显示装置、显示装置的返工方法及分离显示装置的设备与流程

1.本发明涉及一种显示装置、显示装置的返工方法和分离显示装置的设备。


背景技术：

2.显示装置是用于显示图像的装置，最近有机发光显示装置(organic light emitting diode display)备受关注。
3.有机发光显示装置使用有机发光二极管显示图像，该有机发光二极管通过电子和空穴的复合产生光。有机发光显示装置具有自发光特性，并且不同于液晶显示装置(liquid crystal display device)，它不需要单独的光源，因此可以减小厚度和重量。另外，有机发光显示装置表现出诸如低功耗、高亮度和高反应速度等高品质特性。
4.这种显示装置通过使用粘合膜将显示面板和窗彼此附着而制造。位于显示面板和窗之间的粘合膜起到将显示面板和窗彼此固定的作用。在错误地附接粘合膜的情况下，可能在显示面板和窗之间产生气泡，或者可能在显示面板和窗之间附着异物。
5.在这种情况下，需要重新分离显示面板和窗，而在分离显示面板和窗的过程中可能会发生显示面板受损的情况。


技术实现要素：

6.解决的技术问题
7.本发明要解决的技术问题在于提供一种能够容易地分离显示面板和窗的显示装置、显示装置的返工方法以及分离显示装置的设备。
8.解决方法
9.根据本发明一实施例的显示装置包括：显示面板部，包括显示单元、信号膜单元和板单元，其中，显示单元包括多个像素，信号膜单元位于显示单元的后表面上并且传递用于显示单元的图像显示的信号，板单元位于显示单元的后表面上并且通过信号膜单元与显示单元电连接；以及散热载体，粘合到显示面板部的后表面上，其中，散热载体包括透明保护膜和位于透明保护膜上的导电树脂层，其中，导电树脂层包括具有导电性的半硬化树脂。
10.导电树脂层可以对应于显示面板部的后表面上的阶梯差而变形，使得散热载体将显示面板部的后表面变得平坦。
11.导电树脂层可以减小在显示面板部冷却时显示面板部的局部温度偏差。
12.导电树脂层可以包括导电性聚合物、金属粉末、石墨粉末、聚乙炔和聚苯胺中的至少一种。
13.根据本发明另一实施例的显示装置的返工方法包括：分解显示面板和窗的步骤，其中，显示面板包括用于显示图像的显示面板部和粘合到显示面板部的后表面上的散热载体，窗接合到显示面板的前表面上；清洗窗和显示面板的步骤；将粘合膜粘合到显示面板的前表面上的步骤；将显示面板和窗接合的步骤；以及从显示面板部分离散热载体的步骤。
14.分解显示面板和窗的步骤可以包括冷却显示面板的步骤，并且散热载体可以减小
在显示面板冷却时显示面板的局部温度偏差。
15.散热载体可以包括透明保护膜和导电树脂层。
16.导电树脂层可以包括半硬化导电树脂。
17.导电树脂层可以对应于显示面板部的后表面上的阶梯差而变形，使得散热载体将显示面板的后表面变得平坦。
18.导电树脂层可以包括导电性聚合物、金属粉末、石墨粉末、聚乙炔和聚苯胺中的至少一种。
19.在清洗窗和显示面板的步骤、将粘合膜粘合到显示面板的前表面上的步骤、以及将显示面板和窗接合的步骤中，散热载体可以保持粘合到显示面板部的后表面上的状态。
20.分解显示面板和窗的步骤可以包括：将窗的位置固定到支承窗的一部分的支承部上的步骤；对窗的第二区域施压的步骤，其中窗包括定位有显示面板的第一区域和位于第一区域周边的第二区域；以及沿着与窗的第二区域平行的方向，在窗与显示面板之间插入分离杆的步骤。
21.分解显示面板和窗的步骤可以包括：通过位于支承部的下方的冷却部来冷却支承部的步骤；以及由散热载体减小显示面板的局部温度偏差的步骤。
22.冷却部可以形成-120℃的温度。
23.对窗的第二区域施压的步骤可以包括：对窗的第二区域施加瞬时冲击以在显示面板与窗之间发生剥离的步骤；以及再次缓慢地对窗的第二区域施压的步骤。
