弹簧，611、切片，7、计数机构，71、第二基座，72、计数器，73、挡杆，74、第一限位杆，75、第二弹簧，76、第二限位杆，77、行程开关。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种带有切换功能的塑料管切割设备，包括支架1和工作台2，支架1的顶端与工作台2的底端固定连接，还包括升降机构3、料架4、驱动机构5、切换机构6和计数机构7，升降机构3固定连接于工作台2的上表面左侧，料架4安装于升降机构3的顶端，料架4能根据切割需求而改变自身高度，驱动机构5固定连接于工作台2的上表面右侧后端，切换机构6数量为两个，分别固定连接于驱动机构5的两个输出端，且两个切换机构6相对于驱动机构5的中心点上下对称，计数机构7安装于工作台2的右侧壁；
47.升降机构3包括支撑板31、第一液压油缸32和导杆33，支撑板31固定连接于工作台2的上表面左侧，第一液压油缸32安装于支撑板31的底端中心位置，且输出端与料架4的底端安装，导杆33数量为两个，分别穿插于支撑板31的左右两侧，且顶部与料架4的底端安装，在导杆33的作用下使料台4上下移动稳定性增强；
48.驱动机构5包括第一基座51、滑杆53、滑块54、第二液压油缸56、连接组件和连接杆57，第一基座51固定连接于工作台2的上表面右侧后端，滑杆53数量为两个，沿垂直方向分别固定连接于第一基座51的内腔左右两侧，滑杆53对滑块54限位，使滑块54可垂直上下移动，滑块54数量为两个，分别可滑动的套接于滑杆53的外壁上下两端，第二液压油缸56安装于第一基座51的上表面中心位置，且输出端可驱动位于上方的滑块54上下移动，连接组件安装于两个滑块54之间，进而使两个滑块54同步反向移动，连接杆57安装于滑块54的前侧中心位置；
49.切换机构6包括外壳61、卡动组件和伸缩组件，外壳61安装于连接杆57的前端，卡动组件可左右滑动的设置于外壳51的内腔后侧，伸缩组件数量为若干个，从左至右可上下移动的等距内嵌并贯穿于外壳61的内腔；
50.计数机构7包括第二基座71、计数器72、挡杆73、第一限位杆74、第二弹簧75、第二
限位杆76和行程开关77，第二基座71安装于工作台2的右侧壁，计数器72安装于第二基座71的前侧左端，用截断后的塑料管计数，挡杆73通过销轴转动连接于第二基座71的内腔，挡杆93用于塑料管的阻截，进而触发行程开关77，第一限位杆74固定连接于挡杆73的右侧壁前端，第二弹簧75一端安装于第二基座71的前侧右下角，且另一端与挡杆73的下表面前端固定连接，第二弹簧75属于拉力弹簧，在第二弹簧75的作用下驱动挡杆73摆动，第二限位杆76固定连接于第二基座71的前侧右端，第二限位杆76通过对第一限位杆74阻挡使挡杆73限位，行程开关77安装于第二基座71的前侧，且位于第二限位杆76的正上方，行程开关77与计数器72电性连接。
51.作为优选方案，更进一步的，连接组件包括齿轮52和齿条55，齿轮52可转动的安装于第一基座51的内腔中心位置，齿条55数量为两个，分别安装于两个滑块54的后侧，且与齿轮52啮合连接，两个齿条55相对于齿轮52的中心点旋转180度重合，当齿轮52顺时针或逆时针旋转时，可实现两个齿条55的同时向内或向外侧移动。
52.作为优选方案，更进一步的，卡动组件包括定位板62、卡槽63、滑槽64、插杆65、固定块66和第一弹簧67，定位板62可左右滑动的内嵌于外壳61的内腔后侧，定位板62前侧从左至右均开设有卡槽63，卡槽63的左侧壁上部呈斜面，且下部呈内凹状，当卡杆69挤压卡槽63斜面时，能使定位板62向左侧移动，底部内凹状用于卡住卡杆69，定位板62的前侧右下角沿左右方向开设有滑槽64，促使定位板62不受插杆65的限制而左右移动，插杆65固定连接于外壳61的内腔后侧，且贯穿滑槽64的内腔，通过插杆65与滑槽64的配合对定位板62限位，固定块66固定连接于定位板62的前侧底端，第一弹簧67一端安装于插杆65的外壁，且另一端与固定块66的外壁安装，第一弹簧67为拉力弹簧，利用第一弹簧67拉动定位板62可向右侧移动回到初始状态。
53.作为优选方案，更进一步的，伸缩组件包括支撑杆68、卡杆69、第三弹簧610和切片611，支撑杆68可上下滑动的内嵌并贯穿外壳61的内腔，支撑杆68外壁呈矩形，确保支撑杆68不会出现旋转，卡杆69穿插于支撑杆68的外壁顶部，且位于中部的卡杆69的外壁后侧与卡槽63卡接并定位，卡杆69呈圆柱体，便于来回挤压卡槽63，第三弹簧610套接于支撑杆68的外壁，且位于卡杆69的下方，第三弹簧610为旋转弹簧，利用其弹力可驱动支撑杆68移动，切片611安装于支撑杆68的底端，从左至右的多个切片611尺寸各不相同，因此，可根据待截断塑料管的尺寸随机选择。
54.作为优选方案，更进一步的，下压支撑杆68时，卡杆69可通过挤压卡槽63的斜面促使定位板62左侧，位于卡槽63底部的支撑杆68在第三弹簧610作用下弹起，主动下压的支撑杆68运动至卡槽63底部，在第二弹簧67的作用下定位板62右移，主动下压的支撑杆68被卡槽63卡住，切片611得到切换。
55.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
56.步骤一，根据待截断塑料管的尺寸选择相对应的切片611，向内侧按压相对应的切片611上的支撑杆68，促使卡杆69挤压卡槽63的斜面，进而使定位板62向左侧移动，第一弹簧67被迫拉伸，位于卡槽63底部的支撑杆68在第三弹簧610的弹力作用下弹起，主动下压的支撑杆68运动至卡槽63底部，在第二弹簧67的拉力作用下定位板62右移，主动下压的支撑杆68被卡槽63卡住，完成相对应的切片611切换；
57.步骤二，在导杆33的支撑下，通过第一液压油缸32驱动料台4上下移动，使放在料台4上的塑料管刚好处于两个切片611之间的中心位置；
58.步骤三，通过第二液压油缸56驱动位于顶部的滑块54向下移动，由于两个齿条55相对于齿轮52的中心点旋转180度重合，在齿轮52与齿条55的相互传动下，可使两个滑块54同时向内侧移动，上下两个切片611同时移动对塑料管切割截断，再利用第二液压油缸56带动顶部的滑块54向上移动，实现两个滑块54的同时向外侧移动回到初始位置，为再次截断准备，截下的塑料管受自身重力作用下落；
59.步骤四，塑料管压迫挡杆73，挡杆73发生摆动，第二弹簧75被迫伸长，第一限位杆74上摆触碰行程开关77，行程开关77向计数器72发出电信号，计数器72计数，塑料管落下后，在第二弹簧75的拉力作用下，挡杆73回摆，第一限位杆74与第二限位杆76接触，挡杆73回归水平，为再次计数做好准备；
60.本装置不仅便于不同尺寸的切片611切换，适应多种尺寸的塑料管截断使用，而且能对加工数量智能统计，节省加工时的计算步骤，减轻工作人员负担，更利于推广。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。