气缸组件及其制作方法、旋转式压缩机及其制作方法与流程

技术特征：
1.一种气缸组件，其特征在于，包括：环形缸体，所述环形缸体的内周设有压缩腔；热管组件，自所述环形缸体的外周部分地伸入所述环形缸体中，并在所述环形缸体中延伸，形成埋设于所述环形缸体中的至少部分包围所述压缩腔的蒸发段和伸出于所述环形缸体的外周的冷凝段。2.如权利要求1所述的气缸组件，其特征在于，所述环形缸体设有径向贯通的进气通道，所述蒸发段自靠近所述进气通道的第一侧伸入所述环形缸体中，并在所述环形缸体中延伸至靠近所述进气通道的第二侧。3.如权利要求2所述的气缸组件，其特征在于，所述蒸发段在所述环形缸体中沿周向延伸，形成与所述环形缸体的形状相适配的弧形形状。4.如权利要求3所述的气缸组件，其特征在于，所述蒸发段与所述环形缸体的内壁之间的第一径向距离和所述蒸发段与所述环形缸体的外壁之间的第二径向距离相等。5.如权利要求3所述的气缸组件，其特征在于，所述蒸发段延伸经过的周向长度c1与所述环形缸体的周向长度c2满足：0.5＜c1/c2＜1。6.如权利要求1所述的气缸组件，其特征在于，所述热管组件的管壁设有吸液芯，所述热管组件内的传热介质在所述吸液芯的作用下在所述蒸发段与所述冷凝段之间传输热量；或者所述热管组件为重力热管，所述冷凝段伸出所述环形缸体的外周后沿垂直于所述环形缸体的方向向上延伸，所述热管组件内的传热介质在重力作用下在所述蒸发段与所述冷凝段之间传输热量；或者所述蒸发段的管壁设有吸液芯，所述冷凝段为重力热管，所述冷凝段伸出所述环形缸体的外周后沿垂直于所述环形缸体的方向向上延伸。7.如权利要求1所述的气缸组件，其特征在于，所述环形缸体的非大平面区域涂覆有隔热材料，所述隔热材料包括硅胶橡胶板。8.一种气缸组件的制作方法，其特征在于，用于制作如权利要求1-7任一项所述的气缸组件，所述制作方法包括：将制作好的所述蒸发段预埋于用于铸造所述环形缸体的气缸模具内；在所述气缸模具内浇筑气缸材料，形成埋设有所述蒸发段的所述环形缸体，且所述蒸发段至少部分包围所述压缩腔。9.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：泵体组件，包括如权利要求1-7任一项所述的气缸组件和下端部穿设于所述压缩腔中的曲轴；电机组件，套设于所述曲轴的上端部，所述电机组件包括通过所述曲轴将旋转力传递至所述压缩腔中的转子和套设于所述转子外与所述转子间隙配合的定子；以及壳体，所述泵体组件和所述电机组件容置于所述壳体内，所述冷凝段伸出于所述壳体外。10.一种旋转式压缩机的制作方法，其特征在于，用于制作如权利要求9所述的旋转式压缩机，所述制作方法包括：将制作好的所述蒸发段预埋于用于铸造所述环形缸体的气缸模具内；
在所述气缸模具内浇筑气缸材料，形成埋设有所述蒸发段的所述环形缸体，且所述蒸发段至少部分包围所述压缩腔；在所述压缩腔中穿设所述曲轴，将所述转子冷压套设于所述曲轴外，将所述定子热套于所述壳体的内壁，并将所述泵体组件与所述壳体焊接，形成容置于所述壳体内的泵体组件和所述电机组件；通过保护套密封所述蒸发段位于所述环形缸体的外周面的接口后，进行整机电泳涂装；以及将所述冷凝段与所述蒸发段焊接连通，形成带有所述热管组件的旋转式压缩机。

技术总结
本发明涉及压缩机技术领域，提供一种气缸组件及其制作方法、旋转式压缩机及其制作方法。气缸组件包括：环形缸体，内周设有压缩腔；热管组件，部分伸入环形缸体中并在环形缸体中延伸，形成埋设于环形缸体中的至少部分包围压缩腔的蒸发段和伸出于环形缸体外周的冷凝段。通过蒸发段埋设于环形缸体中并至少部分包围压缩腔，冷凝段伸出于环形缸体的外周的方式，利用热管组件的超高导热能力及时排出环形缸体内的压缩热，降低气缸组件的温度，提升压缩机指示效率，同时还可减少吸气加热，降低吸气比容，提高容积效率，从而提高压缩机的能效；气缸组件的温度下降也能进一步降低电机温度，提高电机效率，同时还可改善整机温度场，延长零部件寿命。部件寿命。部件寿命。


技术研发人员：黄波 孟祥麒
受保护的技术使用者：上海海立电器有限公司
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2022/1/3