24.根据本发明又一实施例的分离显示装置的设备包括：支承部，面向窗并支承窗的一部分，窗包括定位有显示面板的第一区域和位于第一区域周边的第二区域；冷却部，位于支承部下方，并且冷却支承部；窗固定部，相对于支承部固定窗的位置；显示面板止动件，位于支承部上，并且以预定间距与显示面板间隔开；窗施压部，对窗的第二区域施压；以及分离杆，沿着与窗的第二区域平行的方向移动以插入到窗与显示面板之间，
25.其中，显示面板包括：显示面板部，用于显示图像；以及散热载体，粘合到显示面板部的后表面上，并且包括透明保护膜和导电树脂层。
26.散热载体可以在显示面板通过冷却部被冷却时减小显示面板的局部温度偏差。
27.冷却部可以将显示面板冷却到-80℃至-60℃。
28.导电树脂层可以包括具有导电性的半硬化树脂。
29.导电树脂层可以对应于显示面板部的后表面上的阶梯差而变形，使得散热载体将显示面板的后表面变得平坦。
30.有益效果
31.如上所述，根据显示装置、显示装置的返工方法和分离显示装置的设备，可以在分离显示面板和窗的过程中防止对显示面板或窗的损坏，并且可以在显示面板和窗的分解工艺之后的清洗工艺、将粘合膜粘合到显示面板的粘合工艺、以及窗和显示面板的接合工艺中防止对显示面板的损坏。
附图说明
32.图1是概略地示出根据本发明一实施例的分离显示装置的设备的图。
33.图2是示出根据本发明一实施例的显示面板的侧视图。
34.图3是示出根据本发明一实施例的形成显示面板的方法的图。
35.图4是概略地示出图1的支承部的立体图。
36.图5是概略地示出在图1的支承部的下方设置有冷却部的结构的立体图。
37.图6是概略地示出图1的窗固定部的立体图。
38.图7是概略地示出图1的窗施压部的立体图。
39.图8是概略地示出图1的显示面板止动件的立体图。
40.图9是图8的显示面板止动件的侧视图。
41.图10是概略地示出图1的分离杆的立体图。
42.图11是示出根据本发明一实施例的显示装置的返工方法的流程图。
43.图12是结合有显示面板止动件、窗固定部和支承部的分离显示装置的设备的正视图。
44.图13至图16是示出将显示装置返工的过程的平面图。
45.图17至图22是示出将显示装置返工的过程的侧视图。
46.附图标记的说明
47.p10：显示面板部
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p20：散热载体
48.100：支承部
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200：冷却部
49.300：窗固定部
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500：窗施压部
50.700：显示面板止动件
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900：分离杆
具体实施方式
51.在下文中，将参照附图详细描述本发明的实施例，使得本发明所属领域的普通技术人员能够容易地实施。本发明可以以各种不同的形态实施，并不限于在此描述的实施例。
52.此外，在各种实施例中，对于具有相同结构的构成要素，将使用相同的附图标记代表性地在第一实施例中的进行描述，而在其余的实施例中，将仅描述与第一实施例不同的结构。
53.为了清楚地描述本发明，省略了与描述无关的部分，并且在整个说明书中，对于相同或类似的构成要素赋予相同的参考标号。
54.在整个说明书中，当某部分“包括”某构成要素时，除非存在具体相反的记载，否则这意味着不排除其他构成要素，而是还可以包括其他构成要素。另外，在整个说明书中，“在
……
上”是指位于目标部分的上方或下方，而不一定是指位于基于重力方向的上方。
55.在下文中，将参照图1描述根据本发明一实施例的分离显示装置的设备。
