一种高效的中医内科用中药研磨装置的制作方法

1.本发明属于中药制备技术领域，具体地说是一种高效的中医内科用中药研磨装置。


背景技术：

2.近年来，随着社会的高速发展与进步，医药行业的发展也与时俱进，时刻保障着人们的健康，中西医更是相互补充、协调发展，尤其是作为我国瑰宝的中医，蕴含着丰富的哲学思想和人文精神，扶持和促进中医药事业发展，对于深化医药卫生体制改革、提高人民群众健康水平有着重要意义。中医也越来越显示出独特得优势，其中中医内科使用中药材配合治疗的方式临床疗效明显、预防保健作用独特深得人们的认可，因此，中药材的制药装置的重要性也越来越得以凸显，常见的制药装置有传统的中药滚碾装置，其主要是通过滚轮碾压药材对药材进行研磨，其劳动强度非常大，并且效率低，现有的技术中也有一些采用电动的研磨装置，虽然其在一定程度上缓解了人们的劳动强度，但是大多数的技术进药、研磨、出粉的过程不是持续的，采用一次性的进药再进行研磨，研磨完了再出粉，成药效果不是非常好，存在研磨不彻底的情况，成品药粉中存在小颗粒状的药块，需要进行多次反复研磨才能达到研磨的效果，有的效果好一点的就是结构特别复杂，而且体型庞大，组装困难。


技术实现要素：

3.本发明提供一种高效的中医内科用中药研磨装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效的中医内科用中药研磨装置，包括筒体，筒体内部设有上磨盘，上磨盘的中部开设第一通孔，上磨盘的外侧与筒体内壁之间设有间隙，上磨盘下方设有下磨盘，上磨盘与下磨盘相互配合，上磨盘与下磨盘配合的表面为研磨的工作面，下磨盘与圆筒密封转动连接，下磨盘的下方设有转盘，转盘的两侧安装滚动体，转盘与下磨盘之间安装气筒，气筒的筒体与下磨盘的底面固定连接，气筒的压缩杆与转盘固定连接，筒体的内侧对应滚动体开设展开呈波浪形的异形滑槽，滚动体配合安装于异形滑槽的内部，转盘的底部中心与筒体底部之间设有伸缩转轴，伸缩转轴的下部安装圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的外部与筒体底部固定连接，伸缩转轴的上部与转盘固定连接，伸缩转轴的固定部与电机的输出轴通过齿轮组件相连；下磨盘的中心对应第一通孔开设第二通孔，第一通孔与第二通孔内部插装进料筒，进料筒上部位为空腔，空腔侧壁上方开设环形均布的进料孔，空腔侧壁下方开设环形均布的出料孔，进料筒下部为实体，进料筒的实体部开设环形水平均布的喷气孔，进料筒的实体部的下端开设竖直的进气孔，喷气孔与进气孔相通，进气孔的端部密封安装竖直的第一气管，第一气管的另一端固定密封安装气管连接块，气管连接块与转盘固定连接，气管连接块的侧面固定密封安装第二气管，第二气管与气筒的出气口固定密封连接；进料筒的上端外侧套装支撑环，支撑环的下端与上磨盘接触，支撑环的上端设有原料筒，原料筒的底部开设第三通孔，进料筒配合安装于第三通孔的内侧，原料筒的顶部设有筒盖，筒盖与
筒体通过螺纹连接；圆筒的底部设有内部电源，内部电源安装于筒底，圆筒的底部设有控制器，控制器固定安装于筒底，圆筒底部的外侧设有开关，开关与圆筒的外侧固定连接，圆筒底部外侧设有外部电源线，外部电源线、控制器、开关与电机之间通过电路连接。
5.如上所述的一种高效的中医内科用中药研磨装置，所述的上磨盘的下表面于第一通孔的周边设有倒角。
6.如上所述的一种高效的中医内科用中药研磨装置，所述的上磨盘的下表面与下磨盘的上表面对应设有研磨纹路，研磨纹路越远离磨盘的中心越密集越精细，研磨纹路为斜向布置，斜向的研磨纹路配合下磨盘的转动，更容易将研磨的药材粉末推向缝隙。
