一种危化品仓储区易燃气体检测方法及检测警报装置与流程

1.本发明属于易燃气体检测技术领域，具体为一种危化品仓储区易燃气体检测方法及检测警报装置。


背景技术：

2.危化品仓储区用于存放一些危险的化学品，这些化学品一般会进行严格的密封储存，例如压力罐进行灌装处理，但是为了进一步确保安全，储存区内必然会安装对应的检测警报装置对存储区进行检测，以提醒危化品气体的泄露。
3.现有的对危化品气体的实时监测方式有多种，主要通过在存储区安装相应的检测设备和报警装置，当检测到空气中含有危化品的易燃气体或者易燃气体浓度超标后，进行告警，但是由于存储区的面积较大，单单告警无法快速辅助对泄露区的定位，维修人员仍需要进行区域性筛查，最终确定泄露区，导致缺少及时性，也有可通过在不同位置设置多个检测装置和告警设备，但是这种方式非常成本太高，不够经济。
4.本发明针对上述问题提出一种新的危化品仓储区易燃气体检测方法及检测警报装置，在控制成本的基础上，提高报警的及时性和提供区域定位，最大程度减少确定时间。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种危化品仓储区易燃气体检测方法及检测警报装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种危化品仓储区易燃气体检测方法，包括以下方法步骤：
7.第一步：首先在储藏区的房顶铺设抽气和警报模组，相邻抽气和警报模组之间应当进行等距离铺设，且最终的铺设抽气和警报模组分布形态应按照储藏区土建设计的房型决定，在储藏区房顶的相对中心位置安装检测装置且检测装置的接口须与抽气和警报模组的抽气管通过细长软管连通，其实抽气和警报模组的数量不是严格规定的，当储藏区空间较大时，可以等距多铺设一些抽气和警报模组，但是抽气和警报模组的最多数量不宜超过十六个，因为更多数量抽气和警报模组的设置将会对后续的判断过程增加时长和不确定性，考虑到易燃气体在空气中的会快速散布，装置务必要将判断的时间控制到最小才能最大程度避免误差，所以抽气和警报模组的数量不宜设置过多，如图展示了抽气和警报模组和检测装置的一种分布形式；
8.第二步：抽风扇会抽取储藏区空间内各部分空气，且气流进入抽气管再通过细长软管和导通的检测装置内腔被输送至风管中，气流流过气体检测传感器并通过气体检测传感器对气流进行检查，气流中含有的易燃气体超标则处理器及控制器模块控制抽风扇通电，原本位于检测装置内腔相对下方的接口选择罩受抽风扇的磁吸上行，接口选择罩对检测装置表面分布的接口进行部分封堵仅留一个导通，检测装置外部的接口与抽气管接通，如果储藏区没设置的抽气和警报模组数量不到十六个，则对没有接通抽气管的接口进行封
堵，当气体检测传感器最开始检测到储藏区中含有超标易燃气体时，处理器及控制器模块对电磁铁通电，电磁铁具备磁力将接口选择罩整体吸上去，此时接口选择罩表面的气流槽仅仅与一个接口接通，故仅有于此接口接通的抽气和警报模组可以正常收集气体，且由于进风量增大，导致该通路中气流流速加快，令检测装置可以快速收集到气体，并对该部分气体进行针对性检测，并将该区域易燃气体浓度记录，以便后续比对，其余的接口均被罩体的外周面封堵导致其他部分的抽气和警报模组无法收集气体；
9.第三步：马达控制接口选择罩旋转，逐个切换被导通的接口从而令检测装置对单一的一个抽气和警报模组吸取的气流进行逐个检查，也即对储藏区各部分气体进行逐次筛查直至全部筛查完毕；
