一种高分散效率的油墨分散机的制作方法

一种高分散效率的油墨分散机
【技术领域】
1.本技术涉及分散机装置技术的领域，尤其是涉及一种高分散效率的油墨分散机。


背景技术：

2.在油墨的生产过程中，需要用到分散机对油墨原料颗粒进行分散搅拌的操作，使粘附在一起的油墨颗粒聚集体分散至所需要求，以保证油墨具有良好的流变性，从而使得油墨在印刷时更加顺畅、均匀并提高印刷品的鲜艳度和光泽度。
3.现有的分散机主要由机架、设置于机架上的搅拌桨以及用于驱动搅拌桨转动的驱动机构，但随着盛装油墨的容器直径大小以及容器深度的变化，搅拌桨并不能适应容器的变化，使得搅拌桨不能对不同直径以及不同深度处的油墨进行充分搅拌，导致油墨的分散效果不理想。


技术实现要素：

4.为了提高油墨的分散效果，本技术提供一种高分散效率的油墨分散机。
5.本技术提供的一种油墨分散机采用如下的技术方案：
6.一种高分散效率的油墨分散机，包括底座以及设置于所述底座上的机架，所述机架上设置有移动板，所述移动板上设置有第一电机以及与所述第一电机输出轴固定连接的转轴，所述转轴上固定连接有第一搅拌桨，所述机架上设置有用于驱动移动板上下移动的升降组件。
7.通过采用上述技术方案，第一电机可驱动搅拌桨转动并对油墨进行搅拌，同时升降组件可在油墨搅拌过程中驱动移动板上下移动，进而使第一搅拌桨可对不同深度的油墨进行搅拌，有利于提高油墨的分散效果。
8.可选的，所述升降组件包括设置于所述机架顶面上且输出轴竖直向下的第二电机、固定设置于所述机架上且位于第二电机下方的固定板、竖直固定于所述固定板顶面上且平行设置的两个导向杆以及一端与所述第二电机输出轴末端固定连接的螺杆，所述螺杆与所述移动板螺纹连接，所述导向杆穿过所述移动板且与移动板滑移连接。
9.通过采用上述技术方案，在第一搅拌桨搅拌油墨期间，第二电机可驱动移动板沿竖直方向上下移动，进而使第一搅拌桨可搅拌不同高度处的油墨，进而提高油墨的分散效果。
10.可选的，所述转轴上转动套设有第二搅拌桨，所述转轴上设置有用于驱动第二搅拌桨转动的驱动组件，且所述第二搅拌桨与第一搅拌桨转向相反。
11.通过采用上述技术方案，转向相反的第一搅拌桨与第二搅拌桨可增强油墨的搅拌效果，进而提高油墨的分散效果。
12.可选的，所述驱动组件包括固定套设于所述转轴上的转动块、设置于所述转动块内且延伸方向与转轴轴向一致的限位导轨、滑动设置于所述限位导轨上的滑块、一端穿过所述滑块且与滑块固定连接的连接柱以及转动套设于所述转轴上且与第二搅拌桨固定连
接的圆柱凸轮，所述转动块的内侧壁上开设有可驱动连接柱沿转轴轴向往复运动的导向槽，所述连接柱的靠近圆柱凸轮的一端可驱动圆柱凸轮转动，且所述圆柱凸轮的转动方向与转动块转动方向相反。
13.通过采用上述技术方案，转动块可跟随转轴正向转动，限位导轨限制了连接柱的转动自由度，使得连接柱在限位导轨上做往复直线运动，进而驱动圆柱凸轮反向转动，使得第二搅拌桨的转动方向与第一搅拌桨相反，从而提高油墨的分散效果。
14.可选的，所述限位导轨、滑块以及连接柱均设置有两个，且两个所述限位导轨、两个滑块以及两个连接柱均对称设置于圆柱凸轮两侧。
15.通过采用上述技术方案，对称设置的限位导轨、滑块以及连接柱可增强圆柱凸轮与连接柱之间的连接稳定性。
16.可选的，所述第一搅拌桨以及第二搅拌桨均包括套设于所述转轴上的固定套、与所述固定套周侧固定连接的多个连接管、穿设于所述连接管中的连接杆、与所述连接杆远离连接管的一端固定连接的搅拌叶、用于连接所述连接杆与连接管的连接件以及锁紧件，所述连接管的周侧上开设有沿连接管轴向延伸且贯穿连接管的滑槽，所述连接件的一端可穿过滑槽并延伸至连接管外，所述锁紧件与连接件螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，松紧锁紧件便可移动连接杆，进而可调节搅拌叶与转轴之间的间距，改变第一搅拌桨以及第二搅拌桨的半径，进而使第一搅拌桨以及第二搅拌桨适应不同的油墨容器。