56.图1是概略地示出根据本发明一实施例的分离显示装置的设备的图。
57.参照图1，分离显示装置的设备10可以包括支承部100、窗固定部300、窗施压部500、显示面板止动件700和分离杆900。在将显示面板p和窗w彼此附接以制造显示装置de的过程中，当在显示面板p和窗w之间产生气泡或异物、或者显示面板p和窗w彼此不对齐时，根据本实施例的分离显示装置的设备10可将这种显示面板p和窗w彼此分离。
58.显示装置de位于支承部100上，窗固定部300固定显示装置de的窗w的第一区域(参见图13中的da)的一部分，且窗施压部500瞬间向窗w的第二区域(参见图13中的pa)施压，从而可以使窗w与显示面板p之间部分分离。然后，在窗施压部500沿第一方向(z轴)对窗w的第
二区域pa向下施压的状态下，分离杆900插入到窗w和显示面板p之间，从而可以完全分离窗w和显示面板p。
59.在下文中，将参照图2和图3描述根据本发明一实施例的显示面板p。
60.图2是示出根据本发明一实施例的显示面板的侧视图。图3是示出根据本发明一实施例的形成显示面板的方法的图。
61.图2示出了显示面板p的用于显示图像的前表面朝向下侧方向的状态，并且图3示出了显示面板p的前表面朝向上侧方向的状态。窗w附着到显示面板p的前表面上。
62.参照图2和图3，显示面板p包括用于显示图像的显示面板部p10和粘合到显示面板部p10的后表面上的散热载体(heat spreader carrier)p20。
63.显示面板部p10可以包括显示单元p11、保护层p12、信号膜单元p13和板单元p14。
64.显示单元p11可包括多个像素、连接到多个像素的多条信号线等。多个像素可以响应于通过多条信号线施加的扫描信号、数据信号等来显示图像。
65.保护层p12附着到显示单元p11的后表面上，并起到保护显示单元p11免受外部影响的作用。
66.信号膜单元p13传输用于显示单元p11的图像显示的信号。用于驱动显示单元p11的驱动集成电路ic可以以膜上芯片(cof)、载带封装(tcp)等方式安装在信号膜单元p13上。
67.板单元p14可包括产生或输出用于驱动显示单元p11的信号的控制集成电路ic、向显示面板部p10提供电源的电源管理集成电路ic等。板单元p14可以包括柔性印刷电路板(fpcb)、印刷电路板(pcb)等。板单元p14可以通过信号膜单元p13电连接到显示单元p11。
68.信号膜单元p13、板单元p14和集成电路ic可以位于显示单元p11的后表面上。
69.散热载体p20可以包括透明保护膜p21和导电树脂层p22。透明保护膜p21可以由诸如聚对苯二甲酸(pet)的透明塑料形成，且导电树脂层p22可以位于透明保护膜p21上。散热载体p20可以以其中导电树脂层p22形成在透明保护膜p21上的膜的形式粘合到显示面板部p10的后表面上。
70.导电树脂层p22可以包括具有导电性的半硬化(semi hardening)树脂(resin)。半硬化状态的导电树脂层p22可具有粘性，从而可以使显示面板部p10粘合到散热载体p20。半硬化状态的导电树脂层p22可以在散热载体p20与显示面板部p10彼此粘合时对应于因信号膜单元p13、板单元p14、集成电路ic等在显示面板部p10的后表面上产生的阶梯差而变形，从而抵消显示面板部p10的后表面上的阶梯差。即，散热载体p20可以使显示面板p的后表面变得平坦。
71.导电树脂层p22可以包括导电性聚合物、金属粉末、石墨粉末等。或者，导电树脂层p22可以包括聚乙炔或聚苯胺等的导电性有机物。导电树脂层p22具有热传导性，并且通过减小由于在显示装置de的分解过程中施加的温度引起的局部温度偏差，从而防止显示面板部p10的塑性(plasticity)变形。