10.第四步：处理器及控制器模块对各部分的气体中含易燃气体浓度进行比较，得出浓度最大的气体所对应的储藏区部分，并控制该部分抽气和警报模组上的报警灯和蜂鸣器分别闪烁和蜂鸣报警。
11.优选的，包括检测装置、等距设置于检测装置表面的十六个接口、固定连通于检测装置的风管、设置于风管内腔中的气体检测传感器和抽风扇、对气体检测传感器和抽风扇进行控制的处理器及控制器模块，其特征在于：所述检测装置的内腔中套设有接口选择罩，所述检测装置的内腔底部设有受处理器及控制器模块控制的马达，所述马达的主轴贯穿接口选择罩并与接口选择罩传动配合，所述检测装置的内腔壁设有下限位卡和上限位卡且接口选择罩始终位于下限位卡和上限位卡之间，所述检测装置内腔的顶部还设有电磁铁，所述检测装置的周围等高度分布有抽气和警报模组，马达在初始状态不发生转动，马达主轴上的设有的卡牙可与接口选择罩的上下通槽卡合，令接口选择罩既可以沿着马达的主轴上下移动，也可以通过卡牙与接口选择罩的通槽卡合，带动接口选择罩转动；
12.所述抽气和警报模组包括有抽气管、通过安装架固接于抽气管两侧的报警灯和蜂鸣器，所述抽气管通过细长软管与接口接通，所述抽气管和报警灯均受处理器及控制器模块控制，报警灯为红光灯，其开启后呈现闪烁向下方区域照射红色光芒，覆盖下方区域，提示工作人员此区域易燃气体浓度最高，重点针对此区域存放的化学物品进行排查，蜂鸣报警器则可以向外发生声响，同样起到指引工作人员的作用。
13.优选的，所述上限位卡设置于接口选择罩的上方且位于电磁铁的下方，所述上限位卡在竖直方向与电磁铁相距一毫米，所述上限位卡的底部环形等距活动安装有十个滚珠，上限位卡作为对接口选择罩的竖直移动高度进行限制，且其可以避免接口选择罩直接与电磁铁发生接触。
14.优选的，所述接口选择罩包括罩体、固定安装于罩体顶部的铁质顶盖、开设于罩体外周面的气流槽、固定安装于罩体底部的花边轮，所述罩体的外周面与检测装置的内壁贴合接触，所述接口选择罩在竖直方向移动上限为铁质顶盖顶面与上限位卡底部的滚珠接触，所述接口选择罩在竖直方向移动下限为罩体底面与下限位卡顶面接触，接口选择罩上的铁质顶盖是铁制，故而其会受到电磁铁的吸引带动整个接口选择罩上升，铁质顶盖最终会与滚珠接触，且滚珠会在接口选择罩转动时，配合铁质顶盖的旋转发生滚动，以滚动摩擦代替滑动摩擦或者其他的摩擦形势，减小接口选择罩的转动阻力。
15.优选的，所述接口选择罩位于竖直方向移动上限时，所述气流槽与其中一个接口对齐接通且其余接口被罩体外周面封堵，所述接口选择罩位于竖直方向移动下限时，所述
接口选择罩始终位于接口的下方，初始状态下，接口选择罩位于下限位卡的顶部，其受到下限位卡的限位而无法继续向下移动。
16.优选的，所述铁质顶盖的表面开设有连通罩体内腔和外环境的透气孔，抽气管收集的气体经过管道通路输送后从对应的接口进入，并且输入到接口选择罩的内腔中，优惠从铁质顶盖的透气孔中输出至接口选择罩上方的检测装置的内腔空间，水中进入到风管中，气流会经过气体检测传感器的检测。
17.优选的，所述花边轮的外周面开设有数量与接口的数量相等的弧形齿牙。
18.优选的，所述检测装置的内腔中还设有弹力轮，所述弹力轮包括活动卡接于检测装置壳体的滑杆、套设于滑杆外表面的弹簧、固定连接于滑杆内端的定位轮，所述滑杆的两端弹性支撑于定位轮和检测装置的内壁，所述接口选择罩竖直移动时，所述定位轮始终与花边轮接触，花边轮的高度比较高，所以花边轮在上升时，定位轮即使与花边轮之间发生滑动摩擦也不会脱离。
