一种多级冲动式可调速的双机回热汽轮机的制作方法

1.本发明涉及汽轮机技术领域，具体为一种多级冲动式可调速的双机回热汽轮机。


背景技术：

2.随着社会的发展，能源需求量逐渐增加，能源问题已经成为影响国家经济和安全的重要战略性问题。我国能源结构长期以煤炭为主，污染排放量巨大，导致大气污染和温室效应加剧，气候灾害频发，能源与环境问题日益突出。面对日益严峻的资源短缺和环境恶化压力，进一步提高蒸汽参数、增大单机容量、发展二次中间再热机组，提高电力高效清洁生产水平，成为当今火电机组的重要发展方向，对汽轮机组的经济性提出了更高的要求，提高汽轮机的初与再热参数是目前公认的最简单有效的提效方法。
3.然而多级冲动式汽轮机的回热系统在运行的过程中，抽汽热度持续提高，缺少对应的换热方式来进行匹配，容易造成换热系统的
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损失加剧，在进行再热后的初步抽汽工作，无法对热度进行合理处理，不仅会造成能源多余的消耗，还影响汽轮机换热机组的效率，同时在换热的过程中，无法进行调速的操作，增加了机械损伤，从而降低了整体的实用性，因此，需要一种多级冲动式可调速的双机回热汽轮机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多级冲动式可调速的双机回热汽轮机，以解决上述背景技术中提出多级冲动式汽轮机的回热系统在运行的过程中，抽汽热度持续提高，缺少对应的换热方式来进行匹配，容易造成换热系统的
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损失加剧，在进行再热后的初步抽汽工作，无法对热度进行合理处理，不仅会造成能源多余的消耗，还影响汽轮机换热机组的效率，同时在换热的过程中，无法进行调速操作，增加了机械损伤，从而降低了整体的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多级冲动式可调速的双机回热汽轮机，外壳，其为整个装置的支撑装置，并且所述外壳中端设有汽轮机组，且所述外壳的内部空间通过汽轮机组分为上下两个空间，其中上部分空间为蒸汽蓄力处理系统，下部分空间为蒸汽回收处理系统；其中，蒸汽蓄力处理系统内部设置有对称的2个隔板，且2个隔板之间的容腔内部设置有变速箱，2个所述隔板外侧分别安装有处理箱和除氧器；压缸，其安装在所述变速箱的前端，所述压缸内设有分流板，所述压缸的左端连接有循环管，且循环管贯穿处理箱，所述压缸右端连接有第一输送管，且第一输送管的一端贯穿除氧器，所述第一输送管的另一端连接有排气管，且排气管贯穿外壳的上表面；第二输送管，其两端分别贯穿安装在蒸汽蓄力处理系统和蒸汽回收处理系统内部，其中，所述第二输送管的上部分贯穿安装在除氧器的下端，且第二输送管在蒸汽回收处理系统内部的下端外表面依次安装有多个支撑架；
其中，蒸汽回收处理系统内部设置有2个隔板，且2个隔板的两侧分别设置有支撑架和发电机组；所述支撑架的侧边固定在蒸汽回收处理系统空间的内壁上，所述第二输送管的一端连接有锅炉，且锅炉的前端设有制冷器，并且制冷器内设有冷凝管组，所述外壳内设有发电机组，且发电机组位于锅炉的左端。
6.优选的，所述变速箱内表面分别设有驱动轴和活动轴，且活动轴位于驱动轴底端，所述驱动轴一端连接有减速机，且驱动轴与活动轴为相同结构，并且驱动轴外表面从由到左依次设有第一调速盘、第二调速盘和第三调速盘。
7.优选的，所述变速箱内表面设有气缸，且气缸的一端连接有缓冲轴套，所述缓冲轴套内表面连接有滚珠，且滚珠的另一端连接有同步轴套。
8.优选的，所述处理箱内设有增压泵，且处理箱底表面设有加药筒，所述处理箱与循环管为贯穿连接，且处理箱与隔板为固定连接。
9.优选的，所述处理箱底表面设有加药筒，且加药筒内连接有喷淋管，并且喷淋管的外表面等间距分布有雾化头。