72.散热载体p20不仅可以在显示面板p和窗w的分解工艺中，而且可以在分解工艺之后的清洗工艺、将粘合膜粘合到显示面板p的粘合工艺、以及窗w和显示面板p的接合工艺中，也可以保持粘合到显示面板部p10的后表面上的状态。散热载体p20可以在完成窗w和显示面板p的接合工艺之后与显示面板部p10分离。散热载体p20可以在清洗工艺期间保护显示面板部p10免受清洗溶液的影响。散热载体p20可以通过抵消显示面板部p10的后表面上
的阶梯差，从而防止显示面板部p10由于在粘合工艺和接合工艺中施加到显示面板部p10的压力而被挤压变形。
73.在下文中，将参照图4至图10详细描述根据本发明一实施例的分离显示装置的设备10的各个结构。
74.图4是概略地示出图1的支承部的立体图。图5是概略地示出在图1的支承部的下方布置有冷却部的结构的立体图。图6是概略地示出图1的窗固定部的立体图。图7是概略地示出图1的窗施压部的立体图。图8是概略地示出图1的显示面板止动件的立体图。图9是图8的显示面板止动件的侧视图。图10是概略地示出图1的分离杆的立体图。
75.参照图4，在将窗w和显示面板p分离期间，支承部100可支承显示装置de的一部分。具体地，支承部100可以与窗w彼此相对，以支承窗w的一部分。显示装置de的窗w可以位于支承部100上，且显示面板p可以位于窗w上。
76.此时，支承部100可以包括主体110，该主体110具有与窗w的形状对应的形状的容纳槽130。容纳槽130形成为与窗w的形状相同的形状，因此可以支承窗w，从而防止窗w在窗w与显示面板p分离的过程中移动。
77.在本实施例中，窗w可以具有两侧端部沿第一方向(z轴)向上弯曲的形状。此时，对应于窗w的形状，支承部100的容纳槽130的两侧的内侧表面可以具有沿第一方向(z轴)向上弯曲的形状。然而，本发明不限于此，容纳槽130可根据窗w的形状而具有各种形状。例如，在窗w具有平坦的平板形状的情况下，支承部100的容纳槽130的内部也可以具有平板形状。
78.另一方面，支承部100的容纳槽130的另外两侧端部，更具体地，支承部100的容纳槽130的位于第二方向(x轴)上的端部是开放的。由此，如图1所示，容纳槽130可以仅支承窗w的一部分。窗w的剩余部分可以不被支承部100支承，而可以在第二方向(x轴)上突出。在本实施例中，窗w的定位有显示装置de的主页按钮(home button)等的第二区域pa可以从支承部100突出。
79.支承部100可以由硬质材质形成，以防止在支承部100支承窗w期间窗w的形状变形。例如，支承部100可以由金属或塑料材质形成。
80.参照图5，用于冷却显示装置de的冷却部200可以布置在支承部100的下方。冷却部200与支承部100接触以冷却支承部100，并且其内部可以布置有用于传递热的结构物等，诸如热管等。冷却部200可以形成大约-120℃的温度。
81.此时，冷却部200的上侧面可以与支承部100直接接触。即，形成有容纳槽130的主体110可以与冷却部200接触。支承部100的主体110可以包含热传导率高的物质，以通过冷却部200迅速被冷却。例如，主体110可以包括诸如铜(cu)、铝(al)等的金属。通过冷却部200的热传导，支承部100被冷却，且显示装置de可以被冷却到大约-80℃至-60℃。
82.根据本实施例，由于冷却部200以直接接触支承部100的状态冷却支承部100，因此可以缩短冷却位于支承部100上的显示装置de所需的时间。具体地，由于省略了在从外部冷却显示装置de之后将显示装置de移动到支承部100上的工艺，因此可以缩短作业时间。
83.此外，冷却部200可以在将窗w和显示面板p彼此分离期间保持粘合膜(参见图17的af)的温度恒定。即，可以恒定地保持使粘合膜af的粘合强度降低的温度。
84.参照图6，窗固定部300可以包括第一接触条320和第二接触条340。第一接触条320和第二接触条340可以通过沿第一方向(z轴)向下挤压窗w的两侧端部而将窗w固定到支承