19.优选的，所述接口选择罩稳定不旋转时，所述定位轮的轮身卡合于花边轮的两个相邻的弧形齿牙之间，当花边轮旋转时，定位轮会沿着花边轮的弧形齿牙滚动在花边轮的外周面，当花边轮转动的角度出现误差时，定位轮只能与一个弧形齿牙接触，而一个弧形齿牙不能对定位轮提供稳定的支撑，定位轮由于弹簧的弹力会向前移动令与其接触的弧形齿牙受力转动，最终定位轮与另一个弧形齿牙接触并且达到两个弧形齿牙与定位轮之间形成受力平衡，继而花边轮带动接口选择罩整体的旋转角度矫正。
20.优选的，所述气流槽在初始状态下必然与一个接口在竖直方向对齐，借此可以保证在气流槽上升之后，可以直接与其中一个接口处于重合对齐状态，于是气流槽可以将该接口导通，而将其他接口封堵关闭。
21.本发明的有益效果如下：
22.1、本发明通过在储藏区的房顶铺设抽气和警报模组和检测装置，且检测装置的接口须与抽气和警报模组的抽气管通过细长软管连通检测装置的内腔中设置马达和接口选择罩，令马达和接口选择罩传动连接且接口选择罩可以沿着马达的主轴上下移动，当检测到气体中含有易燃气体时，接口选择罩受到电磁铁的磁吸上行且接口选择罩表面的气流槽仅仅与一个接口接通，故仅有于此接口接通的抽气和警报模组可以正常收集气体，进而针对此部分气体进行针对性检查，通过该结构实现了针对性排查功能，在仅仅设置一个检测装置的前提下，仍然可以对各个区域进行高效筛查，具备明显的经济效益和有效性。
23.2、本发明通过设置弹力轮，令定位轮与花边轮的相邻两个弧形齿牙弹性滚动接触，当花边轮旋转度出现误差时，定位轮只能与一个弧形齿牙接触，而一个弧形齿牙不能对定位轮提供稳定的支撑，定位轮由于弹簧的弹力会向前移动令与其接触的弧形齿牙受力转动，最终定位轮与另一个弧形齿牙接触并且达到两个弧形齿牙与定位轮之间形成受力平衡，继而花边轮带动接口选择罩整体的旋转角度矫正。
24.3、本发明通过在每个抽气和警报模组上设置报警灯和蜂鸣器，且报警灯和蜂鸣器均收到处理器及控制器模块的控制，当检测到对应的抽气和警报模组所在区域浓度最高，可以初步判断出泄露区在此处附近，因此处理器及控制器模块控制报警灯和蜂鸣器工作，做到提示工作人员泄露区的位置，重点对此处进行检查。
附图说明
25.图1为本发明检测装置的整体示意图；
26.图2为本发明检测装置的正视图；
27.图3为本发明检测装置内部结构示意图；
28.图4为本发明检测装置内部结构分解示意图；
29.图5为本发明弹力轮的与花边轮的卡合示意图；
30.图6为本发明上限位卡的结构示意图；
31.图7为本发明检测装置的内部结构剖视图；
32.图8为本发明接口选择罩结构示意图；
33.图9为本发明抽气和警报模组结构示意图；
34.图10为本发明检测装置和抽气和警报模组的分布示例图。
35.图中：1、检测装置；2、风管；3、接口；4、处理器及控制器模块；5、气体检测传感器；6、抽风扇；7、马达；8、接口选择罩；81、罩体；82、铁质顶盖；83、气流槽；84、花边轮；9、电磁铁；10、弹力轮；101、滑杆；102、弹簧；103、定位轮；11、下限位卡；12、上限位卡；121、滚珠；13、抽气和警报模组；131、抽气管；132、报警灯；133、蜂鸣器。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.如图1至图10所示，本发明实施例中，一种危化品仓储区易燃气体检测方法，包括以下方法步骤：
