一种骨架缆的制作方法

1.本发明属于通信缆线技术领域，具体为一种骨架缆。


背景技术：

2.光缆成缆时，对光纤有两个保护要求：一是光纤少受力，二是光纤要防水。其中要求光纤少受力，主要是降低拉力、压力对光纤的影响，目前，通常是通过增加钢绞线来提高光缆中各保护层的抗拉强度，从而避免拉力影响内部的光纤。然而，在增加诸如钢绞线的同时，光缆的重量也在剧增，这不仅影响光缆的铺设，而且会反向影响光缆的抗拉强度，另外，通过增加钢绞线来增加光缆的抗拉强度，会导致光缆的直径变大，成本提高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种骨架缆，该骨架缆内部设置中护套和内护套，两者之间通过中接结构层连接，而该中接结构层连接包含与中护套固定连接的限位环以及与内护套固定连接的固定环和支撑环，固定环和支撑环限制中护套和内护套之间的最大长度形变差，而在缆线受拉力时，内护套在支撑环的作用下进发生轻微蠕动，从而可以降低拉力对缆芯的影响。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种骨架缆，其结构从外到内依次包括外护套、中间护层、内护层和缆芯组件。所述内护层包括中护套和内护套，其中中护套为热塑层，其依次被中间护层和外护套固定包裹，三者形成外保护层，内护套固定包裹缆芯组件，两者形成蠕动层；所述中护套与内护套通过中接结构层活动连接，使得内护套能够相对于中护套发生移动；所述中接结构层包括若干限位环、若干支撑环和若干固定环，其中固定环沿着骨架缆的长度方向等间距分布并固定连接内护套，多个支撑环等间距分布在相邻的两个固定环之间并固定连接内护套，且固定环的厚度大于支撑环的厚度，限位环分布在固定环两侧并固定连接中护套，并在限位环和固定环之间设置弹性形变结构；所述中护套包裹在中接结构层外周并与内护套之间预留间隙。
5.在上述技术方案中，中接结构层具有与内护套固定连接的支撑环和固定环，以及固定连接中护套的限位环，在该骨架缆中，支撑环支撑中护套以防止中护套发生形变，保证整个骨架缆的基本。当该骨架缆受到长度方向的拉力或挤压力(如弯曲所致)，中护套的长度发生变化，在中护套发生形变的第一阶段，其具有较大的形变程度，而在这个形变过程中，外护套、中间护层等均会参与形变并分担中护套所受拉力，因此，中护套第二阶段的形变量会非常小；而在第一阶段中，由于支撑环和中护套之间非固定连接，所以当中护套形变时，内护套不会随着中护套发生同步形变，而是在支撑环的作用下轻微蠕动，如果外力不是很大，那外力几乎不会对内护套产生影响；如果外力比较大，使中护套发生第二阶段的形变时，限位环向着固定环挤压弹性形变结构，由于固定环固定连接内护套，此时固定环会随内护套产生轻微移动或不动，但此时，外力对内护套的作用已经很小，内护套在可承受的形变范围内形变，因此不会对内部的缆芯造成破坏。
6.优选地，所述中间护层从外到内依次包括防水包层、芳纶包层和钢绞线层，防水包层可以使该骨架缆具有一定的防水性能，避免水进入缆线内部，钢绞线层既可以增加该骨架缆的抗压强度，也可以增加抗拉强度。
7.优选地，所述缆芯组件包括外支架、内支架和缆芯，其中外支架和内支架均呈环状，两者之间预留间隙，且内支架的外壁和外支架的内壁上分别设置位置对应的卡槽，所述缆芯的两侧分别卡在卡槽中，另外，在外支架和内支架之间的预留间隙中填充油膏。环状外支架和内支架均具有减震性能，通过微量形变来消除震动对缆芯的影响，填充在外支架和内支架之间的油膏则可以避免水进入缆芯组件内部并接触缆芯。
8.优选地，在固定环的外周空间套装覆膜层，该覆膜层呈环状，其两侧的环形开口套装在固定环两侧的限位环上，且覆膜层与固定环之间预留距离；在成品骨架缆中，覆膜层与中护套融为一体。覆膜层遮盖固定环，在热塑加工中护套时，覆膜层与中护套融为一体，其可以使热熔状态下的中护套保持管状形状，防止热塑材料塌陷到限位环之间，从而保证限位环能够向着固定环的方向发生移动。
9.优选地，在内护套的外周套装外接套，外接套覆盖支撑环，并与支撑环之间预留间隙；所述外接套两端边缘接触限位环，且在成品骨架缆中，外接套与中护套固定连接。外接套遮盖支撑环，在热塑加工中护套时，外接套与中护套熔为一体，其可以使热熔状态下的中护套保持管状形状，防止热塑材料塌陷到支撑环之间，从而保证支撑环能够相对于中护套发生蠕动。