部100的容纳槽130内。这里，窗w的两侧端部可以指窗w的沿第三方向(y轴)布置且彼此面对的边缘。
85.在本实施例中，窗固定部300的第一接触条320和第二接触条340仅与显示装置de的窗w接触，而第一接触条320和第二接触条340不与显示面板p接触。
86.第一接触条320和第二接触条340可以具有沿第二方向(x轴)伸长地延伸的条(bar)形状。由于显示装置de的窗w具有沿第二方向(x轴)伸长地延伸的形状，因此第一接触条320和第二接触条340也可以沿第二方向(x轴)伸长地延伸，以对应于窗w的形状。
87.为了与窗w的端部均匀地接触，第一接触条320的下侧端部表面可以具有平坦的形状。此外，与第一接触条320类似，第二接触条340的下侧端部表面也可以具有平坦的形状。
88.此时，第一接触条320和第二接触条340可以由相对软(soft)的材质形成，以防止损坏与其接触的窗w的端部的表面。例如，第一接触条320和第二接触条340可以由塑料或压克力材质形成。然而，第一接触条320和第二接触条340不限于此，且可以由各种材质形成。
89.另一方面，第一接触条320和第二接触条340可以分别与第一固定板310和第二固定板330结合。即，第一接触条320可以与第一固定板310结合，且第二接触条340可以与第二固定板330结合。
90.此时，第一固定板310可以沿第一方向(z轴)和第三方向(y轴)移动。具体地，第一固定板310可以沿作为第一方向(z轴)的竖直方向移动，而且，第一固定板310可以沿作为第三方向(y轴)的水平方向移动。类似地，第二固定板330也可以沿作为第一方向(z轴)的竖直方向移动，并且可以沿作为第三方向(y轴)的水平方向移动。第一固定板310和第二固定板330可以与能够使第一固定板310和第二固定板330沿上述方向移动的第一驱动部(未示出)结合。第一驱动部可以包括驱动电机、齿轮等。
91.在本实施例中，在将显示装置de放置到支承部100上之前，第一固定板310和第二固定板330可以沿第三方向(y轴)移动，以布置成彼此远离的状态。然后，当显示装置de位于支承部100上时，第一固定板310和第二固定板330可以沿第三方向(y轴)移动，并移动到第一固定板310和第二固定板330之间的距离与窗w的宽度相同为止。
92.接着，第一固定板310和第二固定板330沿第一方向(z轴)向下移动，使得分别与第一固定板310和第二固定板330结合的第一接触条320和第二接触条340沿第一方向(z轴)向下挤压窗w(参见图1)的两侧端部。由此，窗w(参见图1)可以固定在支承部100的容纳槽130内。
93.第一接触条320可以由两个接触条321、323构成。此时，接触条321、323可以沿第二方向(x轴)并排排列。而且，第二接触条340也可以由两个接触条341、343构成。类似地，接触条341、343可以沿第二方向(x轴)并排排列。然而，本发明不限于此，且第一接触条320可以由一个接触条构成，或者也可以由三个或更多个分开的接触条构成。第二接触条340也可以与第一接触条320相同的方式形成。
94.参照图7，窗施压部500可以沿第一方向(z轴)向下对窗w的第二区域pa施压。即，如图1所示，窗施压部500可以沿下侧方向对窗w的第二区域pa施压。窗施压部500可以对窗w的第二区域pa施加瞬时冲击。窗施压部500可以通过继续向下侧方向挤压窗w的第二区域pa来保持窗w的第二区域pa沿第一方向(z轴)向下弯曲的状态。
95.根据本实施例，窗施压部500可以包括第一施压构件510、第二施压构件530和检测
传感器540。第一施压构件510和第二施压构件530可以与窗w的第二区域pa接触以对窗w的第二区域pa施压。此时，第一施压构件510和第二施压构件530可以沿第三方向(y轴)并排排列。