7.如上所述的一种高效的中医内科用中药研磨装置，所述的上磨盘的上表面靠近第一通孔的四周开设均布的盲孔，支撑环的下端对应盲孔开设环槽，环槽内部对应盲孔固定安装定位销，定位销的外侧套装弹簧，支撑环的上端开设均布的凹槽，原料筒的底部对应凹槽设有凸起，凸起可配合插入凹槽内部，原料筒的顶部开设均布的缺口，筒盖底部对应缺口增设凸起块。
8.如上所述的一种高效的中医内科用中药研磨装置，所述上磨盘的上部增设收集筒，收集筒套装于支撑环外侧，收集筒底部与上磨盘的上表面接触配合，收集筒的外侧与筒体的内侧面配合有间隙，收集筒的外侧壁顶部固定安装弹性的挡圈，挡圈的下端与收集筒的外侧壁顶部固定密封连接，挡圈的上端外翻并与筒体的内侧面接触配合。
9.如上所述的一种高效的中医内科用中药研磨装置，所述的原料筒侧壁的上部开设泄压孔，筒盖的顶部中间开设排气孔，泄压孔与排气孔的内部均固定安装有过滤网。
10.本发明的优点是：本发明通过巧妙地结构设计，采用电机驱动，不仅可以自动进药，实现了研磨过程中进药、研磨、出粉的持续性，并且结构相对简单；使用本发明时，首先打开筒盖，将碎块状的药材放入原料筒内部，再盖上筒盖，开启开关，控制器控制电机转动，电机驱动齿轮组件带动伸缩转轴转动，伸缩转轴带动转盘转动，转盘带动其两侧的滚动体在异形滑槽内部滚动，同时转盘通过气筒带动下磨盘转动；当滚动体在异形滑槽内部滚动向上时，滚动体将推动转盘向上运动，转盘上升的过程气筒内部的空气被压缩，同时转盘带动气管连接块推动第一气管向上运动，第一气管推动进料筒向上运动；当滚动体在异形滑槽内部滚动至最高点时，转盘上升至最高点，喷气孔与两磨盘之间的缝隙对齐，气筒内部的压缩空气通过第二气管经过气管连接块内部进入第一气管再进入进气孔，经喷气孔向两磨盘之间的工作面喷出，最后压缩气体经上磨盘侧面的缝隙喷出，同时进料筒上部的进料孔与第三通孔对齐，药材原料进入进料筒的空腔内；当转盘继续转动降低至最低点时，进料筒随之下降至最低点，料筒空腔内部的药材原料就从出料孔进入上磨盘与下磨盘之间的缝隙中研磨，如此反复，下磨盘每转动一圈，就自动进料一次，同时喷气一次，喷气的同时将研磨完成的粉末通过缝隙喷出至上磨盘的上表面，直至完成研磨，关闭控制器上的开关，再打开筒盖，取出原料筒，再将研磨好的粉末倒出即可，如果需要清洗本发明时，可以继续取出支撑环，再取出上磨盘，就能很方便的实现清洗，本发明结构简单紧凑，空间利用率大，可以自动完成进药，具有高效研磨能力，并且使用和维护方便，非常适用于中医内科的中药研磨，既可用于一般药店使用，也可用于家用。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中ⅰ部放大示意图；图3是图1中ⅱ部放大示意图；图4是图1中ⅲ部放大示意图。
具体实施方式
13.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.一种高效的中医内科用中药研磨装置，如图所示，包括筒体1，筒体1内部设有上磨盘2，上磨盘2的中部开设第一通孔3，上磨盘2的外侧与筒体1内壁之间设有间隙4，上磨盘2下方设有下磨盘5，上磨盘2与下磨盘5相互配合，上磨盘2与下磨盘5配合的表面为研磨的工作面，下磨盘5与圆筒1密封转动连接，下磨盘5的下方设有转盘6，转盘6的两侧安装滚动体7，转盘6与下磨盘5之间安装气筒8，气筒8的筒体与下磨盘5的底面固定连接，气筒8的压缩杆与转盘6固定连接，筒体1的内侧对应滚动体7开设展开呈波浪形的异形滑槽9，滚动体7配合安装于异形滑槽9的内部，转盘6的底部中心与筒体1底部之间设有伸缩转轴10，伸缩转轴10的下部安装圆锥滚子轴承11，圆锥滚子轴承11的外部与筒体1底部固定