10.优选地，所述弹性形变结构包括至少三个接触头，且接触头之间预留形变空间；所有接触头围绕内护套均匀设置，并安装在限位环上，当限位环挤压接触头时，接触头首先通过形变来消除限位环的作用力，降低对固定环的影响。另外，在外力消除时，接触头逐渐复原，使整段骨架缆内部恢复原来状态，由于接触头之间有形变空间，因此，接触头的形变不会挤压中护套或内护套。
11.优选地，所述限位环包括中心环，该中心环由两个半环组成，且在半环的两端分别设置拼接孔和拼接头，两个半环上的拼接头插入拼接孔中，并在两端的接触面上涂抹粘合剂；在半环的靠近固定环的一面设置插槽，所述接触头包括形变部和插头部，其中插头部插入插槽。在生产中，通过将两个半环对接并套装在固定环上，然后进行中护套的生产，这可以降低该骨架缆的生产难度。
12.优选地，所述限位环还包括前盖板和后盖板，且前盖板和后盖板的外径小于中心环的外径；所述前盖板固定连接中心环靠近固定环的一面，在前盖板上设置与插槽一一对应的避让孔，所述接触头穿过避让孔；所述后盖板固定设置在中心环远离固定环的一面。前盖板和后盖板粘合固定连接中心环，其可以对拼接而成的中心环进行加固。另外，由于前盖板和后盖板的外径小于中心环的外径，在加工中护套时，中心环会有更多的部分嵌入中护套中，这可以增加中护套与中心环的连接强度。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本发明实施例提供的骨架缆的横截面结构示意图；
15.图2为图1所示骨架缆在剥去中护套后的剩余部分的平面结构示意图；
16.图3为图2所示骨架缆剩余部分在剥去部分覆膜层和外接套后的立体结构示意图；
17.图4为图1所示骨架缆的局部剖切结构示意图；
18.图5为图1所示骨架缆中局部段的剖切状态平面结构示意图；
19.图6为图2中所示外接套的结构示意图；
20.图7为图2中限位环的拆分结构示意图；
21.图8为图7所示限位环内中心环的拆分结构示意图；
22.图9为图7中接触头的剖切结构示意图。
23.图中，外护套1、防水包层2、芳纶包层3、钢绞线层4、中护套5、中接结构层6、内护套7、加强筋8、外支架9、内支架10、缆芯11、油膏12、限位环13、覆膜层14、外接套15、支撑环16、固定环17、接触头18、中心环131、插槽132、凸条133、前盖板134、后盖板135、避让孔136、半环137、拼接孔138、拼接头139、隔离环151、断缝152、拉毛纹153、形变部181、插头部182。
具体实施方式
24.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
25.图1
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9为本发明的一个实施例，一种骨架缆，其结构从外到内依次包括外护套1、中间护层、内护层和缆芯组件。其中中间护层从外到内依次包括防水包层2、芳纶包层3和钢绞线层4。
26.上述内护层包括中护套5和内护套7，其中中护套5为热塑层，其依次被中间护层和外护套1固定包裹，三者形成外保护层；内护套7内设置加强筋8，整个内护套7固定包裹缆芯组件，两者形成蠕动层；上述中护套5与内护套7通过中接结构层6活动连接，使得内护套7能够相对于中护套5发生移动。具体地，中接结构层6包括若干限位环13、若干支撑环16和若干固定环17，其中固定环17沿着骨架缆的长度方向等间距分布并固定连接内护套7，多个支撑环16等间距分布在相邻的两个固定环17之间并固定连接内护套7，且固定环17的厚度大于支撑环16的厚度，限位环13分布在固定环17两侧并固定连接中护套5，并在限位环13和固定环17之间设置弹性形变结构；所述中护套5包裹在中接结构层6外周并与内护套7之间预留间隙。
27.基于上述结构的内护层，其中的中接结构层6具有与内护套7固定连接的支撑环16和固定环17，以及固定连接中护套5的限位环13，在该骨架缆中，支撑环16支撑中护套5以防止中护套5发生形变，保证整个骨架缆的基本形状。