96.第一施压构件510可包括第一条形构件511和第一施压尖端513。第一条形构件511是沿第一方向(z轴)延伸的条(bar)形构件，其可以通过第一施压尖端513对窗w的第二区域pa施压。第一条形构件511可以由具有相对大的硬性的材质形成，以将预定的力传递到第一施压尖端513。例如，第一条形构件511可以包括钢、铝、sus等。第二施压构件530可包括第二条形构件531和第二施压尖端533。类似地，第二条形构件531也可以是沿第一方向(z轴)延伸的条(bar)形构件。第二条形构件531的端部可以结合有第二施压尖端533。
97.第一施压尖端513和第二施压尖端533是与窗w的第二区域pa接触的部分，并且可以由柔性物质形成，以防止窗w被损坏。例如，第一施压尖端513和第二施压尖端533可以包括橡胶、硅树脂、塑料等。
98.窗施压部500可以控制通过第一施压构件510和第二施压构件530传递到窗w的第二区域pa的力和时间。
99.检测传感器540可定位成邻近第一施压构件510和第二施压构件530。检测传感器540可以检测第一施压构件510和第二施压构件530是否与窗w的第二区域pa准确接触。
100.窗施压部500可结合到第二驱动部(未示出)，第二驱动部能够使第一施压构件510和第二施压构件530移动。第二驱动部(未示出)可以包括驱动电机、齿轮等。
101.参照图1、图8和图9，显示面板止动件700可位于窗w上，窗w位于支承部100上。显示面板止动件700可以定位成沿第一方向(z轴)以预定间距与显示面板p间隔开。此时，显示面板止动件700可以与显示面板p并排布置。
102.在将显示装置de的窗w与显示面板p分离的过程中，在显示面板p与窗w完全分离的瞬间，显示面板止动件700可以防止显示面板p脱离支承部100并向外部脱离。也就是说，在显示面板p与窗w分离之后，显示面板止动件700可以使显示面板p被放置在窗w上。
103.尤其是，如在本实施例中，当窗w的两侧端部具有沿第一方向(z轴)向上弯曲的形状时，附接到窗w的显示面板p也可以具有其两侧端部沿第一方向(z轴)向上弯曲的形状。此时，在显示面板p与窗w分离的瞬间，显示面板p可能会由于要使显示面板p恢复原状态的复原力而从窗w弹出。然而，显示面板止动件700位于显示面板p的上方，从而可以防止显示面板p向外部脱离。
104.根据本实施例，显示面板止动件700可以包括第一板710和至少一个冲击吸收部730。第一板710是板形构件，并且第一板710上可以布置有至少一个冲击吸收部730。
105.冲击吸收部730可直接碰撞与窗w分离的显示面板p，并防止显示面板p从支承部100脱离从而向外部脱离。此时，冲击吸收部730可以吸收由显示面板p产生的冲击，并且防止显示面板p与冲击吸收部730接触时显示面板p受到损坏。
106.冲击吸收部730可以包括接触板731、主体735、弹性构件739和紧固构件737。接触板731可以是位于冲击吸收部730的最下方并直接接触显示面板p的部分。接触板731可以包括柔性物质以防止与其接触的显示面板p受到损坏。例如，接触板731可以包括橡胶、硅树脂等。
107.弹性构件739可以贯穿第一板710而被固定。此时，弹性构件739可通过紧固构件
737牢固地固定到第一板710。弹性构件739的内部可以定位有作为弹性体的弹簧。
108.主体735是贯穿弹性构件739的构件，且接触板731可以结合到主体735的一侧端部。由此，当接触板731与显示面板p撞击时，与接触板731结合的主体735可沿第一方向(z轴)向上移动。此时，与主体735结合的弹性构件739可以吸收冲击。
109.根据本实施例，多个冲击吸收部730可以布置在第一板710上。在本实施例中，虽然描述了布置6个冲击吸收部730的情况，但不限于此，且冲击吸收部730的数量不受限制。