38.第一步：首先在储藏区的房顶铺设抽气和警报模组，相邻抽气和警报模组之间应当进行等距离铺设，且最终的铺设抽气和警报模组分布形态应按照储藏区土建设计的房型决定，在储藏区房顶的相对中心位置安装检测装置且检测装置的接口须与抽气和警报模组的抽气管通过细长软管连通，其实抽气和警报模组的数量不是严格规定的，当储藏区空间较大时，可以等距多铺设一些抽气和警报模组，但是抽气和警报模组的最多数量不宜超过十六个，因为更多数量抽气和警报模组的设置将会对后续的判断过程增加时长和不确定性，考虑到易燃气体在空气中的会快速散布，装置务必要将判断的时间控制到最小才能最大程度避免误差，所以抽气和警报模组的数量不宜设置过多，如图展示了抽气和警报模组和检测装置的一种分布形式；
39.第二步：抽风扇会抽取储藏区空间内各部分空气，且气流进入抽气管再通过细长软管和导通的检测装置内腔被输送至风管中，气流流过气体检测传感器并通过气体检测传感器对气流进行检查，气流中含有的易燃气体超标则处理器及控制器模块控制抽风扇通电，原本位于检测装置内腔相对下方的接口选择罩受抽风扇的磁吸上行，接口选择罩对检测装置表面分布的接口进行部分封堵仅留一个导通，检测装置外部的接口与抽气管接通，如果储藏区没设置的抽气和警报模组数量不到十六个，则对没有接通抽气管的接口进行封堵，当气体检测传感器最开始检测到储藏区中含有超标易燃气体时，处理器及控制器模块
对电磁铁通电，电磁铁具备磁力将接口选择罩整体吸上去，此时接口选择罩表面的气流槽仅仅与一个接口接通，故仅有于此接口接通的抽气和警报模组可以正常收集气体，且由于进风量增大，导致该通路中气流流速加快，令检测装置可以快速收集到气体，并对该部分气体进行针对性检测，并将该区域易燃气体浓度记录，以便后续比对，其余的接口均被罩体的外周面封堵导致其他部分的抽气和警报模组无法收集气体；
40.第三步：马达控制接口选择罩旋转，逐个切换被导通的接口从而令检测装置对单一的一个抽气和警报模组吸取的气流进行逐个检查，也即对储藏区各部分气体进行逐次筛查直至全部筛查完毕；
41.第四步：处理器及控制器模块对各部分的气体中含易燃气体浓度进行比较，得出浓度最大的气体所对应的储藏区部分，并控制该部分抽气和警报模组上的报警灯和蜂鸣器分别闪烁和蜂鸣报警。
42.其中，包括检测装置1、等距设置于检测装置1表面的十六个接口3、固定连通于检测装置1的风管2、设置于风管2内腔中的气体检测传感器5和抽风扇6、对气体检测传感器5和抽风扇6进行控制的处理器及控制器模块4，其特征在于：检测装置1的内腔中套设有接口选择罩8，检测装置1的内腔底部设有受处理器及控制器模块4控制的马达7，马达7的主轴贯穿接口选择罩8并与接口选择罩8传动配合，检测装置1的内腔壁设有下限位卡11和上限位卡12且接口选择罩8始终位于下限位卡11和上限位卡12之间，检测装置1内腔的顶部还设有电磁铁9，检测装置1的周围等高度分布有抽气和警报模组13，马达7在初始状态不发生转动，马达7主轴上的设有的卡牙可与接口选择罩8的上下通槽卡合，令接口选择罩8既可以沿着马达7的主轴上下移动，也可以通过卡牙与接口选择罩8的通槽卡合，带动接口选择罩8转动；
43.抽气和警报模组13包括有抽气管131、通过安装架固接于抽气管131两侧的报警灯132和蜂鸣器133，抽气管131通过细长软管与接口3接通，抽气管131和报警灯132均受处理器及控制器模块4控制，报警灯132为红光灯，其开启后呈现闪烁向下方区域照射红色光芒，覆盖下方区域，提示工作人员此区域易燃气体浓度最高，重点针对此区域存放的化学物品进行排查，蜂鸣报警器则可以向外发生声响，同样起到指引工作人员的作用。