28.当该骨架缆受到长度方向的拉力或弯曲导致的内部压力，中护套5的长度发生变化，在中护套5发生形变的第一阶段，其具有较大的形变程度，而在这个形变过程中，外护套1、中间护层等均会参与形变并分担中护套5所受拉力，因此，中护套5第二阶段的形变量会非常小；而在第一阶段中，由于支撑环16和中护套5之间非固定连接，所以当中护套5形变时，内护套7不会随着中护套5发生同步形变，而是在支撑环16的作用下轻微蠕动，如果外力不是很大，那外力几乎不会对内护套7产生影响；如果外力比较大，使中护套5发生第二阶段的形变时，限位环13向着固定环17挤压弹性形变结构，由于固定环17固定连接内护套7，此时固定环17会随内护套7产生轻微移动或不动，但此时，外力对内护套7的作用已经很小，内
护套7在可承受的形变范围内形变，因此不会对内部的缆芯11造成破坏。
29.另外，本实施例所用缆芯组件包括外支架9、内支架10和缆芯11，其中外支架9和内支架10均呈环状，两者之间预留间隙，且内支架的外壁和外支架的内壁上分别设置位置对应的卡槽，所述缆芯11的两侧分别卡在卡槽中，另外，在外支架9和内支架10之间的预留间隙中填充油膏12。环状外支架9和内支架10均具有减震性能，通过微量形变来消除震动对缆芯11的影响，填充在外支架9和内支架10之间的油膏12则可以避免水进入缆芯组件内部并接触缆芯11。
30.本实施例中，为防止中护套5在热塑加工时局部塌陷，分别采用覆膜层14和外接套15将固定环17和支撑环16覆盖。其中覆膜层14呈环状，其两侧的环形开口套装在固定环17两侧的限位环13上，且覆膜层14与固定环1之间预留距离；在成品骨架缆中，覆膜层14与中护套5融为一体，其可以使热熔状态下的中护套5保持管状形状，有效防止热塑材料塌陷到限位环13之间，从而保证限位环13能够向着固定环17的方向发生移动。上述外接套15与支撑环16之间预留间隙，在实际生产中，将外接套15的两端边缘接触限位环13。如图6所示，外接套15为带有断缝152的管状结构，通过将断缝152扩大变形，可以将整个外接套15套装在支撑环16外周；另外，在外接套15的内壁设置与支撑环16交叉分布的隔离环151，在外接套15的外周设置拉毛纹153，以增加其与中护套5的结合强度。外接套15遮盖支撑环16，在热塑加工中护套5时，外接套15与中护套5熔为一体，其可以使热熔状态下的中护套5保持管状形状，防止热塑材料塌陷到支撑环16之间，从而保证支撑环16能够相对于中护套5发生蠕动。
31.另外，本实施例所用弹性形变结构包括六个接触头18，且接触头18之间预留形变空间；所有接触头18围绕内护套7均匀设置，并安装在限位环13上。上述限位环13包括中心环131，如图8所示，该中心环131由两个半环137组成，且在中心环131的外周设置凸条133，以增加中心环13与中护套5的结合强度。在半环137的两端分别设置拼接孔138和拼接头139，两个半环137上的拼接头139插入拼接孔138中，并在两端的接触面上涂抹粘合剂；在半环137的靠近固定环17的一面设置插槽132，如图9所示，接触头18包括形变部181和插头部182，其中插头部182插入插槽132。当限位环13挤压接触头18时，接触头18首先通过形变来消除限位环13的作用力，降低对固定环17的影响。另外，在外力消除时，接触头18逐渐复原，使整段骨架缆内部恢复原来状态，由于接触头18之间有形变空间，因此，接触头18的形变不会挤压中护套5或内护套7。
32.上述由两部分半环137拼接而成的限位环1可能会在拼接处断裂，为增加其强度，限位环13还包括前盖板134和后盖板135，且前盖板134和后盖板135的外径小于中心环131的外径；所述前盖板134固定连接中心环131靠近固定环17的一面，在前盖板134上设置与插槽132一一对应的避让孔136，所述接触头18穿过避让孔136；所述后盖板135固定设置在中心环131远离固定环17的一面。前盖板134和后盖板135粘合固定连接中心环131，其可以对拼接而成的中心环131进行加固。另外，由于前盖板134和后盖板135的外径小于中心环131的外径，在加工中护套5时，中心环131会有更多的部分嵌入中护套5中，这可以增加中护套5与中心环131的连接强度。
33.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通
篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
34.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
35.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。