10.优选的，所述支撑架内表面等间距分布有加强杆，且加强杆的另一端连接有内架，所述内架内表面连接有隔温套，且隔温套的内设有干燥板，并且隔温套与第二输送管为卡合连接。
11.优选的，所述缓冲轴套内等间距分布有活动槽，且活动槽内连接有缓冲杆，并且缓冲杆外表面连接有压簧，所述压簧直径与缓冲轴套厚度相同。
12.优选的，所述同步轴套外表面与滚珠为活动连接，且同步轴套与缓冲轴套为卡合滑动连接，所述同步轴套内表面连接有连动板，且连动板外表面等间距分布有凸块。
13.优选的，所述活动轴外表面连接有大齿轮，且大齿轮位于第三调速盘的左端，所述大齿轮外表面连接有小齿轮，且小齿轮中端连接有从动杆，并且从动杆的另一端连接有水泵，所述水泵与循环管的一端安装连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多级冲动式可调速的双机回热汽轮机内部空间分为蒸汽蓄力处理系统以及蒸汽回收处理系统，这样子装置在使用时，对蒸汽进行两部分处理，高温高压的蒸汽先进入蒸汽蓄力处理系统中，这样子对蒸汽的动能进行回收处理，并且蒸汽动能的大小能够控制水泵的流速，从而将蒸汽快速的调入处理箱，对蒸汽进行环保处理，此外被处理过的蒸汽再进入蒸汽回收处理系统中，对蒸汽进行降温和冷凝处理。
15.1.通过在设备内调整调速结构，能够根据抽汽的温度进行转速调节，可以减少蒸汽热能的流失，能够迅速的对蒸汽进行传输，保证蒸汽的再热效果，并且配合分流板对蒸汽进行分流处理，能够使蒸汽在传输的过程中，还可以进行净化处理，避免蒸汽混合气体较多而影响除氧效果，减少废气对回热处理的影响，从而简化了回热处理结构，实现了节能降耗，而且提高了再热器工作能力，同时也提高了蒸汽汽轮机整体的性能；2.通过在缓冲轴套带动同步轴套同步移动，使同步轴套能够在三个调速盘之间进行位置切换，配合传动板的结构，能够带动驱动轴的调速盘进行转动，使驱动轴外表面的调速盘影响传动轴外表面的调速盘，因直径大小不一，两者相互传动下，转速也随之不同，多调速调节的作用下，即能降低回热抽汽的过热度，减少系统中的
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损失，还能提高效率，减
少再热抽汽量；3.通过在缓冲轴套内设有与自身厚度相同活动槽，并活动槽内连接有缓冲杆，且缓冲杆具有一定的韧性，配合缓冲杆外表面的压簧，能够减少缓冲轴套所受到的横向转动压力，可以很好的适应同步轴套与调速组件的传动，从而减少了调速结构的机械损伤。
附图说明
16.图1为本发明整体正视结构示意图；图2为本发明变速箱内部结构示意图；图3为本发明处理箱俯视结构示意图；图4为本发明第一调速盘和驱动轴侧视结构示意图；图5为本发明支撑架内部结构示意图；图6为本发明缓冲轴套和同步轴套结构示意图。
17.图中：1、外壳；2、汽轮机组；3、隔板；4、变速箱；41、驱动轴；42、活动轴；43、大齿轮；44、小齿轮；45、从动杆；46、气缸；47、第一调速盘；48、第二调速盘；49、第三调速盘；5、处理箱；51、增压泵；52、加药筒；53、喷淋管；54、雾化头；55、循环管；6、排气管；7、第一输送管；8、除氧器；9、第二输送管；10、支撑架；11、锅炉；12、制冷器；13、冷凝管组；14、减速机；15、压缸；16、分流板；17、发电机组；18、缓冲轴套；19、同步轴套；20、水泵；21、活动槽；22、缓冲杆；23、压簧；24、连动板；25、凸块；26、滚珠；27、加强杆；28、内架；29、隔温套；30、干燥板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种多级冲动式可调速的双机回热汽轮机，其中，外壳1，其为整个装置的支撑装置，并且外壳1中端设有汽轮机组2，且外壳1的内部空间通过汽轮机组2分为上下两个空间，其中上部分空间为蒸汽蓄力处理系统，下部分空间为蒸汽回收处理系统；其中，蒸汽蓄力处理系统内部设置有对称的2个隔板3，且2个隔板之间的容腔内部设置有变速箱4，2个隔板3外侧分