44.其中，上限位卡12设置于接口选择罩8的上方且位于电磁铁9的下方，上限位卡12在竖直方向与电磁铁9相距一毫米，上限位卡12的底部环形等距活动安装有十个滚珠121，上限位卡12作为对接口选择罩8的竖直移动高度进行限制，且其可以避免接口选择罩8直接与电磁铁9发生接触。
45.其中，接口选择罩8包括罩体81、固定安装于罩体81顶部的铁质顶盖82、开设于罩体81外周面的气流槽83、固定安装于罩体81底部的花边轮84，罩体81的外周面与检测装置1的内壁贴合接触，接口选择罩8在竖直方向移动上限为铁质顶盖82顶面与上限位卡12底部的滚珠121接触，接口选择罩8在竖直方向移动下限为罩体81底面与下限位卡11顶面接触，接口选择罩8上的铁质顶盖82是铁制，故而其会受到电磁铁9的吸引带动整个接口选择罩8上升，铁质顶盖82最终会与滚珠121接触，且滚珠121会在接口选择罩8转动时，配合铁质顶盖82的旋转发生滚动，以滚动摩擦代替滑动摩擦或者其他的摩擦形势，减小接口选择罩8的转动阻力。
46.其中，接口选择罩8位于竖直方向移动上限时，气流槽83与其中一个接口3对齐接
通且其余接口3被罩体81外周面封堵，接口选择罩8位于竖直方向移动下限时，接口选择罩8始终位于接口3的下方，初始状态下，接口选择罩8位于下限位卡11的顶部，其受到下限位卡11的限位而无法继续向下移动。
47.其中，铁质顶盖82的表面开设有连通罩体81内腔和外环境的透气孔，抽气管131收集的气体经过管道通路输送后从对应的接口3进入，并且输入到接口选择罩8的内腔中，优惠从铁质顶盖82的透气孔中输出至接口选择罩8上方的检测装置1的内腔空间，水中进入到风管2中，气流会经过气体检测传感器5的检测。
48.其中，花边轮84的外周面开设有数量与接口3的数量相等的弧形齿牙。
49.其中，检测装置1的内腔中还设有弹力轮10，弹力轮10包括活动卡接于检测装置1壳体的滑杆101、套设于滑杆101外表面的弹簧102、固定连接于滑杆101内端的定位轮103，滑杆101的两端弹性支撑于定位轮103和检测装置1的内壁，接口选择罩8竖直移动时，定位轮103始终与花边轮84接触，花边轮84的高度比较高，所以花边轮84在上升时，定位轮103即使与花边轮84之间发生滑动摩擦也不会脱离。
50.其中，接口选择罩8稳定不旋转时，定位轮103的轮身卡合于花边轮84的两个相邻的弧形齿牙之间，当花边轮84旋转时，定位轮103会沿着花边轮84的弧形齿牙滚动在花边轮84的外周面，当花边轮84转动的角度出现误差时，定位轮103只能与一个弧形齿牙接触，而一个弧形齿牙不能对定位轮103提供稳定的支撑，定位轮103由于弹簧的弹力会向前移动令与其接触的弧形齿牙受力转动，最终定位轮103与另一个弧形齿牙接触并且达到两个弧形齿牙与定位轮103之间形成受力平衡，继而花边轮84带动接口选择罩8整体的旋转角度矫正。
51.其中，气流槽83在初始状态下必然与一个接口3在竖直方向对齐，借此可以保证在气流槽83上升之后，可以直接与其中一个接口3处于重合对齐状态，于是气流槽83可以将该接口3导通，而将其他接口3封堵关闭。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。