110.此外，由于散热载体p20粘合到显示面板部p10的后表面上，所以即使在将显示装置de的窗w与显示面板p分离的过程中显示面板p的后表面受到冲击吸收部730的冲击，显示面板部p10的后表面也可以被散热载体p20保护。
111.同时，冲击吸收部730可以通过接触板731吸附并固定显示面板p。例如，在接触板731中可以形成有孔(未示出)，并通过该孔真空吸附显示面板p，从而将显示面板p固定到显示面板止动件700。在显示面板p与窗w分离之后，显示面板p再次被放置到窗w上，而冲击吸收部730可以通过吸附并固定显示面板p来将显示面板p移出到外部。此时，散热载体p20可通过使显示面板p的后表面变得平坦来提高显示面板p的吸附性，并且防止显示面板部p10的后表面直接接触冲击吸收部730，从而保护显示面板部p10的后表面。
112.参照图1和图10，分离杆900可以插入到显示面板p和窗w之间，以将显示面板p和窗w彼此分离。
113.分离杆900可以在杆体930的一侧端部具有第一倾斜面910。杆体930可以是沿第二方向(x轴)延伸的条形构件。更具体地，杆体930可以是矩形柱形状。
114.通过分离杆900的第一倾斜面910，分离杆900的一侧端部可以具有楔子形状。由此，可容易地将分离杆900的一侧端部插入到显示面板p和窗w之间。
115.此时，第一倾斜面910可以沿第一方向(z轴)面向上侧。具体地，当分离杆900插入到显示面板p和窗w之间时，分离杆900的第一倾斜面910可以面向显示面板p侧。也就是说，在分离杆900的第一倾斜面910向上推动显示面板p的同时，分离杆900可以插入到显示面板p和窗w之间并进行移动。
116.为了将显示面板p和窗w彼此分离，分离杆900可以由硬性材质形成。例如，分离杆900可以由金属或塑料材质形成。
117.在下文中，将参照图11至图22描述根据本发明一实施例的显示装置的返工过程。
118.图11是示出根据本发明一实施例的显示装置的返工方法的流程图。图12是结合有显示面板止动件、窗固定部和支承部的分离显示装置的设备的正视图。图13至图16是示出将显示装置返工的过程的平面图。图17至图22是示出将显示装置返工的过程的侧视图。
119.参照图11和图12，在通过接合显示面板p和窗w来制造显示装材质置de的过程中，当在显示面板p和窗w之间产生气泡或异物或者显示面板p和窗w不对齐时，执行显示装置de的分解工艺(s110)。
120.将由窗w和显示面板p通过粘合膜af接合而成的显示装置de定位到支承部100上。更具体地，将显示装置de的窗w定位到支承部100的容纳槽130内。如以上参照图2和图3所述，显示面板p可以包括显示面板部p10和散热载体p20。
121.另一方面，在显示装置de的制造过程中，可以将窗w接合到显示面板部p10的没有粘合有散热载体p20的前表面上，并且在该过程中可能产生坏件，从而可能需要进行显示面
板部p10和窗w的分解工艺。在这种情况下，可以在将散热载体p20粘合到显示面板部p10的后表面上之后，将显示装置de定位到支承部100上。
122.如图5中所例示，冷却部200可以通过冷却支承部100来将位于支承部100上的显示装置de冷却到大约-80℃到-60℃。当显示装置de通过冷却部200被冷却时，散热载体p20可以减小显示装置de的局部温度偏差。由此，可以防止显示面板部p10的塑性由于温度偏差而变形。
123.将窗w与显示面板p彼此结合的粘合膜af的粘合力可在上述温度范围内减小。即，通过将粘合膜af冷却到上述温度范围，可以容易地将窗w与显示面板p分离。粘合膜af可以是光学透明粘合剂(oca)、光学透明树脂(ocr)和压敏粘合剂(psa)中的一种。