别安装有处理箱5和除氧器8；压缸15，其安装在变速箱4的前端，压缸15内设有分流板16，压缸15的左端连接有循环管55，且循环管55贯穿处理箱5，压缸15右端连接有第一输送管7，且第一输送管7的一端贯穿除氧器8，第一输送管7的另一端连接有排气管6，且排气管6贯穿外壳1的上表面；第二输送管9，其两端分别贯穿安装在蒸汽蓄力处理系统和蒸汽回收处理系统内部，其中，第二输送管9的上部分贯穿安装在除氧器8的下端，且第二输送管9在蒸汽回收处理系统内部的下端外表面依次安装有多个支撑架10；其中，蒸汽回收处理系统内部设置有2个隔板3，且2个隔板3的两侧分别设置有支撑架10和发电机组17；支撑架10的侧边固定在蒸汽回收处理系统空间的内壁上，第二输送管9的一端连
接有锅炉11，且锅炉11的前端设有制冷器12，并且制冷器12内设有冷凝管组13，外壳1内设有发电机组17，且发电机组17位于锅炉11的左端。
20.请参阅图2和图4，本发明提供一种技术方案：一种多级冲动式可调速的双机回热汽轮机，其中，变速箱4内表面分别设有驱动轴41和活动轴42，且活动轴42位于驱动轴41底端，驱动轴41一端连接有减速机14，且驱动轴41与活动轴42为相同结构，并且驱动轴41外表面从由到左依次设有第一调速盘47、第二调速盘48和第三调速盘49，驱动轴41和活动轴42在隔温套29的影响下，能够同步进行转动，减速机14对驱动轴41进行转动，驱动轴41和活动轴42分别通过第一调速盘47、第二调速盘48和第三调速盘49进行调速切换，能够根据排出的蒸汽热量进行调速工作，从而增加了设备的换热效率；活动轴42外表面连接有大齿轮43，且大齿轮43位于第三调速盘49的左端，大齿轮43外表面连接有小齿轮44，且小齿轮44中端连接有从动杆45，并且从动杆45的另一端连接有水泵20，大齿轮43和小齿轮44相互啮合传动，使从动杆45以更好转速在水泵20内转动，水泵20作为主要蒸汽传动组件，能够通过调速控制蒸汽的流动速度，从而可以提升设备的回热效果；变速箱4内表面设有气缸46，且气缸46的一端连接有缓冲轴套18，缓冲轴套18内表面连接有滚珠26，且滚珠26的另一端连接有同步轴套19，气缸46固定在变速箱4内，并且气缸46的一端与缓冲轴套18相互连接，缓冲轴套18对同步轴套19进行限位，并配合同步轴套19与缓冲轴套18之间的滚珠26，能够保证同步轴套19在缓冲轴套18内持续转动，气缸46对缓冲轴套18进行位置切换时，也同步带动同步轴套19，从而增加了调速切换效果；请参阅图3，本发明提供一种技术方案：一种多级冲动式可调速的双机回热汽轮机，其中，处理箱5内设有增压泵51，且处理箱5底表面设有加药筒52，处理箱5与循环管55为贯穿连接，且处理箱5与隔板3为固定连接，处理箱5在增压泵51的作用下，能够使处理箱5内部处于负压状态，能够对排出的蒸汽进行吸收，并且在循环管55的作用下，能够将滤除的蒸汽废气进行排出，从而增加了设备转换效率；处理箱5底表面设有加药筒52，且加药筒52内连接有喷淋管53，并且喷淋管53的外表面等间距分布有雾化头54，加药筒52在增压泵的作用下，能够将内部的药剂从喷淋管53喷出，并由雾化头54进行雾化处理，在可以进行换热的同时，还可以将多余的废气进行净化处理，避免设备内部分蒸汽积存而导致回热效率降低，从而保证了设备的环保性和节能性；请参阅图5
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6，本发明提供一种技术方案：一种多级冲动式可调速的双机回热汽轮机，其中，支撑架10内表面等间距分布有加强杆27，且加强杆27的另一端连接有内架28，内架28内表面连接有隔温套29，且隔温套29的内设有干燥板30，并且隔温套29与第二输送管9为卡合连接，支撑架10配合内架28能够对内架28进行支撑固定，保证内架28内的输送蒸汽的稳定性，并且在加强杆27在作用下，能够减少第二输送管9内部的压力对加强杆27产生影响，从而可以增加热量输送效果；缓冲轴套18内等间距分布有活动槽21，且活动槽21内连接有缓冲杆22，并且缓冲杆22外表面连接有压簧23，压簧23直径与缓冲轴套18厚度相同，缓冲轴套18内设有与自身厚度相同活动槽21，并活动槽21内连接有缓冲杆22，且缓冲杆22具有一定的韧性，配合缓冲杆22外表面的压簧23，能够减少缓冲轴套18所受到的横向转动压力，可以很好的适应同步轴套19与调速组件的传动，从而减少了调速结构的机械损伤；