18.可选的，所述搅拌叶上设置有刮片。
19.通过采用上述技术方案，刮片可进一步对油墨进行搅拌，有利于提高油墨的分散效果。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.第一电机可驱动搅拌桨转动并对油墨进行搅拌，同时升降组件可在油墨搅拌过程中驱动移动板上下移动，进而使第一搅拌桨可对不同深度的油墨进行搅拌，有利于提高油墨的分散效果；
22.2.通过设置第一电机、转轴、第一搅拌桨、升降组件以及驱动组件相互配合的结构，使得第一搅拌桨以及第二搅拌桨的转向相反，同时移动板可在油墨搅拌过程中上下移动，进而带动第一搅拌桨以及第二搅拌桨上下移动，使得不同深度的油墨都能得到充分的搅拌，提高了油墨的分散效果；
23.3.通过设置连接杆、连接管以及搅拌叶的结构，使得第一搅拌桨以及第二搅拌桨的半径可调，可适应不同直径大小的油墨容器。
【附图说明】
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是图1的剖视结构示意图。
26.图3是图2中a部分的剖视结构示意图。
27.图4是图2中b部分的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
28.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种高分散效率的油墨分散机。参照图1和图2，油墨分散机包括底座1以及设置于底座1顶面上的机架2，在本实施例中，机架2由竖直固定于底座1顶面上立板21以及固定设置于立板21顶面上且一端向立板21一侧延伸的安装板22组成。安装板22的下方设置有移动板3，且安装板22上设置有用于驱动移动板3上下移动的升降组件7，移动板3顶面上固定安装有第一电机4，且第一电机4的输出轴竖直向下穿过移动板3并延伸至移动板3下方，第一电机4输出轴延伸至移动板3下方的一端固定连接有转轴5，转轴5的下端周侧上固定套设有第一搅拌桨6。由此，第一电机4可驱动第一搅拌桨6对油墨进行搅拌，同时在油墨搅拌过程中，升降组件7可通过驱动移动板3使第一搅拌桨6上下移动，使得第一搅拌桨6可对不同深度的油墨进行充分搅拌，有利于提高油墨的分散效果。
30.参照图1和图2，升降组件7由第二电机71、固定板72、螺杆74以及两个导向杆73组成，第二电机71固定安装于安装板22顶面上，且第二电机71的输出轴竖直向下穿过安装板22并延伸至安装板22下方，固定板72固定设置于立板21朝向移动板3的侧面上，螺杆74的一端与第二电机71的输出轴末端固定连接，螺杆74的另一端穿过移动板3并转动设置于固定板72上，两个导向杆73分别设置于螺杆74的两侧，且导向杆73的一端与安装板22的底面焊接固定，导向杆73的另一端穿过移动板3并与固定板72的顶面焊接固定，且导向杆73与移动板3滑移连接。由此，当第二电机71启动时，螺杆74转动并可驱动移动板3上下移动，进而驱动第一搅拌桨6上下移动。
31.参照图1和图3，转轴5的周侧上转动套设有第二搅拌桨8，且第二搅拌桨8位于第一搅拌桨6的上方，转轴5上还设置有用于驱动第二搅拌桨8转动的驱动组件9，且第二搅拌桨8的转向与第一搅拌桨6的转向相反。