124.参照图6、图13和图14，为了将窗w固定到支承部100的容纳槽130内，窗固定部300可以固定窗w的第一区域da的一部分。窗固定部300的第一接触条320和第二接触条340可以沿第一方向(z轴)向下挤压窗w的两侧端部，从而将窗w固定到支承部100。
125.参照图15，窗施压部500的第一施压构件510和第二施压构件530可以对窗w的第二区域pa施压。第一施压构件510和第二施压构件530可以沿第一方向(z轴)对窗w的第二区域pa施加压力。
126.如图17所示，第二施压构件530可以对窗w的第二区域pa施加压力。第二施压构件530可以沿第一方向(z轴)向下侧方向对第二区域pa施加瞬时冲击。第二施压构件530可以施加力，使得窗w的第二区域pa的端部相对于水平线l向下下降至第一深度d1。此时，第一深度d1可以是3mm至8mm。当对冷却的显示装置de的窗w的第二区域pa施加瞬时冲击时，可能在位于与第二区域pa相邻的第一区域da中的显示面板p和窗w之间发生剥离。
127.如图18所示，在第二施压构件530对窗w的第二区域pa施加瞬时冲击之后，第二施压构件530可以再次上升到原位置。
128.如图19所示，上升到原位置的第二施压构件530再次缓慢地对窗w的第二区域pa施压。此时，第二施压构件530沿第一方向(z轴)缓慢地向下挤压窗w的第二区域pa。由此，窗w的第二区域pa可以沿第一方向(z轴)向下下降3mm至8mm的程度。
129.然后，如图16和图20所示，在第二施压构件530向下挤压窗w的第二区域pa的状态下，分离杆900可以沿第二方向(x轴)移动。此时，分离杆900可以沿第二方向(x轴)移动，从而插入到显示面板p和窗w之间。如图17至图19中所描述，其为已通过第二施压构件530使显示面板p和窗w之间产生部分剥离的状态。因此，分离杆900可以容易地插入到剥离的显示面板p和窗w之间。
130.如图21和图22所示，当分离杆900沿第二方向(x轴)连续移动时，粘合膜af和显示面板p可以彼此分离，并且显示面板p可以与窗w完全分离。此时，位于显示面板p与窗w之间的粘合膜af中的一部分粘合膜af1可以附着到显示面板p侧。
131.再次参照图11，在执行如以上参照图12至图22所描述的窗w和显示面板p的分解工艺之后，可以执行用于去除残留在窗w和显示面板p上的粘合膜af、af1以及杂质的清洗工艺(s120)。此时，显示面板部p10的后表面上粘合有散热载体p20，且散热载体p20可保护显示面板部p10免受清洗溶液的影响。
132.然后，将粘合膜af粘合到显示面板p的前表面上(s130)。粘合膜af用于结合窗w和显示面板p，并且可以包括oca、ocr、psa等。当通过诸如辊(roller)的挤压装置挤压粘合膜
af和显示面板p以将粘合膜af粘合到显示面板p上时，散热载体p20可以防止显示面板部p10由于显示面板部p10的后表面上的阶梯差而被挤压变形。
133.然后，将窗w与显示面板p接合(s140)。通过将窗w面向显示面板p的粘合有粘合膜af的前表面而进行挤压，从而可以接合窗w和显示面板p。此时，散热载体p20可以抵消显示面板部p10的后表面上的阶梯差，从而防止显示面板部p10由于施加到显示面板部p10的压力而被挤压变形。
134.即，在执行清洗工艺的工艺(s120)、将粘合膜af粘合到显示面板p的前表面上的工艺(s130)以及将窗w和显示面板p接合的工艺(s140)中，散热载体p20保持粘合到显示面板部p10的后表面上的状态。
135.在完成窗w和显示面板p的接合之后，可以从显示面板部p10分离散热载体p20(s150)。
136.至此参照的图和记载的发明的具体描述仅仅是本发明的示例，这只是为了说明本发明的目的而使用，而并非为了限定含义或限制权利要求书中记载的本发明的范围而使用。因此，本领域的普通技术人员将理解，可以由此进行各种变形及等同的其他实施例。因此，本发明真正的技术保护范围应由所附的权利要求书的技术思想来确定。