同步轴套19外表面与滚珠26为活动连接，且同步轴套19与缓冲轴套18为卡合滑动连接，同步轴套19内表面连接有连动板24，且连动板24外表面等间距分布有凸块25，同步轴套19和缓冲轴套18与滚珠26相互连接，能够减少同步轴套19传动阻力，并且同步轴套19配合内表面的连动板24，连动板24与第一调速盘47、第二调速盘48和第三调速盘49相互连接，能够调节驱动轴41的转速，同时也影响着活动轴42的转速；工作原理：在使用该多级冲动式可调速的双机回热汽轮机时，首先由汽轮机组2进行运作，产生的蒸汽热能由压缸15配合水泵20进行吸收；其中蒸汽由分流板16进行分配传输，在传输的过程中，通过多个设备配合，能够快速的对蒸汽热量进行回热处理，减速机14对驱动轴41进行转动，驱动轴41在第一调速盘47的作用下，驱动轴41和活动轴42同步转动，与此同时，活动轴42外表面的大齿轮43和小齿轮44相互啮合传动，使从动杆45以更快转速在水泵20内转动，水泵20作为主要蒸汽传动组件，能够通过调速控制蒸汽的流动速度，打开循环管55内的阀门，使蒸汽传输到处理箱5内，在增压泵51的作用下，并配合循环管55，能够对与循环管55相通的第一输送管7和排气管6内的蒸汽烟气进行吸收，可以锁定
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在第一输送管7内，加药筒52能够将内部的药剂从喷淋管53喷出，并由雾化头54进行雾化，使蒸汽与药剂混合，以达到净化的效果，能够将管道内的废气处理后，从排气管6排出到设备之外，第一输送管7将蒸汽传输到除氧器8进行处理，并处理完成后传输到锅炉11内，锅炉11能够利用热量将内部的水进行加热，并配合制冷器12和冷凝管组13，能够保证蒸汽转换成液态，为发电机组17进行水供给，冷凝管组13和制冷器12在运作的过程中，能够对减速机14和水泵20进行降温，避免驱动组件因高温而无法正常运作，第二输送管9在传输的过程中，支撑架10配合内架28能够对内架28进行支撑固定，保证内架28内的输送蒸汽的稳定性，并且在加强杆27在作用下，能够减少第二输送管9内部的压力对加强杆27产生影响，从而可以增加热量输送效果，隔温套29和干燥板30保证第二输送管9内部热量不会流失，增加回热效果，发电机组17在为驱动组件进行供电的同时，再利用热能提供给发电机组17，以提高发电机组17的发电效率，在抽汽过程中，因热量不同所需的压力也随之不同，启动变速箱4内的气缸46对缓冲轴套18进行平行移动，缓冲轴套18缓冲轴套18和同步轴套19同步移动，此时同步轴套19套在驱动轴41和活动轴42外表面，根据第一调速盘47、第二调速盘48和第三调速盘49的位置关系，可以提供多种转速切换，连动板24与第一调速盘47、第二调速盘48和第三调速盘49相互传动，使能够根据调速盘的直径对活动轴42的转速进行切换控制，能够很好的匹配抽汽温度，连动板24外表面的凸块25，能够增加与多个调速盘的之间的摩擦力，提高传动力，缓冲轴套18内设有与自身厚度相同活动槽21，并活动槽21内连接有缓冲杆22，且缓冲杆22具有一定的韧性，配合缓冲杆22外表面的压簧23，能够减少缓冲轴套18所受到的横向转动压力，可以很好的适应同步轴套19与调速组件的传动，减少了调速结构的机械损伤，外壳1内的隔板3将多个组件进行区域分隔，提高面积的利用率，从而增加了整体的实用性。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。