32.驱动组件9由转动块91、限位导轨92、滑块93、连接柱94以及圆柱凸轮95组成，在本实施例中，转动块91为内部中空且一端开口设置的圆筒，限位导轨92为直线导轨。转动块91固定套设于转轴5位于第二搅拌桨8上方的周侧上，且转动块91的开口朝向第一搅拌桨6，圆柱凸轮95设置于转动块91内部，且圆柱凸轮95转动套设于转轴5周侧上，在本实施例中，圆柱凸轮95靠近第二搅拌桨8的一端通过一连接筒18与第二搅拌桨8固定连接，而滑块93、连接柱94以及限位导轨92均设置有两个，且滑块93、连接柱94以及限位导轨92均对称设置于圆柱凸轮95两侧。
33.移动板3的底面上还固定连接有两个竖直板19，两个竖直板19对称设置于转动块91两侧，竖直板19的底面上固定连接有水平板20，水平板20的一端延伸至转动块91的开口下方。限位导轨92设置于转动块91内部，且限位导轨92的一端延伸至转动块91外并与水平板20的顶面固定连接，限位导轨92的延伸方向与转轴5的轴向一致，滑块93滑动设置于限位导轨92上，转动块91的内侧壁上开设有导向槽16，连接柱94的一端插设于导向槽16中，且当转动块91转动时，连接柱94的一端可通过导向槽16与转动块91滑移连接，且转动块91可通过导向槽16驱动连接柱94沿着限位导轨92延伸方向作往复直线运动。
34.连接柱94的另一端穿过滑块93并延伸至滑块93朝向圆柱凸轮95的一侧，连接柱94延伸至滑块93朝向圆柱凸轮95一侧的一端插设于圆柱凸轮95上的凹槽17中，且当连接柱94沿着限位导轨92延伸方向作往复直线运动时，连接柱94可通过凹槽17驱动圆柱凸轮95转
动，且圆柱凸轮95的转动方向与转动块91的转动方向相反，进而使第二搅拌桨8的转动方向与第一搅拌桨6的转动方向相反，可进一步增强油墨的分散效果。
35.参照图1和图4，第一搅拌桨6以及第二搅拌桨8均由固定套10、多个连接管11、多个连接杆12、多个搅拌叶13、多个连接件以及多个锁紧件组成，在本实施例中，连接管11为方形管，连接杆12为方形杆，连接件为螺栓，锁紧件为螺母。第一搅拌桨6的固定套10固定套设于转轴5上，第二搅拌桨8的固定套10转动套设于转轴5上，多个连接管11的一端与固定套10外侧壁固定连接，且多个连接管11沿固定套10的周向均匀分布。连接杆12插设于连接管11中，搅拌叶13与连接杆12位于连接管11外的一端固定连接，且搅拌叶13的侧面上固定连接有刮片15。
36.连接管11的侧面上开设有沿连接管11长度方向延伸且贯穿连接管11的滑槽14，螺栓的螺纹端可依次穿过滑槽14以及连接杆12并延伸至连接管11的另一侧，螺母可与螺栓的螺纹端螺纹配合。由此，可通过松紧螺母，移动连接杆12的方式调节搅拌叶13与转轴5之间的间距，进而使第一搅拌桨6以及第二搅拌桨8适应不同的油墨容器。
37.本技术实施例一种油墨分散机的实施原理为：在搅拌分散油墨时，第一电机4可驱动转轴5并带动转动块91以及第一搅拌桨6正向转动，而转动块91可通过导向槽16以及限位导轨92驱动连接柱94沿转轴5的轴向作往复直线运动，进而驱动圆柱凸轮95反向转动，而圆柱凸轮95可通过连接筒带动第二搅拌桨8反向转动，进而使第一搅拌桨6以及第二搅拌桨8的转向相反。同时，在第一搅拌桨6以及第二搅拌桨8转动期间，第二电机71可驱动螺杆74转动，并带动移动板3上下移动，进而带动第一搅拌桨6以及第二搅拌桨8上下移动，使得第一搅拌桨6以及第二搅拌桨8可对不同深度的油墨进行搅拌，有利于提高油墨的分散效果。此外，通过设置连接杆12、连接管11以及搅拌叶13的结构，使得第一搅拌桨6以及第二搅拌桨8的半径可调，并可适应不同直径大小的油墨容器。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。