连接，伸缩转轴10的上部与转盘6固定连接，伸缩转轴10的固定部与电机43的输出轴通过齿轮组件12相连；下磨盘5的中心对应第一通孔3开设第二通孔13，第一通孔3与第二通孔13内部插装进料筒14，进料筒14上部位为空腔，空腔侧壁上方开设环形均布的进料孔15，空腔侧壁下方开设环形均布的出料孔16，进料筒14下部为实体，进料筒14的实体部开设环形水平均布的喷气孔17，进料筒14的实体部的下端开设竖直的进气孔18，喷气孔17与进气孔18相通，进气孔18的端部密封安装竖直的第一气管19，第一气管19的另一端固定密封安装气管连接块20，气管连接块20与转盘6固定连接，气管连接块20的侧面固定密封安装第二气管21，第二气管21与气筒8的出气口固定密封连接；进料筒14的上端外侧套装支撑环22，支撑环22的下端与上磨盘2接触，支撑环22的上端设有原料筒23，原料筒23的底部开设第三通孔24，进料筒14配合安装于第三通孔24的内侧，原料筒23的顶部设有筒盖37，筒盖37与筒体1通过螺纹连接；圆筒1的底部设有内部电源42，内部电源42安装于筒底，圆筒1的底部设有控制器25，控制器25固定安装于筒底，圆筒1底部的外侧设有开关43，开关43与圆筒1的外侧固定连接，圆筒1底部外侧设有外部电源线44，外部电源线44、控制器25、开关43与电机43之间通过电路连接。本发明通过巧妙地结构设计，采用电机驱动，不仅可以自动进药，实现了研磨过程中进药、研磨、出粉的持续性，并且结构相对简单；使用本发明时，首先打开筒盖37，将碎块状的药材放入原料筒23内部，再盖上筒盖37，开启开关43，控制器25控制电机43转动，电机43驱动齿轮组件12带动伸缩转轴10转动，伸缩转轴10带动转盘6转动，转盘6带动其两侧的滚动体7在异形滑槽9内部滚动，同时转盘6通过气筒8带动下磨盘5转动；当滚动体7在异形滑槽9内部滚
动向上时，滚动体7将推动转盘6向上运动，转盘6上升的过程气筒8内部的空气被压缩，同时转盘6带动气管连接块20推动第一气管19向上运动，第一气管19推动进料筒14向上运动；当滚动体7在异形滑槽9内部滚动至最高点时，转盘6上升至最高点，喷气孔17与两磨盘之间的缝隙对齐，气筒8内部的压缩空气通过第二气管21经过气管连接块20内部进入第一气管19再进入进气孔18，经喷气孔17向两磨盘之间的工作面喷出，最后压缩气体经上磨盘2侧面的缝隙4喷出，同时进料筒14上部的进料孔15与第三通孔24对齐，药材原料进入进料筒14的空腔内；当转盘6继续转动降低至最低点时，进料筒14随之下降至最低点，料筒14空腔内部的药材原料就从出料孔16进入上磨盘2与下磨盘5之间的缝隙中研磨，如此反复，下磨盘5每转动一圈，就自动进料一次，同时喷气一次，喷气的同时将研磨完成的粉末通过缝隙4喷出至上磨盘的上表面，直至完成研磨，关闭控制器25上的开关，再打开筒盖37，取出原料筒23，再将研磨好的粉末倒出即可，如果需要清洗本发明时，可以继续取出支撑环22，再取出上磨盘2，就能很方便的实现清洗，本发明结构简单紧凑，空间利用率大，可以自动完成进药，具有高效研磨能力，并且使用和维护方便，非常适用于中医内科的中药研磨，既可用于一般药店使用，也可用于家用。
15.具体而言，由于本发明采用需要自动进药，为使其在使用过程中的可靠性和稳定性，同时使研磨更加充分和彻底，对应进料筒14的出料孔16处需要一个方便进药的空间，以便药材更加容易进入研磨的工作面，如图３所示，本实施例所述的上磨盘2的下表面于第一通孔3的周边设有倒角26。在研磨过程中，药物原料从出料孔16进入研磨工作面进行研磨时，首先进入倒角26所形成的空间内将更加容易，该设计可以进一步的保证本发明在使用过程中更稳定可靠。
16.具体的，为使研磨更加高效，更加均匀，更加彻底，本发明进一步设计了专用的研磨纹路，本实施例所述的上磨盘2的下表面与下磨盘5的上表面对应设有研磨纹路，研磨纹路越远离磨盘的中心越密集越精细，研磨纹路为斜向布置，斜向的研磨纹路配合下磨盘5的转动，更容易将研磨的药材粉末推向缝隙4。当药材原料进入工作面进行研磨时，首先由较粗的斜向研磨纹路对药物原材料一边研磨一边往磨盘四周推动，再较精细的研磨纹路进行研磨，由于纹路越往四周越密集越精细，最终完成研磨的药材能更加均匀更加彻底的形成粉末状的成品。
17.进一步的，由于本发明在使用过程中上磨盘2是不转动的，其不转动的原理主要依靠筒盖37拧紧后挤压原料筒23，再由原料筒23挤压支撑环22，支撑环22再挤压上磨盘2的上表面实现，为了防止磨盘2在研磨过程中不会被下磨盘5带着转动，而导致研磨失效，需要设计一个稳定的结构防止上磨盘2发生转动，如图１、４所示，本实施例所述的上磨盘2的上表面靠近第一通孔3的四周开设均布的盲孔28，支撑环22的下端对应盲孔28开设环槽31，环槽31内部对应盲孔28固定安装定位销29，定位销29的外侧套装弹簧30，支撑环22的上端开设均布的凹槽32，原料筒23的底部对应凹槽32设有凸起33，凸起33可配合插入凹槽32内部，原料筒23的顶部开设均布的缺口35，筒盖37底部对应缺口35增设凸起块36。在组装本发明的过程中，安装支撑环22时，将支撑环22下端的定位销29对应插入盲孔28中，定位销29外侧的弹簧30与上磨盘2的上表面接触配合；安装原料筒23时，将原料筒23底部的凸起33对应置于凹槽32内；安装筒盖37时，将筒盖37底面的凸起36对应放置于原料筒23顶部的缺口35内部；在拧紧筒盖37的同时上磨盘2会随之转动，并且弹簧30会给上磨盘2施加向下的弹力，该设计
既保证了本发明在使用过程中下磨盘5不会带动上磨盘2转动，避免研磨失效，又实现了研磨过程中的弹性自调，避免在研磨过程中被卡死。
18.更进一步的，为了有效防止从缝隙4喷出的药粉在回落至缝隙4内部，应增设成品药粉的收集装置，如图１所示，本实施例所述上磨盘2的上部增设收集筒38，收集筒38套装于支撑环22外侧，收集筒38底部与上磨盘2的上表面接触配合，收集筒38的外侧与筒体1的内侧面配合有间隙，收集筒38的外侧壁顶部固定安装弹性的挡圈39，挡圈39的下端与收集筒38的外侧壁顶部固定密封连接，挡圈39的上端外翻并与筒体1的内侧面接触配合。当成品药粉喷出时，在内部高气压的作用下挡圈39会变形而与筒体内壁保持一定的间隙，药粉进入收集筒38的上方后，挡圈39回弹封闭出口，药粉只能进入收集筒38的内部，不会再次进入到缝隙4之中，该设计避免了研磨药粉量较大时出粉困难的情况，同时也方便后续将药粉从筒体倒出，进一步增加了本发明在使用过程中的稳定性。
19.更进一步的，在使用本发明时，随着频繁的出粉，成品药粉收集筒内部的气压也会随之增大，如果仅靠筒体1与筒盖37之间的螺纹缝隙泄压，可能会导致泄压不充分而影响本发明的使用，故此需要增设专用的泄压孔，如图１所示，本实施例所述的原料筒23侧壁的上部开设泄压孔40，筒盖37的顶部中间开设排气孔41，泄压孔40与排气孔41的内部均固定安装有过滤网。增设泄压孔40可以有效的完成每一次出粉时的泄压，并且泄压时高压气体附带的粉末会由过滤网过滤，即便过滤不彻底，也会进入原料筒内部，不会造成药品浪费，原料筒23内部的高压气体经排气孔41排出，排气孔41内部的过滤网将进一步的阻止药粉进入空气中污染空气。
20.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。